一种快速成型注塑件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种快速成型注塑件的注塑模具，包括模座，注胶机构，所述模座的顶部固定有面板，所述面板的底部固定有水口推板，所述水口推板的底部固定有A板；在注胶机构内设置了控制出胶管启闭的封板，封板在导座上滑动对出胶管顶部进行封堵，延缓模芯内胶液浇筑速度，出胶管加长式设计，可以延缓胶液下降速率，使进入模芯的胶液定型时间稳定，提升注塑件的成型效率，模具的前模芯上开设有入胶点，防止胶液泄漏出前模芯造成注塑模具内部粘黏，在后模芯内设置镶件，对后模芯上开槽的位置进行封堵，防止开槽处被胶液堵塞，后模芯厚度大于前模芯，承载性能较高，提升模具使用寿命。

A kind of injection mold for rapid prototyping injection parts

The utility model belongs to the technical field of injection mold, in particular to an injection mold of a rapid molding injection part, which comprises a mold base, a glue injection mechanism, a panel fixed on the top of the mold base, a water inlet push plate fixed on the bottom of the panel, and a plate fixed on the bottom of the water outlet push plate; a sealing plate controlling the opening and closing of the rubber outlet pipe is arranged in the glue injection mechanism, and the sealing plate slides on the guide seat to face out The top of the rubber tube is blocked to slow down the pouring speed of the glue in the mold core. The extended design of the rubber tube can slow down the falling rate of the glue, stabilize the setting time of the glue entering the mold core, improve the molding efficiency of the injection molding part. The front mold core of the mold is provided with the glue entry point to prevent the glue leakage out of the front mold core to cause the internal sticking of the injection mold. The insert is set in the rear mold core to fix the rear mold core The upper groove position shall be blocked to prevent the groove from being blocked by glue liquid. The thickness of the rear mold core is greater than that of the front mold core, which has high bearing capacity and improves the service life of the mold.

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型注塑件的注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种快速成型注塑件的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。现有的技术存在以下问题：1、现有的注塑模具生产时间长，由于缺乏进料流速控制装置，胶液一次大量进入模芯，导致进入模芯的胶液定型时间不稳定，导致注塑件成型效率慢；2、现有的注塑模具寿命较低，在使用一段时间后，模具模芯出现损坏，导致注塑模具无法继续使用，提升注塑件加工生产成本。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种快速成型注塑件的注塑模具，具有进胶成形快、模具寿命长的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型注塑件的注塑模具，包括模座，注胶机构，所述模座的顶部固定有面板，所述面板的底部固定有水口推板，所述水口推板的底部固定有A板，所述A板的底部固定有B板，所述A板的内部嵌入有前模芯，所述前模芯上开设有入胶点，所述B板的内部嵌入有后模芯，所述后模芯的内部嵌入有镶件，所述注胶机构的顶部设有坡板，所述坡板的下方设有导座，所述导座的顶部滑动连接有封板，且导座的底部固定有两个出胶管。优选的，所述面板和所述A板的连接处贯穿有上导柱。优选的，所述模座和所述B板的连接处贯穿有下导柱。优选的，两个所述出胶管的内径相同。优选的，所述坡板与水平面呈四十五度夹角。优选的，所述模座上固定有行位座，所述行位座内嵌入有行为镶件。优选的，所述B板的厚度大于所述A板的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在注胶机构内设置了控制出胶管启闭的封板，封板在导座上滑动对出胶管顶部进行封堵，延缓模芯内胶液浇筑速度，出胶管加长式设计，可以延缓胶液下降速率，使进入模芯的胶液定型时间稳定，提升注塑件的成型效率；2、模具的前模芯上开设有入胶点，胶液通过入胶点进入前模芯，防止胶液泄漏出前模芯造成注塑模具内部粘黏，在后模芯内设置镶件，对后模芯上开槽的位置进行封堵，防止开槽处被胶液堵塞，后模芯厚度大于前模芯，承载性能较高，提升模具使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中图1的侧视结构示意图；图3为本技术中图1的A板结构示意图；图4为本技术中图1的B板结构示意图；图5为本技术中图1的注胶机构的结构示意图；图中：1、模座；2、面板；3、注胶机构；31、坡板；32、导座；33、封板；34、出胶管；4、水口推板；5、上导柱；6、A板；7、B板；8、下导柱；9、前模芯；10、入胶点；11、后模芯；12、镶件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种快速成型注塑件的注塑模具，包括模座1，注胶机构3，模座1的顶部设有面板2，面板2的底部螺接有水口推板4，水口推板4的底部螺接有A板6，A板6的底部螺接有B板7，A板6的内部通过卡槽嵌入有前模芯9，前模芯9上一体成型有入胶点10，B板7的内部通过卡槽嵌入有后模芯11，后模芯11的内部嵌入有镶件12，注胶机构3的顶部焊接有坡板31，坡板31的下方螺接有导座32，导座32的顶部滑动连接有封板33，且导座32的底部焊接有两个出胶管34。本实施方案中：将胶液添加至注塑模具的注胶机构3，胶液由坡板31进入出胶管34，通过封板33在导座32上的滑动控制出胶管34的启闭，控制胶液通过入胶点10进入前模芯9和后模芯11密封的模腔内部，配合加长的出胶管34，可以使胶液稳定的流入前模芯9和后模芯11内进行浇筑，使进入模腔的胶液定型时间稳定，达到注塑件快速成型的效果，在后模芯11内设置不规则镶件12对后模芯11上开设的不规则槽进行封堵，方便注塑件定型的同时，防止胶液堵塞不规则槽，提升注塑模具的实用性，提升注塑模具的使用寿命。具体的，面板2和A板6的连接处贯穿有上导柱5；上导柱5可以使面板2和A板6稳定连接，同时引导面板2和A板6进行拆卸。具体的，模座1和B板7的连接处贯穿有下导柱8；下导柱8可以使模座1和B板7稳定连接，同时引导模座1和B板7进行拆卸。具体的，两个出胶管34的内径相同；相同的内径可以使两个出胶管34保持稳定的出胶流速。具体的，坡板31与水平面呈四十五度夹角；四十五度倾斜的坡板31可以使胶液快速流入前模芯9和后模芯11组成的容腔。具体的，模座1上插接有行位座，行位座内嵌入有行位镶件；行为镶件用于行位座控制注塑件的取出工作。具体的，B板7的厚度大于A板6的厚度；B板7的厚度较大有利于提升后模芯11的承载力，防止模具损坏。本技术的工作原理及使用流程：将胶液添加至注塑模具的注胶机构3，胶液由坡板31进入出胶管34，通过封板33在导座32上的滑动控制出胶管34的启闭，控制胶液通过入胶点10进入前模芯9和后模芯11密封的模腔内部，配合加长的出胶管34，可以使胶液稳定的流入前模芯9和后模芯11内进行浇筑，使进入模腔的胶液定型时间稳定，达到注塑件快速成型的效果，在后模芯11内设置不规则镶件12对后模芯11上开设的不规则槽进行封堵，方便注塑件定型的同时，防止胶液堵塞不规则槽，提升注塑模具的实用性，提升注塑模具的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型注塑件的注塑模具，包括模座(1)，注胶机构(3)，所述模座(1)的顶部固定有面板(2)，所述面板(2)的底部固定有水口推板(4)，所述水口推板(4)的底部固定有A板(6)，所述A板(6)的底部固定有B板(7)，其特征在于：所述A板(6)的内部嵌入有前模芯(9)，所述前模芯(9)上开设有入胶点(10)，所述B板(7)的内部嵌入有后模芯(11)，所述后模芯(11)的内部嵌入有镶件(12)，所述注胶机构(3)的顶部设有坡板(31)，所述坡板(31)的下方设有导座(32)，所述导座(32)的顶部滑动连接有封板(33)，且导座(32)的底部固定有两个出胶管(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速成型注塑件的注塑模具，包括模座(1)，注胶机构(3)，所述模座(1)的顶部固定有面板(2)，所述面板(2)的底部固定有水口推板(4)，所述水口推板(4)的底部固定有A板(6)，所述A板(6)的底部固定有B板(7)，其特征在于：所述A板(6)的内部嵌入有前模芯(9)，所述前模芯(9)上开设有入胶点(10)，所述B板(7)的内部嵌入有后模芯(11)，所述后模芯(11)的内部嵌入有镶件(12)，所述注胶机构(3)的顶部设有坡板(31)，所述坡板(31)的下方设有导座(32)，所述导座(32)的顶部滑动连接有封板(33)，且导座(32)的底部固定有两个出胶管(34)。


2.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于：所述面板(2)和所述A板(6)的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文辉，
申请(专利权)人：深圳市信豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44