用于注塑成型工艺的注入口系统技术方案

一种注塑成型机的喷嘴侧注塑成型装置用的注入口系统，用于将可塑化和/或塑化的塑料材料沿流道引入注塑成型工具中，流道的中心轴线固定注射轴线，注入口系统包括至少部分地形成流道的注入口件、管部分、和凸缘部分。包括用于将注入口系统紧固到注塑成型工具并使注入口件沿注射轴线对准的紧固件总成。另外，注入口件和紧固件总成相对于彼此可调节地形成，并且注入口系统具有用于设定在凸缘部分和紧固件总成之间的距离的调节件。

Injection port system for injection molding process

An injection port system for the injection molding device on the nozzle side of the injection molding machine is used to introduce plasticizable and / or plasticizable plastic materials into the injection molding tool along the flow path, the central axis of the flow path is fixed with the injection axis, and the injection port system includes the injection port part, the pipe part, and the flange part at least partially forming the flow path. A fastener assembly for fastening the injection port system to the injection molding tool and aligning the injection port along the injection axis is included. In addition, the injection port and the fastener assembly are formed with respect to each other in an adjustable manner, and the injection port system has an adjusting member for setting the distance between the flange part and the fastener assembly.

【技术实现步骤摘要】
用于注塑成型工艺的注入口系统
本公开涉及一种注塑成型机用的注入口系统。
技术介绍
本段陈述仅提供与本公开相关的背景信息，并且可能不构成现有技术。在注塑成型工艺中，塑料或一些其它材料通过注塑成型机而塑化或液化，并在压力下注入注塑成型工具。注塑成型塑料或其它材料随后通过冷却固化，并且可以在打开注塑成型工具(在本文中也简称为“工具”)之后作为成品部件(在本文中也称为“工件”)取出。工具中的凹陷空间(称为空腔)确定工件的形状和工件的可能表面结构。对于生产每种新工件(例如具有不同形式或形状的工件)，需要单独制造的工具，该工具具有为待制造工件而形成的空腔。另外，该工具的成本占工件投资的相当大一部分，并且在小批量(例如原型)的情况下，每种工件的生产成本非常高。为了组合新工具，需要各种标准部件，并且通常可从大量购买的部件中获得各个部件。一个需要的标准部件是“注入口套”，在本文中通常称为“注入口件”。注入口件通常由管部分和凸缘部分组成，注射装置(例如螺钉注射装置)的喷嘴附接到凸缘部分的“对接装置”，“对接装置”通常设计为半球形凹陷。同样在原型结构中，各种形式的工件总是不同的，由于通常专门为特定工具获得新注入口件，市场上有大量不同尺寸的注入口件以保持在合适的所需公差等级(例如H7-g6；间隙配合：部件可移动而没有显著间隙)的部件。因此以总成本来衡量，注入口件是原型工具的相对大成本的组件。除以上外，由于在注入口件和工具之间只允许非常小的公差(H7-g6)，因此选择正确长度的注入口件很重要。此外如果在管部分的端部和空腔之间存在不希望的间隙，则不可能将注入口件进一步推入或插进工具中。将注入口件安装在喷嘴侧注塑成型装置中通常涉及重复再加工以确保组件足够精确的执行。因此，熟练的技术人员在工具中正确安装新的注入口件可能需要长达三个小时。从US5,096,410A可知一种注入口件，具有凸缘部分、管部分、和置中环，置中环通过两个紧固螺钉将凸缘部分连接到注塑成型装置。管部分由外套筒包围，并且中间空间设置在管部分和套筒之间以使用水控制注入口件的温度。套筒和置中环都形成接触壁，注入口件的凸缘部分以形状配合的方式保持在接触壁之间。在US2008/0131547A1中，管状注入口件在注塑成型机中循环水平移动以同时生产多个工件。为了能够在每个循环中使注入口管与注射装置形成流体密封的操作连接而设置引导框架。另外还包括用于通过调节螺钉引导注入口件移动的引导框架的侧向限制壁。从CN104786434A可知一种可更换的注入口件，具有用于将注入口件置中的肋状止动装置。止动装置与模具板中的互补槽形状配合地接合，并且在注入口件和模具板之间的环形密封件相对于压板密封该装置。CN202716439U涉及一种用于注塑成型的注入口装置，具有凸缘元件和管元件，两者一起形成锥形延伸的流道。凸缘元件和管元件制成单独的部件，并且凸缘元件通过紧固螺钉连接到固定装置。该装置允许更换凸缘元件并同时继续使用管元件。US6,852,264B2涉及一种注入口系统，具有形成流体分配系统的流道，该流体分配系统将液化塑料材料同时供应到模具中凹陷空间的四个注入口管和相关注射喷嘴。EP0344381A2尤其涉及两个注入口件，这两个注入口件相对于彼此同轴设置，并且通过位于其间的螺旋弹簧(同样是同轴的)而彼此保持一定距离。在注射操作期间，注射装置的喷嘴在半球形凹陷处压靠第一注入口件并且压缩螺旋弹簧，使得第一注入口件压靠第二注入口件并且形成连续的流道。US5,334,006A描述了一种注入口件，带有管元件、凸缘元件、和在管元件的一部分上具有外螺纹的加厚件。另外，环形设置三个内环螺纹孔以安装凸缘元件和固定板。为了将管元件的可用穿透深度固定到注塑成型机的板中，将圆柱形分隔套筒拧到外螺纹上，并且间隔套筒的端面用作相对于注塑成型机的板的止动面。取决于相对于圆柱形轴线使用的套筒的长度，可以固定管元件的各种穿透长度。
技术实现思路
应该理解，以下描述中单独列举的特征和措施可以以任何技术上有意义的方式彼此组合，并且说明了本公开的进一步教导、示例、方面等。另外，该描述尤其是结合附图来表征和指定本公开。在本公开的一种形式中，提供了一种注塑成型机的喷嘴侧注塑成型装置用的注入口系统，用于将可塑化和/或塑化的塑料材料沿流道引入注塑成型工具中，流道的中心轴线限定注射轴线。注入口系统具有注入口件和紧固总成，注入口件至少部分地形成流道并包括管部分和凸缘部分，紧固件总成用于将注入口系统紧固到注塑成型工具上并使注入口件沿注射轴线对准。在本公开的一些方面中，注入口件和紧固件总成相对于彼此可调节地形成，并且注入口系统具有用于设定凸缘部分和紧固装置之间的距离的至少一个调节件。可以通过设定或改变该距离来设定管部分进入注塑成型工具(也简称为工具)的穿透深度。因此，可以沿注射轴线在工具内形成相对于流道连续下游的一部分的形状配合且流体密封的止动，例如注入口浇口。结果，注入口件或注入口系统可用于各种工具，并因此用于各种喷嘴侧注塑成型装置，且同时还可满足所需的公差(H7-g6)。管部分和凸缘部分通常设置为同轴于注射轴线，并且一前一后，使得它们形成连续的内管(例如流道)。在本公开的一些方面中，内管具有恒定的横截面。在其它方面，内管具有变化的横截面。紧固件总成具有用于将注入口件固定和/或紧固到工具的部分、元件、或装置。此外，在紧固件总成上或由紧固件总成提供置中装置，该置中装置用于使注入口件置中，并且因此使流道相对于注射轴线同轴地置中。紧固件总成可以具有形成为单件的固定装置和置中装置或通过可拆卸连接件连接到一起的固定装置和置中装置。在本公开的一些方面中，紧固件总成包括管部分引入件(活板门)，引入件的限制壁围绕注入口件的管部分。管部分引入件可以例如具有圆形横截面，中心点位于注射轴线上。在这种方式中紧固件总成设置在凸缘部分和工具之间(例如在压板上)。允许注入口件沿注射轴线移位，并且在注入口件的凸缘部分和紧固件总成之间的距离通过和/或可以由在调节件和注入口件之间、和/或在调节件和紧固装置之间的至少一个螺纹连接来设定。在调节件和紧固件总成之间的螺纹连接可以采用紧固螺钉的形式，紧固螺钉拧入紧固件总成中的内螺纹孔中。可替代地或额外地，在调节件和凸缘部分之间的螺纹连接可以采用拧入凸缘螺纹孔中的调节螺钉的形式。优选地，在最终装配之后，有机会设置在注入口件的凸缘部分和紧固件总成之间的距离以重新调整。在本公开的一些方面中，凸缘部分具有一个或多个凸缘通孔以设置至少一个紧固螺钉，并且紧固件总成具有一个或更多(例如多个)相应的内螺纹孔。至少一个紧固螺钉穿过凸缘通孔并在内螺纹孔中接合从而设定在注入口件与紧固件总成之间的距离。紧固螺钉拧入紧固件总成的内螺纹孔中越深，在注入口件的凸缘部分和紧固件总成之间的距离就越小。紧固螺钉的螺钉头可以形成凸缘部分的止动件，其结果是注入口件一方面可拆卸地固定在紧固件总成上，并且另一方面围绕注射轴线扭转受阻(被禁止)。在本公开的一些方面中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机的喷嘴侧注塑成型装置用的注入口系统，用于将可塑化和/或塑化的塑料材料沿流道引入所述注塑成型机的注塑成型工具中，所述流道的中心轴线是注射轴线，所述注入口系统包括：/n注入口件，包括管部分、凸缘部分，其中所述注入口件至少部分地限定所述流道；和/n紧固件总成，配置为将所述注入口系统紧固到所述注塑成型工具上并且配置为使所述注入口件沿所述注射轴线对准，其中所述注入口件和所述紧固件总成相对于彼此通过调节件可调节，使得能够设定在所述注入口件的所述凸缘部分和所述紧固件总成之间的距离(A)。/n

【技术特征摘要】
20180530 DE 102018208638.91.一种注塑成型机的喷嘴侧注塑成型装置用的注入口系统，用于将可塑化和/或塑化的塑料材料沿流道引入所述注塑成型机的注塑成型工具中，所述流道的中心轴线是注射轴线，所述注入口系统包括：
注入口件，包括管部分、凸缘部分，其中所述注入口件至少部分地限定所述流道；和
紧固件总成，配置为将所述注入口系统紧固到所述注塑成型工具上并且配置为使所述注入口件沿所述注射轴线对准，其中所述注入口件和所述紧固件总成相对于彼此通过调节件可调节，使得能够设定在所述注入口件的所述凸缘部分和所述紧固件总成之间的距离(A)。


2.根据权利要求1所述的注入口系统，其中所述紧固件总成具有限定限制壁的管部分引入件，所述管部分引入件的所述限制壁围绕所述注入口件的所述管部分。


3.根据权利要求1所述的注入口系统，其中在所述凸缘部分和所述紧固件总成之间的所述距离(A)由在所述调节件和所述注入口件之间的至少一个螺纹连接来设定。


4.根据权利要求1所述的注入口系统，其中在所述凸缘部分和所述紧固件总成之间的所述距离(A)由在所述调节件和所述紧固件总成之间的至少一个螺纹连接来设定。


5.根据权利要求1所述的注入口系统，其中在所述凸缘部分和所述紧固件总成之间的所述距离(A)大于零。


6.根据权利要求1所述的注入口系统，其中所述凸缘部分具有凸缘通孔，所述凸缘通孔构造成用于在所述凸缘通孔内设置紧固螺钉，并且所述紧固件总成具有相应的内螺纹孔，并且所述紧固螺钉通过穿过所述凸缘通孔并接合所述内螺纹孔来设定在所述注入口件和所述紧固件总成之间的所述距离(A)。


7.根据权利要求1所述的注入口系统，其中所述凸缘部分具有多个凸缘通孔，所述多个凸缘通孔构造成用于在所述多个凸缘通孔内设置多个紧固螺钉，并且所述紧固件总成具有相应的多个内螺纹孔，并且所述多个紧固螺钉通过穿过所述多个凸缘通孔并接合所述相应的多个内螺纹孔来设定在所述注入口件和所述紧固件总成之间的所述距离(A)。


8.根据权利要求7所述的注入口系统，其中所述多个凸缘通孔围绕所述注射轴线以环的形式设置。


9.根据权利要求1所述的注入口系统，其中所述凸缘部分具有构造为接合调节螺钉的凸缘螺纹孔，并且所述调节螺钉在接合所述凸缘螺纹孔的同时，由止动面支撑在所述紧固件总成上以设定在所述凸缘部分和所述紧固件总成之间的所述距离(A)。


10.根据权利要求1所述的注入口系统，其中所述凸缘部分具有构造为接合多个调节螺钉的多个凸缘螺纹孔，并且所述多个调节螺钉在接合所述多个凸缘螺纹孔的同时，由止动面支撑在所述紧固件总成上以设定在所述凸缘部分和所述紧固件总成之间的所述距离(A)。


11.根据权利要求10所述的注入口系统，其中所述多个凸缘通孔围绕所述注射轴线以环的形式设置。


12.根据权利要求1所述的注入口系统，其中所述凸缘部分具有多个凸缘通孔和多个凸缘螺纹孔，并且所述凸缘通孔的数量和所述凸缘螺纹孔的数量相同。


13.根据权利要求12所述的注入口系统，其中所述多个凸缘通孔中的每一个设置在相邻的两个凸缘螺纹孔之间，并且所述多个凸缘螺纹孔中的每一个定位在相邻的两个凸缘通孔之间。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：布鲁诺·阿尔维斯，巴哈·贝，克里斯汀·海姆利克，列文·沃纳，帕斯卡·施耐德，
申请(专利权)人：福特全球技术公司，
类型：发明
国别省市：美国;US