一种夹层玻璃用的中间膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹层玻璃用的中间膜，由热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成，中间膜的两面上沿片材的长度方向分别设有若干条等间距平行排列的半圆型排气槽，任意相连的两条半圆型排气槽之间的间距为1‑1.5mm，每一条半圆型排气槽的两端分别与中间膜的两侧面相通，排气槽与中间膜侧边的锐角夹角为30‑50°，半圆型排气槽的半径为0.3‑0.5mm。本实用新型专利技术通过在中间膜的两面分别设置若干条与中间膜两侧相通的排气槽，使得玻璃与中间膜压合时所产生的气体可通过排气槽排出，夹层玻璃成品不会出现气泡或局部未完全层压的缺陷；排气槽倾斜设置并与中间膜的侧边形成锐角夹角，使得气体的排出更加通畅。

An intermediate film for laminated glass

The utility model discloses an intermediate film for laminated glass, which is composed of embossing on both sides of the sheet formed by the thermal plastic resin. On both sides of the intermediate film, along the length direction of the sheet, there are several semicircle exhaust grooves arranged in parallel with equal spacing. The spacing between the two semicircle exhaust grooves connected arbitrarily is 1-1.5mm, and the two ends of each semicircle exhaust groove They are respectively connected with the two sides of the intermediate film. The acute angle between the exhaust slot and the side of the intermediate film is 30 \u2011 50 \u00b0, and the radius of the semicircle exhaust slot is 0.3 \u2011 0.5mm. The utility model is provided with a plurality of exhaust grooves which are connected with both sides of the intermediate film respectively on both sides of the intermediate film, so that the gas generated when the glass and the intermediate film are pressed can be discharged through the exhaust groove, and the finished laminated glass will not have the defects of bubbles or partial incomplete lamination; the exhaust groove is arranged obliquely and forms an acute angle with the side of the intermediate film, so that the gas can be discharged more easily Chang.

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃用的中间膜
本技术涉及一种塑料膜，特别涉及一种夹层玻璃用的中间膜。
技术介绍
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃即使出现碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，所以被广泛应用于汽车、航空器、建筑物等领域。在夹层玻璃的制造工序中，最重要的是将玻璃与中间膜在高温压合时产生的气体排出，若中间膜的脱气性不佳，会造成夹层玻璃成品出现气泡或局部未完全层压的缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种具有良好脱气效果的夹层玻璃用的中间膜。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种夹层玻璃用的中间膜，由热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成。所述中间膜的两面上沿片材的长度方向分别设有若干条等间距平行排列的半圆型排气槽，任意相连的两条半圆型排气槽之间的间距为1-1.5mm，每一条半圆型排气槽的两端分别与中间膜的两侧面相通。所述半圆型排气槽与中间膜侧边的锐角夹角为30-50°，所述半圆型排气槽的半径为0.3-0.5mm。进一步地，所述片材的厚度为0.5-2mm。进一步地，所述的热可塑性树脂为SGP胶片。本技术具有如下有益效果：提供一种具有良好排气性能的夹层玻璃用的中间膜，通过在中间膜的两面分别设置若干条与中间膜两侧相通的排气槽，使得在高温压合中间膜两面的玻璃时，玻璃与中间膜之间的气体可通过排气槽排出，使得夹层玻璃成品不会出现气泡或局部未完全层压的缺陷；排气槽倾斜设置并与中间膜的侧边形成锐角夹角，使得气体的排出更加通畅。附图说明图1为夹层玻璃用的中间膜的正面结构示意图。图2为半圆型排气槽的截面示意图。主要组件符号说明：1、中间膜；10、半圆型排气槽；L：相连两半圆型排气槽之间的间距；α：半圆型排气槽与片材侧边的锐角夹角；R：半圆型排气槽的半径。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1、图2所示，一种夹层玻璃用的中间膜，由热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成，片材的厚度为0.5-2mm，热可塑性树脂为SGP胶片。中间膜1的两面上沿片材1的长度方向分别设有若干条等间距平行排列的半圆型排气槽10，任意相连的两条半圆型排气槽10之间的间距L为1-1.5mm，每一条半圆型排气槽10的两端分别与中间膜1的两侧面相通。半圆型排气槽10与中间膜1侧边的锐角夹角α为45°，半圆型排气槽10的半径R为0.3-0.5mm。本技术的工作原理为：在高温压合夹层玻璃时，玻璃板与中间膜1之间的气体会从排气槽10中排出，使得夹层玻璃成品不会出现气泡或局部未完全层压的缺陷；排气槽10倾斜设置并与中间膜1的侧边形成锐角夹角α，使得气体的排出更加通畅。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃用的中间膜，其特征在于：由热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成，所述中间膜的两面上沿片材的长度方向分别设有若干条等间距平行排列的半圆型排气槽，任意相连的两条半圆型排气槽之间的间距为1-1.5mm，每一条半圆型排气槽的两端分别与中间膜的两侧面相通，所述半圆型排气槽与中间膜侧边的锐角夹角为30-50°，所述半圆型排气槽的半径为0.3-0.5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃用的中间膜，其特征在于：由热可塑性树脂所形成的片材两面上进行压花所构成，所述中间膜的两面上沿片材的长度方向分别设有若干条等间距平行排列的半圆型排气槽，任意相连的两条半圆型排气槽之间的间距为1-1.5mm，每一条半圆型排气槽的两端分别与中间膜的两侧面相通，所述半圆型排气槽与中间膜侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：林绍坤，
申请(专利权)人：福建泓宝信塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35