一种特殊膜系的蓝灰色中透光LOW-E中空玻璃制造技术制造技术

本发明专利技术公开了一种特殊膜系的蓝灰色中透光LOW‑E中空玻璃制造技术，所述制造方法包含有以下步骤：步骤一：表面清理，取出待加工玻璃基体经由裁剪设备裁剪为指定大小，在其四个边缘处打磨抛光后，对待加工玻璃基体整体进行清洗干燥之后，进行下一步操作；步骤二：磨砂处理，在完成表面清理之后，将待加工玻璃基体取出，用多重消泡刷将磨砂粉浆涂覆在待加工玻璃基体的一侧表面上；步骤三：镀膜处理a，在待加工玻璃基体的另一表面设置了二氧化钛复合膜层后，使剥离剂片放置在钢化炉中再次钢化。该特殊膜系的蓝灰色中透光LOW‑E中空玻璃制造技术，在镀膜的基础上，在玻璃表面增加磨砂效果，确保透光性能的同时，使光照不会过度照射在建筑内。

Manufacturing technology of Low-E hollow glass with special membrane system

The invention discloses a manufacturing technology of low \u2011 e hollow glass with blue gray medium light transmittance in a special membrane system. The manufacturing method comprises the following steps: Step 1: surface cleaning, taking out the glass substrate to be processed, cutting it to a designated size through a cutting device, grinding and polishing at its four edges, cleaning and drying the whole glass substrate to be processed, and then carrying out the next operation; Step 2: sanding treatment: after surface cleaning, take out the glass matrix to be processed, and apply the sanding slurry on one side of the glass matrix to be processed with multiple defoamer brushes; step 3: coating treatment a, set titanium dioxide composite film on the other surface of the glass matrix to be processed, and place the stripper piece in the tempering furnace for tempering again. On the basis of the coating, the frosting effect is added on the glass surface to ensure the light transmission performance and prevent the excessive illumination in the building.

【技术实现步骤摘要】
一种特殊膜系的蓝灰色中透光LOW-E中空玻璃制造技术
本专利技术涉及LOW-E玻璃
，具体为一种特殊膜系的蓝灰色中透光LOW-E中空玻璃制造技术。
技术介绍
LOW-E玻璃是众多玻璃类型中较为常见的一种，因此表面镀有金属膜，。因此被称为LOW-E玻璃，应用于门窗环境时，能有效降低室内的光照强度，而LOW-E中空玻璃则是使用两块LOW-E玻璃组装而成，与现有做成门窗的中空玻璃结构并无过大差异，由于其多用于建筑外窗中，所以在实际使用时存在以下缺点：由于玻璃本身的透光性较强，加上玻璃表面的镀膜也是高透明材料，所以照射在建筑内部的光照强度依旧较大，同时由于外部设置为镜面效果，所以在白天时容易因为光线的反射和折射造成较为严重的光污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种特殊膜系的蓝灰色中透光LOW-E中空玻璃制造技术，以解决上述
技术介绍
中提出由于玻璃本身的透光性较强，加上玻璃表面的镀膜也是高透明材料，所以照射在建筑内部的光照强度依旧较大，同时由于外部设置为镜面效果，所以在白天时容易因为光线的反射和折射造成较为严重的光污染。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特殊膜系的蓝灰色中透光LOW-E中空玻璃制造技术，所述制造方法包含有以下步骤：步骤一：表面清理，取出待加工玻璃基体经由裁剪设备裁剪为指定大小，在其四个边缘处打磨抛光后，对待加工玻璃基体整体进行清洗干燥之后，进行下一步操作；步骤二：磨砂处理，在完成表面清理之后，将待加工玻璃基体取出，用多重消泡刷将磨砂粉浆涂覆在待加工玻璃基体的一侧表面上；步骤三：镀膜处理a，在待加工玻璃基体的另一表面设置了二氧化钛复合膜层后，使剥离剂片放置在钢化炉中再次钢化；步骤四：镀膜处理b，将钢化后的玻璃基片送入镀膜室磁控溅射Si3N4层，用交流电源、Ar气和N2作为保护气体，磁控溅射硅铝靶(Si:Al＝92:8(wt％))，在玻璃基片上溅射出Si3N4层；继续磁控溅射ZnSnO4层，磁控溅射锌锡靶(Zn:Sn＝50:50(wt％))，溅射出ZnSnO4层；步骤五：成品成型，将两片同样大小的镀膜后的玻璃送入合片胶粘机，将两块玻璃的四个边缘用条垫间隔为中空形状，两块玻璃中间植入干燥剂，先在四个边缘的铝间隔条上涂抹高强高气密性复合粘结剂将两块玻璃初步粘结，然后将初步粘结成型的两片玻璃的四个边缘用密封条涂抹高强高气密性复合粘结剂粘结密封，自然固化后得到成品。优选的，所述步骤二中的待加工玻璃基体在涂覆磨砂粉浆后，再放入钢化炉烧成。优选的，所述步骤二中磨砂粉的重量百分比为：ZnO：8-32％；CaO：3-17％；MgO：1-7％；BaO+SrO：1-9％；B2O3：5-32％；Al2O3：0.1-8％；TiO2：0.5-8％；ZrO2：2-5％；Na2O：5-20％；K2O：1-10％；Li2O：2-8％；P2O5：5-17％。优选的，所述步骤四中溅射Si3N4层时，所用到的Ar和N2气体流量为400SCCM:600SCCM，且Si3N4层的厚度为20～45nm。优选的，所述步骤四中溅射ZnSnO4层时其厚度为50～85nm，保护气体为交流电源、Ar气和O2，且Ar和O2气体流量为400SCCM:600SCCM，并且镀膜表面和磨砂表面分别位于同一待加工玻璃基体的两侧表面。优选的，所述步骤五中的两个玻璃带有镀膜的一面为相对立分布，而带有磨砂的一面则分布在成型后玻璃整体的外表面，呈相背分布。优选的，所述步骤五中条垫的厚度为7.5-8.5mm，干燥剂分布在两层玻璃的内侧边缘处，且固化时间为0.5-1h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该特殊膜系的蓝灰色中透光LOW-E中空玻璃制造技术，在镀膜的基础上，在玻璃表面增加磨砂效果，确保透光性能的同时，使光照不会过度照射在建筑内，并且将磨砂层设置在外侧，也能够有效的减少建筑外部因反射以及折射所造成的光污染现象，更加环保，并且双层玻璃内部的干燥剂的设置能够有效的避免内外部水汽对两层玻璃之前的密封性造成影响，设计更加合理，并且整体的加工成本更低，提高了LOW-E玻璃的生产效率以及使用成效，多次钢化操作，既能满足磨砂和镀膜加工需求，也能够显著提高玻璃本身的硬度，使用寿命更加耐久。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供如下技术方案：实施例一一种特殊膜系的蓝灰色中透光LOW-E中空玻璃制造技术，制造方法包含有以下步骤：步骤一：表面清理，取出待加工玻璃基体经由裁剪设备裁剪为指定大小，在其四个边缘处打磨抛光后，对待加工玻璃基体整体进行清洗干燥之后，进行下一步操作；步骤二：磨砂处理，在完成表面清理之后，将待加工玻璃基体取出，用多重消泡刷将磨砂粉浆涂覆在待加工玻璃基体的一侧表面上；步骤三：镀膜处理a，在待加工玻璃基体的另一表面设置了二氧化钛复合膜层后，使剥离剂片放置在钢化炉中再次钢化；步骤四：镀膜处理b，将钢化后的玻璃基片送入镀膜室磁控溅射Si3N4层，用交流电源、Ar气和N2作为保护气体，磁控溅射硅铝靶(Si:Al＝92:8(wt％))，在玻璃基片上溅射出Si3N4层；继续磁控溅射ZnSnO4层，磁控溅射锌锡靶(Zn:Sn＝50:50(wt％))，溅射出ZnSnO4层；步骤五：成品成型，将两片同样大小的镀膜后的玻璃送入合片胶粘机，将两块玻璃的四个边缘用条垫间隔为中空形状，两块玻璃中间植入干燥剂，先在四个边缘的铝间隔条上涂抹高强高气密性复合粘结剂将两块玻璃初步粘结，然后将初步粘结成型的两片玻璃的四个边缘用密封条涂抹高强高气密性复合粘结剂粘结密封，自然固化后得到成品。步骤二中的待加工玻璃基体在涂覆磨砂粉浆后，再放入钢化炉烧成。步骤二中磨砂粉的重量百分比为：ZnO：8-32％；CaO：3-17％；MgO：1-7％；BaO+SrO：1-9％；B2O3：5-32％；Al2O3：0.1-8％；TiO2：0.5-8％；ZrO2：2-5％；Na2O：5-20％；K2O：1-10％；Li2O：2-8％；P2O5：5-17％。步骤四中溅射Si3N4层时，所用到的Ar和N2气体流量为400SCCM:600SCCM，且Si3N4层的厚度为20nm。步骤四中溅射ZnSnO4层时其厚度为60nm，保护气体为交流电源、Ar气和O2，且Ar和O2气体流量为400SCCM:600SCCM，并且镀膜表面和磨砂表面分别位于同一待加工玻璃基体的两侧表面。步骤五中的两个玻璃带有镀膜的一面为相对立分布，而带有磨砂的一面则分布在成型后玻璃整体的外表面，呈相背分布。步骤五中条垫的厚度为7mm，干燥剂分布在两层玻璃的内侧边缘处，且固化时间为0.5-1h。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特殊膜系的蓝灰色中透光LOW-E中空玻璃制造技术，其特征在于：所述制造方法包含有以下步骤：/n步骤一：表面清理，取出待加工玻璃基体经由裁剪设备裁剪为指定大小，在其四个边缘处打磨抛光后，对待加工玻璃基体整体进行清洗干燥之后，进行下一步操作；/n步骤二：磨砂处理，在完成表面清理之后，将待加工玻璃基体取出，用多重消泡刷将磨砂粉浆涂覆在待加工玻璃基体的一侧表面上；/n步骤三：镀膜处理a，在待加工玻璃基体的另一表面设置了二氧化钛复合膜层后，使剥离剂片放置在钢化炉中再次钢化；/n步骤四：镀膜处理b，将钢化后的玻璃基片送入镀膜室磁控溅射Si3N4层，用交流电源、Ar气和N2作为保护气体，磁控溅射硅铝靶(Si:Al＝92:8(wt％))，在玻璃基片上溅射出Si3N4层；继续磁控溅射ZnSnO4层，磁控溅射锌锡靶(Zn:Sn＝50:50(wt％))，溅射出ZnSnO4层；/n步骤五：成品成型，将两片同样大小的镀膜后的玻璃送入合片胶粘机，将两块玻璃的四个边缘用条垫间隔为中空形状，两块玻璃中间植入干燥剂，先在四个边缘的铝间隔条上涂抹高强高气密性复合粘结剂将两块玻璃初步粘结，然后将初步粘结成型的两片玻璃的四个边缘用密封条涂抹高强高气密性复合粘结剂粘结密封，自然固化后得到成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种特殊膜系的蓝灰色中透光LOW-E中空玻璃制造技术，其特征在于：所述制造方法包含有以下步骤：
步骤一：表面清理，取出待加工玻璃基体经由裁剪设备裁剪为指定大小，在其四个边缘处打磨抛光后，对待加工玻璃基体整体进行清洗干燥之后，进行下一步操作；
步骤二：磨砂处理，在完成表面清理之后，将待加工玻璃基体取出，用多重消泡刷将磨砂粉浆涂覆在待加工玻璃基体的一侧表面上；
步骤三：镀膜处理a，在待加工玻璃基体的另一表面设置了二氧化钛复合膜层后，使剥离剂片放置在钢化炉中再次钢化；
步骤四：镀膜处理b，将钢化后的玻璃基片送入镀膜室磁控溅射Si3N4层，用交流电源、Ar气和N2作为保护气体，磁控溅射硅铝靶(Si:Al＝92:8(wt％))，在玻璃基片上溅射出Si3N4层；继续磁控溅射ZnSnO4层，磁控溅射锌锡靶(Zn:Sn＝50:50(wt％))，溅射出ZnSnO4层；
步骤五：成品成型，将两片同样大小的镀膜后的玻璃送入合片胶粘机，将两块玻璃的四个边缘用条垫间隔为中空形状，两块玻璃中间植入干燥剂，先在四个边缘的铝间隔条上涂抹高强高气密性复合粘结剂将两块玻璃初步粘结，然后将初步粘结成型的两片玻璃的四个边缘用密封条涂抹高强高气密性复合粘结剂粘结密封，自然固化后得到成品。


2.根据权利要求1所述的一种特殊膜系的蓝灰色中透光LOW-E中空玻璃制造技术，其特征在于：所述步骤二中的待加工玻璃基体在涂覆磨砂粉浆后，再放入钢化炉烧成。


3.根据权利要求1所述的一种特殊膜系的蓝灰色...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宜骏，李欢欢，李力珊，李亚军，丁道林，李雪松，徐博杰，李富华，张洪艳，谭进，李蜀秦，王丹，陈刚，
申请(专利权)人：重庆友友利鸿玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50