一种自动化注塑模具成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，且公开了一种自动化注塑模具成型装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的内部设有注塑管，所述注塑管的左端开设有融料内槽，所述注塑管的正面开设有位于融料内槽上下两侧的杆槽和螺纹操，两个所述杆槽位于两个所述螺纹槽之间。该自动化注塑模具成型装置，通过左永磁片、右永磁片、滑杆以及密封板之间的相互配合，左永磁片和右永磁片之间产生排斥力，密封板可在两个滑杆的外表面左右滑动，注塑机停止工作时左永磁片和右永磁片之间产生排斥力大于注塑管内部的压强，从而使得密封板向右移动并利用密封塞对融料内管进行密封，避免管内融料泄露造成浪费。

An automatic injection molding device

The utility model relates to the technical field of injection molding equipment, and discloses an automatic injection molding device, which comprises an injection molding machine body, wherein the interior of the injection molding machine body is provided with an injection molding pipe, the left end of the injection molding pipe is provided with a melt inner groove, the front side of the injection molding pipe is provided with a rod groove and a screw operation at the upper and lower sides of the melt inner groove, and the two rod grooves are located at two screws Between grooves. The automatic injection molding device generates repulsive force between the left permanent magnet, the right permanent magnet, the sliding bar and the sealing plate through the mutual cooperation between the left permanent magnet, the right permanent magnet and the sealing plate. The sealing plate can slide left and right on the outer surfaces of the two sliding bars. When the injection molding machine stops working, the repulsive force between the left permanent magnet and the right permanent magnet is greater than the internal pressure of the injection pipe, so as to make the sealing The plate moves to the right and uses the sealing plug to seal the inner tube of the melt to avoid the waste caused by the leakage of the melt in the tube.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化注塑模具成型装置
本技术涉及注塑
，具体为一种自动化注塑模具成型装置。
技术介绍
现如今塑料制品种类繁多，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业人们的日常生活中占有极为重要的地位。现有自动化注塑模具成型装置在注塑过程中，推动螺杆通过挤压注塑管内部的塑料融料将融料注射到注塑模具内部，融料在模具内部冷却即可形成具有特定形状的塑料制品，注塑机停止工作时，注塑管内部压强大大于外部大气压强，使得注塑管内部融料容易从注塑口流出，如此不仅造成融料的浪费同时还容易污染注塑设备，同时当注塑管冷却时，会有少量融料存留在注塑口内部而形成固体塑料块，为避免这些固体塑料块会堵塞注塑孔，工作人员需时常对注塑口进行清理，而现有自动化注塑模具成型装置的注塑口内径过长，且与注塑管为一体结构，使得注塑口难以清理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化注塑模具成型装置，具备避免融料由注塑口流出和便于清洗注塑口的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种自动化注塑模具成型装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的内部设有注塑管，所述注塑管的左端开设有融料内槽，所述注塑管的正面开设有位于融料内槽上下两侧的杆槽和螺纹槽，两个所述杆槽位于两个所述螺纹槽之间，两个所述杆槽、两个螺纹槽以及融料内槽的正中心位于同一直线上，所述注塑管的内部活动套接有注塑推杆，所述注塑管的右端固定安装有腔体，所述腔体的内部设有融料外槽和活动槽两个槽室，所述活动槽内腔左侧的上下两端均固定安装有滑杆，所述滑杆的右端位于杆槽的内部，所述融料外槽位于两个滑杆之间，两个所述滑杆的外表面均固定套接有左永磁片，所述左永磁片的左侧与活动槽内腔的左侧固定连接，两个所述滑杆的外表面活动套接有密封板，所述密封板左侧的上下两端均开设有磁体槽，两个所述磁体槽的内部均固定安装有右永磁片，所述密封板的右侧固定安装有密封塞，所述密封塞活动套接于融料内槽的内部。优选的，所述融料内槽的左端设有倾斜塞口，且塞口的形状大小与密封塞的形状大小相适配。优选的，所述腔体通过固定螺母固定安装在注塑管的左端，且固定螺母的右端与螺纹槽的内腔螺纹套接。优选的，所述融料外槽位于活动槽的左侧，且融料外槽和活动槽连通腔体的左右两侧。优选的，所述右永磁片和左永磁片所形成的磁场强度相同，且左永磁片和右永磁片相靠近的一侧均具有相同的极性。优选的，所述左永磁片和右永磁片之间所产生的排斥力大于注塑机停止工作时注塑管内部的压强，所述左永磁片和右永磁片之间所产生的排斥力小于注塑推杆推动注塑管内融料时而形成的液体压强。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该自动化注塑模具成型装置，通过左永磁片、右永磁片、滑杆以及密封板之间的相互配合，左永磁片和右永磁片之间产生排斥力，密封板可在两个滑杆的外表面左右滑动，注塑机停止工作时左永磁片和右永磁片之间产生排斥力大于注塑管内部的压强，从而使得密封板向右移动并利用密封塞对融料内管进行密封，避免管内融料泄露造成浪费。2、该自动化注塑模具成型装置，通过腔体以及固定螺母之间的相互配合，通过拧动固定螺母便于将腔体从注塑管的左端拆卸掉，从而便于工作人员对融料外槽、活动槽以及融料内槽内部残留的融料进行清理，从而提高了该注塑模具成型装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处的结构放大示意图；图3为本技术杆槽的结构示意图；图4为本技术腔体的立体结构示意图。图中：1、注塑机本体；2、注塑管；3、注塑推杆；4、腔体；5、固定螺母；6、左永磁片；7、融料外槽；8、活动槽；9、滑杆；10、右永磁片；11、密封板；12、密封塞；13、融料内槽；14、杆槽；15、螺纹槽；16、磁体槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种自动化注塑模具成型装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1的内部设有注塑管2，注塑管2的左端开设有融料内槽13，融料内槽13的左端设有倾斜塞口，且塞口的形状大小与密封塞12的形状大小相适配，注塑管2的正面开设有位于融料内槽13上下两侧的杆槽14和螺纹槽15，两个杆槽14位于两个螺纹槽15之间，两个杆槽14、两个螺纹槽15以及融料内槽13的正中心位于同一直线上，注塑管2的内部活动套接有注塑推杆3，注塑管2的右端固定安装有腔体4，腔体4通过固定螺母5固定安装在注塑管2的左端，且固定螺母5的右端与螺纹槽15的内腔螺纹套接，腔体4的内部设有融料外槽7和活动槽8两个槽室，融料外槽7位于活动槽8的左侧，且融料外槽7和活动槽8连通腔体4的左右两侧，活动槽8内腔左侧的上下两端均固定安装有滑杆9，滑杆9的右端位于杆槽14的内部，融料外槽7位于两个滑杆9之间，两个滑杆9的外表面均固定套接有左永磁片6，左永磁片6的左侧与活动槽8内腔的左侧固定连接，两个滑杆9的外表面活动套接有密封板11，密封板11左侧的上下两端均开设有磁体槽16，两个磁体槽16的内部均固定安装有右永磁片，右永磁片10和左永磁片6所形成的磁场强度相同，且左永磁片6和右永磁片10相靠近的一侧均具有相同的极性，左永磁片6和右永磁片10之间产生排斥力，密封板11可在两个滑杆9的外表面左右滑动，注塑机停止工作时左永磁片6和右永磁片10之间产生排斥力大于注塑管2内部的压强，从而使得密封板11向右移动并利用密封塞12对融料内管进行密封，避免管内融料泄露造成浪费，左永磁片6和右永磁片10之间所产生的排斥力大于注塑机停止工作时注塑管2内部的压强，左永磁片6和右永磁片10之间所产生的排斥力小于注塑推杆3推动注塑管2内融料时而形成的液体压强，密封板11的右侧固定安装有密封塞12，密封塞12活动套接于融料内槽13的内部。工作时，当利用注塑机向注塑模具内部进行注塑时，注塑管2向左移动使得融料外槽7于注塑模具的入口向连通，注塑机会带动注塑推杆3转动且向左移动，注塑管2内部的融料通过融料内槽13并对密封板11施加相左的压力，密封板11受压沿着滑杆9相左运动，此时融料通过活动槽8以及融料外槽7注入注塑模具内部，当注塑机停止工作时，注塑推杆3向右撤离此时注塑管2内部压强小于左永磁片6和右永磁片10之间产生排斥力，密封板11在左永磁片6和右永磁片10之间所产生排斥力的作用下向右移动并使得密封塞12对融料内管进行密封，清理时，只需拧动固定螺母5使得腔体4于注塑管2的左端分离即可方便对融料外槽7、活动槽8以及融料内槽13内部残留的融料进行清理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化注塑模具成型装置，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的内部设有注塑管(2)，所述注塑管(2)的左端开设有融料内槽(13)，所述注塑管(2)的正面开设有位于融料内槽(13)上下两侧的杆槽(14)和螺纹槽(15)，两个所述杆槽(14)位于两个所述螺纹槽(15)之间，两个所述杆槽(14)、两个螺纹槽(15)以及融料内槽(13)的正中心位于同一直线上，所述注塑管(2)的内部活动套接有注塑推杆(3)，所述注塑管(2)的右端固定安装有腔体(4)，所述腔体(4)的内部设有融料外槽(7)和活动槽(8)两个槽室，所述活动槽(8)内腔左侧的上下两端均固定安装有滑杆(9)，所述滑杆(9)的右端位于杆槽(14)的内部，所述融料外槽(7)位于两个滑杆(9)之间，两个所述滑杆(9)的外表面均固定套接有左永磁片(6)，所述左永磁片(6)的左侧与活动槽(8)内腔的左侧固定连接，两个所述滑杆(9)的外表面活动套接有密封板(11)，所述密封板(11)左侧的上下两端均开设有磁体槽(16)，两个所述磁体槽(16)的内部均固定安装有右永磁片，所述密封板(11)的右侧固定安装有密封塞(12)，所述密封塞(12)活动套接于融料内槽(13)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化注塑模具成型装置，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的内部设有注塑管(2)，所述注塑管(2)的左端开设有融料内槽(13)，所述注塑管(2)的正面开设有位于融料内槽(13)上下两侧的杆槽(14)和螺纹槽(15)，两个所述杆槽(14)位于两个所述螺纹槽(15)之间，两个所述杆槽(14)、两个螺纹槽(15)以及融料内槽(13)的正中心位于同一直线上，所述注塑管(2)的内部活动套接有注塑推杆(3)，所述注塑管(2)的右端固定安装有腔体(4)，所述腔体(4)的内部设有融料外槽(7)和活动槽(8)两个槽室，所述活动槽(8)内腔左侧的上下两端均固定安装有滑杆(9)，所述滑杆(9)的右端位于杆槽(14)的内部，所述融料外槽(7)位于两个滑杆(9)之间，两个所述滑杆(9)的外表面均固定套接有左永磁片(6)，所述左永磁片(6)的左侧与活动槽(8)内腔的左侧固定连接，两个所述滑杆(9)的外表面活动套接有密封板(11)，所述密封板(11)左侧的上下两端均开设有磁体槽(16)，两个所述磁体槽(16)的内部均固定安装有右永磁片，所述密封板(11)的右侧固定安装有密封塞(12)，所述密封塞(12)活动套接于融料内槽(13)的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟红英，
申请(专利权)人：深圳市锦红兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44