一种中空玻璃的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中空玻璃的生产工艺，具体步骤如下：清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；组装铝框；打第二道密封胶：将上述步骤中组装好的铝框放置在第一步骤中清洗干燥后的一片玻璃上，然后使用双组份密封胶打胶机打第二道密封胶，打胶机应当装有A、B组份供胶压力指示表，出胶压力连续可调。本发明专利技术所述的一种中空玻璃的生产工艺，组装铝框时，铝条之间夹PVC膜能够增大铝条及连接件之间的连接强度，更好的保证中空玻璃两片玻璃之间的粘接强度；打第一道密封胶与打第二道密封胶时打的密封胶均为丁基胶，是铝条侧面和玻璃之间阻挡水汽的最有效屏障，双层打丁基胶能够更好的隔绝空气。

A production process of hollow glass

The invention discloses a production process of hollow glass, and the specific steps are as follows: cleaning and drying: cleaning the glass to be processed with water, and then drying it under high pressure wind for use; assembling the aluminum frame; marking the second sealant: placing the aluminum frame assembled in the above steps on a piece of glass after cleaning and drying in the first step, and then sealing it with two components The second layer of sealant shall be applied by the glue applicator. The glue applicator shall be equipped with a and B component glue supply pressure indicator, and the glue output pressure shall be continuously adjustable. The invention relates to a production process of insulating glass. When assembling an aluminum frame, PVC film sandwiched between the aluminum strips can increase the connection strength between the aluminum strips and the connecting pieces, and better guarantee the bonding strength between the two pieces of insulating glass; when the first sealant is applied and the second sealant is applied, the sealant is butyl adhesive, which is the most effective screen for blocking water vapor between the side of the aluminum strips and the glass Barrier, double-layer butyl rubber can better isolate the air.

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃的生产工艺
本专利技术涉及中空玻璃的生产工艺的专利技术，改进传统上的中空玻璃的生产工艺领域，特别涉及一种中空玻璃的生产工艺。
技术介绍
中空玻璃是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂，随着玻璃深加工行业的发展和人们对中空玻璃性能不断深入的认识，中空玻璃的应用不断扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场机制，为客户提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产企业共同关注的问题；现有的中空玻璃生产工艺在玻璃生产的过程中存在一定的弊端，首先，现有的铝条在进行铝框组装时，只是单纯的利用角插件与连接件进行连接，无法保证铝框组装时的强度，其次，现有的铝框内部灌装干燥剂的填充率没有固定数值，无法保证干燥剂能够起到预期的干燥效果，最后，传统的打胶多为一道密封胶，无法很好地起到对空气的隔绝效果，就算采用了二道密封胶，但是中外层也没有均采用丁基胶，无法保证隔绝效果，为此，我们提出一种中空玻璃的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种中空玻璃的生产工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种中空玻璃的生产工艺，具体步骤如下：（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；>（2）组装铝框；（3）打第二道密封胶：将步骤（2）中组装好的铝框放置在步骤（1）中清洗干燥后的一片玻璃上，然后使用双组份密封胶打胶机打第二道密封胶，打胶机应当装有A、B组份供胶压力指示表，出胶压力连续可调，均匀注入到玻璃封胶区，完全填实间隔条框内侧；（4）合片压铝框：将另一片玻璃覆盖在步骤（3）中打过第二道密封胶的第一片玻璃上，合片时压片机应压力均匀，调整辊压的压力和速度，保证合片玻璃的合片质量，使得两片玻璃通过内侧的第二道密封胶连接在一起；（5）打第一道密封胶：对步骤（4）中合片后的两片玻璃之间使用丁基胶涂布机进行涂胶，通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，形成第一道密封胶，中空玻璃的充气可采用自动充气装置，充气量不得小于85%；（6）固化：将步骤（5）中封胶完成的中空玻璃放置在堆跺架上面，堆跺架的倾斜度为45度，但堆跺架底部平面与侧面必须保证90±2°，保证中空玻璃的两片玻璃底边与堆跺架底边垂直，自然冷却固化；步骤（2）中组装铝框时，切割折弯铝条，采用角插件和连接件与铝条内孔相匹配，并在角插件和连接件与铝条之间夹PVC膜，于高压釜中加温120℃，压力1.2MPA下进行粘合，组装成铝框，通过铝框上灌装孔向铝框内灌装分子筛，分子筛的填充率为90%，同时将表面处理干净；铝条之间夹PVC膜能够增大铝条及连接件之间的连接强度，更好的保证中空玻璃两片玻璃之间的粘接强度；步骤（3）与步骤（5）中打的密封胶均为丁基胶，丁基胶是一种热融性胶，具有很低的水汽透过率（在中空玻璃胶中最低），较高的粘性，是铝条侧面和玻璃之间阻挡水汽的最有效屏障，双层打丁基胶能够更好的隔绝空气。优选的，所述步骤（1）中清洗干燥前需要对玻璃进行预处理，预处理包括切割、磨边、钻孔、洗涤、夹层与配片，采用的设备有切割机、磨边机、钻孔机、清洗干燥机、合片机与压片机。优选的，所述步骤（2）中角插件和连接件上均设计有止退齿，防止铝条的松脱。优选的，所述步骤（2）中灌好分子筛的铝框应在45分钟内合成中空，分子筛的颗粒度应均匀，无粉末，颗粒直径为：0.5-0.8mm，点接触抗压碎力≥20.0N/颗，使用前应检验分子筛的活化性能，即将20g分子筛加入20ml水后，水温差要达到30℃以上。优选的，所述步骤（3）中双组份密封胶打胶机应装有独立的控制阀，以方便排胶和胶枪清洗，封胶作业前应进行蝴蝶法测试，检查双组份密封胶的混合均匀性，封胶过程中应随时观察第二道密封胶的填注量，应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡，胶深应符合要求。优选的，所述步骤（5）中丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上，丁基胶宽度不得小于3mm，合片时厚度控制在0.3-0.5mm范围内，铝框角部必须用丁基胶封严，分子筛灌装孔必须用丁基胶封严。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、组装铝框时，切割折弯铝条，采用角插件和连接件与铝条内孔相匹配，并在角插件和连接件与铝条之间夹PVC膜，于高压釜中加温120℃，压力1.2MPA下进行粘合，组装成铝框，通过铝框上灌装孔向铝框内灌装分子筛，分子筛的填充率为90%，同时将表面处理干净；铝条之间夹PVC膜能够增大铝条及连接件之间的连接强度，更好的保证中空玻璃两片玻璃之间的粘接强度；2、打第一道密封胶与打第二道密封胶时打的密封胶均为丁基胶，丁基胶是一种热融性胶，具有很低的水汽透过率（在中空玻璃胶中最低），较高的粘性，是铝条侧面和玻璃之间阻挡水汽的最有效屏障，双层打丁基胶能够更好的隔绝空气。附图说明图1为本专利技术一种中空玻璃的生产工艺的方法流程示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1对比例：现有的中空玻璃的生产工艺，具体步骤如下：（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；（2）组装铝框；（3）打第二道密封胶：将步骤（2）中组装好的铝框放置在步骤（1）中清洗干燥后的一片玻璃上，然后使用双组份密封胶打胶机打第二道密封胶，打胶机应当装有A、B组份供胶压力指示表，出胶压力连续可调，均匀注入到玻璃封胶区，完全填实间隔条框内侧；（4）合片压铝框：将另一片玻璃覆盖在步骤（3）中打过第二道密封胶的第一片玻璃上，合片时压片机应压力均匀，调整辊压的压力和速度，保证合片玻璃的合片质量，使得两片玻璃通过内侧的第二道密封胶连接在一起；（5）打第一道密封胶：对步骤（4）中合片后的两片玻璃之间使用丁基胶涂布机进行涂胶，通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，形成第一道密封胶，中空玻璃的充气可采用自动充气装置，充气量不得小于85%；（6）固化：将步骤（5）中封胶完成的中空玻璃放置在堆跺架上面，堆跺架的倾斜度为45度，但堆跺架底部平面与侧面必须保证90±2°，保证中空玻璃的两片玻璃底边与堆跺架底边垂直，自然冷却固化。实践证明，现有的生产工艺中铝条在进行铝框组装时，只是单纯的利用角插件与连接件进行连接，无法保证铝框组装时的强度，并且现有的铝框内部灌装干燥剂的填充率没有固定数值，无法保证干燥剂能够起到预期的干燥效果，传统的二道密封胶，内层第二道密封胶没有采用丁基胶，无法保证隔绝效果，是影响夹层玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃的生产工艺，具体步骤如下：/n（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；/n（2）组装铝框；/n（3）打第二道密封胶：将步骤（2）中组装好的铝框放置在步骤（1）中清洗干燥后的一片玻璃上，然后使用双组份密封胶打胶机打第二道密封胶，打胶机应当装有A、B组份供胶压力指示表，出胶压力连续可调，均匀注入到玻璃封胶区，完全填实间隔条框内侧；/n（4）合片压铝框：将另一片玻璃覆盖在步骤（3）中打过第二道密封胶的第一片玻璃上，合片时压片机应压力均匀，调整辊压的压力和速度，保证合片玻璃的合片质量，使得两片玻璃通过内侧的第二道密封胶连接在一起；/n打第一道密封胶：对步骤（4）中合片后的两片玻璃之间使用丁基胶涂布机进行涂胶，通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，形成第一道密封胶，中空玻璃的充气可采用自动充气装置，充气量不得小于85%；/n固化：将步骤（5）中封胶完成的中空玻璃放置在堆跺架上面，堆跺架的倾斜度为45度，但堆跺架底部平面与侧面必须保证90±2°，保证中空玻璃的两片玻璃底边与堆跺架底边垂直，自然冷却固化；/n其特征在于，步骤（2）中组装铝框时，切割折弯铝条，采用角插件和连接件与铝条内孔相匹配，并在角插件和连接件与铝条之间夹PVC膜，于高压釜中加温120℃，压力1.2MPA下进行粘合，组装成铝框，通过铝框上灌装孔向铝框内灌装分子筛，分子筛的填充率为90%，同时将表面处理干净；铝条之间夹PVC膜能够增大铝条及连接件之间的连接强度，更好的保证中空玻璃两片玻璃之间的粘接强度；/n步骤（3）与步骤（5）中打的密封胶均为丁基胶，丁基胶是一种热融性胶，具有很低的水汽透过率（在中空玻璃胶中最低），较高的粘性，是铝条侧面和玻璃之间阻挡水汽的最有效屏障，双层打丁基胶能够更好的隔绝空气。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃的生产工艺，具体步骤如下：
（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；
（2）组装铝框；
（3）打第二道密封胶：将步骤（2）中组装好的铝框放置在步骤（1）中清洗干燥后的一片玻璃上，然后使用双组份密封胶打胶机打第二道密封胶，打胶机应当装有A、B组份供胶压力指示表，出胶压力连续可调，均匀注入到玻璃封胶区，完全填实间隔条框内侧；
（4）合片压铝框：将另一片玻璃覆盖在步骤（3）中打过第二道密封胶的第一片玻璃上，合片时压片机应压力均匀，调整辊压的压力和速度，保证合片玻璃的合片质量，使得两片玻璃通过内侧的第二道密封胶连接在一起；
打第一道密封胶：对步骤（4）中合片后的两片玻璃之间使用丁基胶涂布机进行涂胶，通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，形成第一道密封胶，中空玻璃的充气可采用自动充气装置，充气量不得小于85%；
固化：将步骤（5）中封胶完成的中空玻璃放置在堆跺架上面，堆跺架的倾斜度为45度，但堆跺架底部平面与侧面必须保证90±2°，保证中空玻璃的两片玻璃底边与堆跺架底边垂直，自然冷却固化；
其特征在于，步骤（2）中组装铝框时，切割折弯铝条，采用角插件和连接件与铝条内孔相匹配，并在角插件和连接件与铝条之间夹PVC膜，于高压釜中加温120℃，压力1.2MPA下进行粘合，组装成铝框，通过铝框上灌装孔向铝框内灌装分子筛，分子筛的填充率为90%，同时将表面处理干净；铝条之间夹PVC膜能够增大铝条及连接件之间的连接强度，更好的保证中空玻璃两片玻璃之间的粘接强度；
步骤（3）与步骤（5）中打的密封胶均为丁基胶，丁基胶是一种热融性胶，具有很低的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，
申请(专利权)人：宿州市天艺钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34