一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑避免熔接痕技术领域，且公开了一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，包括壳体，所述壳体的内部顶壁固定连接有导轨，导轨的表面且固定连接有注射槽，导轨的表面且位于注射槽的两侧均滑动连接有推杆，推杆远离导轨的一端与注射槽铰接，注射槽远离导轨的一端固定连接有挡板，挡板远离注射槽的一侧固定连接有流动机构。因熔料量变多，而使阻流块在复位弹簧的夹持下被推开，熔料进入型腔内部，当限制块移动至流入口表面时，会被流入口卡住不再移动，与此同时，阻气块被压缩弹簧推开，气流管开放，被加热后的气流涌入壳体内部，吹动在熔料的表面，从而达到了保持熔料温度不会随流动距离而变低的效果。

A forming device for avoiding weld mark in high polish metal injection molding

The invention relates to the technical field of injection molding to avoid weld mark, and discloses a molding device for avoiding weld mark in high polish metal injection molding, which includes a shell, the inner top wall of the shell is fixedly connected with a guide rail, the surface of the guide rail is fixedly connected with an injection groove, the surface of the guide rail is located on both sides of the injection groove and is slidably connected with a push rod, and the end of the push rod far away from the guide rail is hinged with the injection groove The end of the injection tank far away from the guide rail is fixedly connected with a baffle plate, and the side of the baffle plate far away from the injection tank is fixedly connected with a flow mechanism. Due to the increase of the amount of molten material, the chock block is pushed open under the clamping of the return spring, and the molten material enters the mold cavity. When the chock block moves to the flow inlet surface, it will be stuck by the flow inlet and will not move any more. At the same time, the chock block is pushed open by the compression spring, and the air flow pipe is opened, and the heated air flow flows into the shell, and blows on the surface of the molten material, so as to maintain the molten material temperature Effect that does not decrease with flow distance.

【技术实现步骤摘要】
一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置
本专利技术涉及注塑避免熔接痕
，具体为一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置。
技术介绍
注塑成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕，熔接痕只发生在熔料汇合部位，熔接痕的产生对成型物品的强度和外观有影响，由于是高抛光金属注塑成型材料。其中熔接痕是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，对于抛光度要求较高的金属制品，熔接痕的存在必然会导致其不合格，进而塑件的外观质量及力学性能。针对这一问题，专利技术出相应的注塑设备，通过控制型腔的温度以及注射压力和熔料的流动速度，来减小熔接痕出现的概率，但现有的设备并不能完全消除熔接痕，因注塑设备为金属材质，成型物品为塑料材质，两者的散热速度肯定不一样，而注塑的是封闭环境，外部升温，并不能及时的传递至内部，从而不能及时弥补两者之间的温差；此外由于熔料的流动速度与注塑压力和其自身的温度有关，当熔料进入型腔之后，随着其自身温度的降低，流动速度减慢，最终会出现与其他温度的熔料不能熔接为一体的现象，因此一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置应运而生。
技术实现思路
为实现上述控制型腔和熔料温度、减小温差提高流速的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，包括壳体，所述壳体的内部顶壁固定连接有导轨，导轨的表面且固定连接有注射槽，导轨的表面且位于注射槽的两侧均滑动连接有推杆，推杆远离导轨的一端与注射槽铰接，注射槽远离导轨的一端固定连接有挡板，挡板远离注射槽的一侧固定连接有流动机构，所述流动机构包括气流管，气流管的表面套接有压缩弹簧，压缩弹簧的表面活动连接有阻气杆，气流管的下端活动连接有阻流块，阻流块的表面固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离阻流块的一端固定连接有支撑架。本专利技术的有益效果是：1.通过将待注塑的熔料通入注射槽内，推动推杆压缩熔料进入流动机构内部，当熔料被活塞推动至阻流块表面时，因熔料量变多，而使阻流块在复位弹簧的夹持下被推开，熔料进入型腔内部，当限制块移动至流入口表面时，会被流入口卡住不再移动，与此同时，阻气块被压缩弹簧推开，气流管开放，被加热后的气流涌入壳体内部，吹动在熔料的表面，从而达到了保持熔料温度不会随流动距离而变低的效果。2.通过注射杆推动活塞在注射槽内移动，并推动熔料，且在熔料未流出流动机构之前，其内部的气流会事先从限制块流出，即流入型腔内部，从而达到了对注塑设备进行预加热的效果。3.通过上述从气流管涌入的热气流吹动在熔料的表面，保持熔料温度保持不变的同时，因气流流动具有一定的动能，吹动熔料的时候，会将此动能传递至熔料内部，并推动其流动，从而达到了当注射结束时仍能保持较高流速的效果。4.通过将注射槽内的熔料推入型腔内部后，注射槽内仍具有较高的温度，从气流管流入的气流会被这部分热量加热，被加热的气流一部分推动熔料流动和保持其温度不变，另一部分气流会吹动在型腔的表面，从而达到了减慢型腔散热速度的效果。优选的，所述注射槽的内部滑动连接有活塞，活塞的表面固定连接有注射杆，注射杆便于推动活塞移动。优选的，所述活塞远离注射杆的一侧固定连接有限制块，限制活塞的移动距离。优选的，所述支撑架靠近挡板的一侧开设有流入口，便于熔料分散流入。优选的，所述流入口的数量是三个，且处于中心处的流入口开口大于两侧，因中心处内部设置有阻挡限制块移动的部件。优选的，所述阻流块为三角形设计，且对称的阻流块的接触面积较小。优选的，所述限位块为直角三角形，且开口大于流入口的距离，便于卡住限位。优选的，所述流入口与限位块的连接处为斜坡形设计，便于阻挡限位。附图说明图1为本专利技术壳体结构主视剖视图；图2为本专利技术流动机构示意图；图3为本专利技术壳体结构工作时主视剖视图；图4为本专利技术注射槽结构剖视图；图5为图3中A处局部放大图；图6为本专利技术流动机构工作时示意图；图7为图6中B处局部放大图；图中：1-壳体、2-导轨、3-注射槽、4-推杆、5-挡板、6-流动机构、7-气流管、8-压缩弹簧、9-阻气杆、10-阻流块、11-复位弹簧、12-支撑架、13-活塞、14-注射杆、15-限制块、16-流入口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，包括壳体1，壳体1的内部顶壁固定连接有导轨2，导轨2的表面且固定连接有注射槽3，注射槽3的内部滑动连接有活塞13，活塞13的表面固定连接有注射杆14，注射杆14便于推动活塞13移动，活塞13远离注射杆14的一侧固定连接有限制块15，限制活塞13的移动距离，导轨2的表面且位于注射槽3的两侧均滑动连接有推杆4，推杆4远离导轨2的一端与注射槽3铰接，注射槽3远离导轨2的一端固定连接有挡板5，挡板5远离注射槽3的一侧固定连接有流动机构6，流动机构6包括气流管7，通过将注射槽3内的熔料推入型腔内部后，注射槽3内仍具有较高的温度，从气流管7流入的气流会被这部分热量加热，被加热的气流一部分推动熔料流动和保持其温度不变，另一部分气流会吹动在型腔的表面，起到减慢型腔散热速度的作用，从气流管7涌入的热气流吹动在熔料的表面，保持熔料温度保持不变的同时，因气流流动具有一定的动能，吹动熔料的时候，会将此动能传递至熔料内部，并推动其流动，起到当注射结束时仍能保持较高流速的作用，气流管7的表面套接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的表面活动连接有阻气杆9，气流管7的下端活动连接有阻流块10，阻流块10为三角形设计，且对称的阻流块10的接触面积较小，便于排出气体，阻流块10的表面固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11远离阻流块10的一端固定连接有支撑架12，支撑架12靠近挡板5的一侧开设有流入口16，当熔料被活塞13推动至阻流块10表面时，因熔料量变多，而使阻流块10在复位弹簧11的夹持下被推开，熔料进入型腔内部，当限制块15移动至流入口16表面时，会被流入口16卡住不再移动，与此同时，阻气块9被压缩弹簧8推开，气流管7开放，被加热后的气流涌入壳体1内部，吹动在熔料的表面，起到保持熔料温度不会随流动距离而变低的作用，便于熔料分散流入，流入口16的数量是三个，且处于中心处的流入口16开口大于两侧，因中心处内部设置有阻挡限制块15移动的部件，限位块15为直角三角形，且开口大于流入口16的距离，便于卡住限位，流入口16与限位块15的连接处为斜坡形设计，便于阻挡限位。在使用时，将待注塑的熔料通入注射槽3内，推动推杆4压缩熔料进入流动机构6内部，当熔料被活塞13推动至阻流块10表面时，因熔料量变多，而使阻流块10在复位弹簧11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部顶壁固定连接有导轨(2)，导轨(2)的表面且固定连接有注射槽(3)，导轨(2)的表面且位于注射槽(3)的两侧均滑动连接有推杆(4)，推杆(4)远离导轨(2)的一端与注射槽(3)铰接，注射槽(3)远离导轨(2)的一端固定连接有挡板(5)，挡板(5)远离注射槽(3)的一侧固定连接有流动机构(6)。/n所述流动机构(6)包括气流管(7)，气流管(7)的表面套接有压缩弹簧(8)，压缩弹簧(8)的表面活动连接有阻气杆(9)，气流管(7)的下端活动连接有阻流块(10)，阻流块(10)的表面固定连接有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)远离阻流块(10)的一端固定连接有支撑架(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部顶壁固定连接有导轨(2)，导轨(2)的表面且固定连接有注射槽(3)，导轨(2)的表面且位于注射槽(3)的两侧均滑动连接有推杆(4)，推杆(4)远离导轨(2)的一端与注射槽(3)铰接，注射槽(3)远离导轨(2)的一端固定连接有挡板(5)，挡板(5)远离注射槽(3)的一侧固定连接有流动机构(6)。
所述流动机构(6)包括气流管(7)，气流管(7)的表面套接有压缩弹簧(8)，压缩弹簧(8)的表面活动连接有阻气杆(9)，气流管(7)的下端活动连接有阻流块(10)，阻流块(10)的表面固定连接有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)远离阻流块(10)的一端固定连接有支撑架(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高抛光金属注塑中避免熔接痕的成型装置，其特征在于：所述注射槽(3)的内部滑动连接有活塞(13)，活塞(13)的表面固定连接有注射杆(14)。


3.根据权利要求2所述的一种高抛光金...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小燕，
申请(专利权)人：陈小燕，
类型：发明
国别省市：浙江;33