一种高效节能蒸发制冷机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能蒸发制冷机组。其技术方案是：同轴套管换热器通过膨胀阀和过滤器连接螺纹管换热器，螺纹管换热器的另一端通过油分离器连接压缩机，压缩机通过压力开关连接气液分离器，螺纹管换热器的上方设有挡水板和轴流风扇，所述螺纹管换热器采用锥形螺纹管换热器，所述锥形螺纹管换热器采用多管并列排列的方式，下部通过分液管汇集到过滤器，上端汇集到油分离器。有益效果是：水滴与锥形螺纹管换热器的接触面积小，相比较于传统换热器其形成的水滴更细小，水能够在锥形螺纹管换热器表面均匀摊开形成很薄的水膜，且实现换热器的自动清洗，冷媒从上端进入，下端流出，可最大程度的使液态冷媒流入膨胀阀，提高制冷效果。

A high efficiency and energy saving evaporation refrigeration unit

The utility model relates to an efficient energy-saving evaporation refrigeration unit. The technical scheme is as follows: the coaxial sleeve heat exchanger is connected with the screw tube heat exchanger through the expansion valve and the filter, the other end of the screw tube heat exchanger is connected with the compressor through the oil separator, the compressor is connected with the gas-liquid separator through the pressure switch, the upper part of the screw tube heat exchanger is provided with a water baffle and an axial flow fan, the screw tube heat exchanger is a conical screw tube heat exchanger, and the conical screw thread heat exchanger is used The tube heat exchanger is arranged in parallel with multiple tubes. The lower part is collected to the filter through the liquid separation pipe, and the upper end is collected to the oil separator. The beneficial effect is: the contact area of water drop and the conical spiral tube heat exchanger is small, compared with the traditional heat exchanger, the water drop formed by the traditional heat exchanger is smaller, the water can spread evenly on the surface of the conical spiral tube heat exchanger to form a very thin water film, and realize the automatic cleaning of the heat exchanger, the refrigerant enters from the upper end and flows out from the lower end, which can maximize the flow of liquid refrigerant into the expansion valve and improve the refrigeration efficiency Fruit.

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能蒸发制冷机组
本技术涉及一种蒸发制冷装置，特别涉及一种高效节能蒸发制冷机组。
技术介绍
传统的蒸发制冷设备，其冷凝器大都采用1、换热管外穿金属翅片的结构，虽然金属翅片增大了换热面积，但冷媒走的是换热管内部，金属翅片只是利用显热，其空间换热效率低，且翅片与换热管的传热热阻大；2、采用换热管作为管束排列，平行排列密布于换热空间内部，该结构管束之间受风的扰流及水的蒸发影响，冷却水很难均匀的流经每个管束，且管束上的水滴基本不会流动，使得管束水膜分布不均匀，影响蒸发效果。而且，传统换热器还存在表面结垢、制作复杂和清洗困难的问题，主要由于冷却水中的矿物质和外部传入的空气中的杂质所引起的结垢和脏堵，由于其结构复杂，导致清洗困难，因此换热器效率会随时间下降明显。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高效节能蒸发制冷机组，其结垢少、能够自动清洗、结构紧凑效率高。本技术提到的一种高效节能蒸发制冷机组，其技术方案是：包括同轴套管换热器（1）、膨胀阀（2）、过滤器（3）、挡水板（4）、轴流风扇（5）、油分离器（13）、压缩机（14）、压力开关（15）、气液分离器（16），同轴套管换热器（1）通过膨胀阀（2）和过滤器（3）连接螺纹管换热器，螺纹管换热器的另一端通过油分离器（13）连接压缩机（14），压缩机（14）通过压力开关（15）连接气液分离器（16），螺纹管换热器的上方设有挡水板（4）和轴流风扇（5），所述螺纹管换热器采用锥形螺纹管换热器（7），所述锥形螺纹管换热器（7）采用多管并列排列的方式，下部通过分液管（7.1）汇集到过滤器（3），上端汇集到油分离器（13）。优选的，上述锥形螺纹管换热器（7）的上方设有高压雾化喷嘴（6），下方设有高压射流喷嘴（8），高压雾化喷嘴（6）通过管线和第一水泵（10）连接到集水箱（11）；高压射流喷嘴（8）通过管线和第二水泵（12）连接到集水箱（11）。优选的，上述高压雾化喷嘴（6）和高压射流喷嘴（8）分别采用多喷嘴圆周排列，均匀分布于锥形螺纹管换热器（7）的上下方。优选的，上述集水箱（11）安装有自动补水泵（9）。优选的，上述锥形螺纹管换热器（7）中采用倒锥形螺旋结构，并采用多层叠加的形式。优选的，上述锥形螺纹管换热器（7）中采用的锥形螺纹管为扭管结构或者圆管结构。本技术的工作原理如下：该机组遵循卡诺循环原理，压缩机将制冷剂从低温低压状态压缩成高温高压的气态冷媒，经油分离器进入锥形螺纹管换热器，通过换热器外表面冷却水的蒸发将冷媒降温成常温高压的液态冷媒，经过滤器和膨胀阀进入同轴套管换热器，与高温使用水换热，将水降温，冷媒变成低温低压液态，最后返回压缩机完成制冷循环。冷却水路由水泵带动冷却水经高压雾化喷嘴喷向锥形换热器表面，大量蒸发汽化带走冷媒的热量，未汽化的水经锥形螺纹管表面自然重力流动后流回集水箱，汽化的水蒸气经轴流风扇带出。为防止轴流风扇带出部分雾化水，轴流风机下面设置挡水板，减少雾化水的流失。集水箱设置自动补水装置。锥形螺纹管换热器采用四根锥形螺纹管并列排列组成，相互无遮挡，喷嘴的雾化水可均匀的喷向换热器表面；管壁表面的水会在自然重力的作用下顺螺纹管向下流动，到达螺纹管的最低处，水回流至集水箱内，避免了水滴在管壁堆积，管壁水膜厚度不一的情况，使得换热器管壁水膜厚度一致；螺纹管采用扭管结构，室外循环风流经换热器表面时，被扭管表面所扰动，强化了换热，增加了水的蒸发，相比较于传统换热器换热效率高，用水量少。锥形螺纹管排列方式，空气中的杂质不容易附着，污垢相较于传统换热器污垢少，可减少出现换热效率下降的情况。换热器自清洗的原理如下，冷却水路设置两路水循环，一路经高压雾化喷嘴产生雾化水喷向换热器进行大量蒸发散热，一路经高压射流喷嘴喷向换热器表面，用来冲刷换热器，带走表面污垢，由于锥形螺纹管布管方式，换热器表面的污垢附着面少，水的冲刷力会自动将污垢清除，实现换热器自清洗。本技术的有益效果是：锥形螺纹管换热器管距一致，相互无遮挡，喷嘴与锥形面保持一定角度，雾化冷却水喷淋均匀，锥形螺纹管换热器的螺纹管与水平面保持一定的角度，换热器表面的水膜在自然重力的牵引下自动流向锥形最底部，且采用扭管结构，水滴与锥形螺纹管换热器的接触面积小，相比较于传统换热器其形成的水滴更细小，水能够在锥形螺纹管换热器表面均匀摊开形成很薄的水膜；换热器上下部均设置喷嘴，使得喷淋水能更好的覆盖在铜管表面，保持铜管表面完全湿润，减少风的流动使得受风面形成干点结构的可能；螺纹管采用扭管结构，一方面加大了螺纹管与空气的接触面积，另一方面室外循环风流经换热器表面时，被扭管所扰动，锥形螺纹管换热器的表面空气流速提高，强化了水的汽化蒸发。因此这种换热器结构既减少了传热热阻又强化了水的汽化蒸发效果，提高了换热效率。锥形螺纹管的布管方式使得污垢与换热器接触面积减少，污垢不易附着。该机组通过单独设置一组冷却水射流管路，通过机组自带程序控制，完成对换热器的自动射流冲刷，实现换热器的自动清洗。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是锥形螺纹管换热器的轴测图；附图3是锥形螺纹管换热器的仰视图；附图4是锥形螺纹管换热器的所用的扭管的示意图；附图5是喷嘴布置示意图；上图中：同轴套管换热器1、膨胀阀2、过滤器3、挡水板4、轴流风扇5、高压雾化喷嘴6、锥形螺纹管换热器7、高压射流喷嘴8、自动补水泵9、第一水泵10、集水箱11、第二水泵12、油分离器13、压缩机14、压力开关15、气液分离器16、分液管7.1、螺纹管7.2。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，本技术提到的一种高效节能蒸发制冷机组，其技术方案是：包括同轴套管换热器1、膨胀阀2、过滤器3、挡水板4、轴流风扇5、油分离器13、压缩机14、压力开关15、气液分离器16，同轴套管换热器1的下端通过膨胀阀2和过滤器3连接螺纹管换热器，螺纹管换热器的另一端通过油分离器13连接压缩机14，压缩机14通过压力开关15连接气液分离器16，气液分离器16再与同轴套管换热器1的上端连通，螺纹管换热器的上方设有挡水板4和轴流风扇5，所述螺纹管换热器采用锥形螺纹管换热器7，所述锥形螺纹管换热器7采用四根螺纹管7.2并列排列的方式，下部通过分液管（7.1）汇集到过滤器3，上端汇集到油分离器13。本技术的锥形螺纹管换热器7的上方设有高压雾化喷嘴6，下方设有高压射流喷嘴8，高压雾化喷嘴6通过管线和第一水泵10连接到集水箱11；高压射流喷嘴8通过管线和第二水泵12连接到集水箱11。其中，高压雾化喷嘴6和高压射流喷嘴8分别采用四个喷嘴圆周排列，均匀分布于锥形螺纹管换热器7的上下方，喷嘴与锥形面保持一定角度，使得锥形面上下受水均匀。集水箱11安装有自动补本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能蒸发制冷机组，包括同轴套管换热器（1）、膨胀阀（2）、过滤器（3）、挡水板（4）、轴流风扇（5）、油分离器（13）、压缩机（14）、压力开关（15）、气液分离器（16），同轴套管换热器（1）通过膨胀阀（2）和过滤器（3）连接螺纹管换热器，螺纹管换热器的另一端通过油分离器（13）连接压缩机（14），压缩机（14）通过压力开关（15）连接气液分离器（16），螺纹管换热器的上方设有挡水板（4）和轴流风扇（5），其特征是：所述螺纹管换热器采用锥形螺纹管换热器（7），所述锥形螺纹管换热器（7）采用多管并列排列的方式，下部通过分液管（7.1）汇集到过滤器（3），上端汇集到油分离器（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能蒸发制冷机组，包括同轴套管换热器（1）、膨胀阀（2）、过滤器（3）、挡水板（4）、轴流风扇（5）、油分离器（13）、压缩机（14）、压力开关（15）、气液分离器（16），同轴套管换热器（1）通过膨胀阀（2）和过滤器（3）连接螺纹管换热器，螺纹管换热器的另一端通过油分离器（13）连接压缩机（14），压缩机（14）通过压力开关（15）连接气液分离器（16），螺纹管换热器的上方设有挡水板（4）和轴流风扇（5），其特征是：所述螺纹管换热器采用锥形螺纹管换热器（7），所述锥形螺纹管换热器（7）采用多管并列排列的方式，下部通过分液管（7.1）汇集到过滤器（3），上端汇集到油分离器（13）。


2.根据权利要求1所述的一种高效节能蒸发制冷机组，其特征是：所述锥形螺纹管换热器（7）的上方设有高压雾化喷嘴（6），下方设有高压射流喷嘴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽华，董树康，张文庆，周立超，王伟，
申请(专利权)人：东营市国睿节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37