医药制造用原料精制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了医药制造用原料精制装置，包括工作台和粉碎机构，所述粉碎机构的底部连通有搅拌箱，所述粉碎机构的右侧固定连接有驱动箱，所述搅拌箱的底部连通有输药管，所述工作台的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有凹槽，所述粉碎机构包括第一箱体，所述第一箱体的顶部连通有进料斗，所述第一箱体内腔的前端和后端均通过轴承活动连接有第一粉碎轴和第二粉碎轴。本实用新型专利技术通过工作台、粉碎机构、搅拌箱、驱动箱、输药管、放置台和凹槽的配合使用，能够增加传统对原料精制的装置混合效率低下的问题，增加了生产效率，达到节能的效果，为工作人员的维修和保养工作提供了便利，进一步的提高了该装置的实用性。

Raw material refining device for pharmaceutical manufacturing

The utility model discloses a raw material refining device for pharmaceutical manufacturing, which comprises a workbench and a pulverizing mechanism. The bottom of the pulverizing mechanism is communicated with a mixing box, the right side of the pulverizing mechanism is fixedly connected with a driving box, the bottom of the mixing box is communicated with a drug delivery pipe, the top of the workbench is fixedly connected with a placing table, the top of the placing table is provided with a groove, and the pulverizer The structure includes a first box body, the top of the first box body is communicated with a feeding hopper, the front end and the rear end of the first box body inner cavity are movably connected with a first crushing shaft and a second crushing shaft through a bearing. The utility model can increase the low mixing efficiency of the traditional raw material refining device, increase the production efficiency, achieve the effect of energy saving, provide convenience for the maintenance work of the staff, and further improve the practicability of the device through the use of the working table, the pulverizing mechanism, the mixing box, the driving box, the drug delivery pipe, the placing table and the groove.

【技术实现步骤摘要】
医药制造用原料精制装置
本技术涉及医药制造
，具体为医药制造用原料精制装置。
技术介绍
药用精制装置利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果好，被粉碎物可直接由主机机腔锈钢制作，机壳内部经机加工达一表面平滑，改变了以前机内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更能符合国家标准，目前医疗方面应用的药材精制装置方便了块状药材的加工制作，节约了一定的人力，但是在粉碎的过程中会出现粉碎不彻底，不能对原料进行有效的混合，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供医药制造用原料精制装置，具备混合效果好的优点，解决了医疗方面应用的药材精制装置方便了块状药材的加工制作，节约了一定的人力，但是在粉碎的过程中会出现粉碎不彻底，不能对原料进行有效的混合，降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：医药制造用原料精制装置，包括工作台和粉碎机构，所述粉碎机构的底部连通有搅拌箱，所述粉碎机构的右侧固定连接有驱动箱，所述搅拌箱的底部连通有输药管，所述工作台的顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有凹槽。优选的，所述粉碎机构包括第一箱体，所述第一箱体的顶部连通有进料斗，所述第一箱体内腔的前端和后端均通过轴承活动连接有第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述第一粉碎轴的右侧和第二粉碎轴的右侧均贯穿第一箱体的内腔并延伸至第一箱体的外部，所述第一粉碎轴的右侧固定连接有从动齿轮，所述第二粉碎轴的右侧固定连接有与从动齿轮配合使用的主动齿轮。优选的，所述搅拌箱包括第二箱体，所述第二箱体的内腔通过轴承活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有旋转杆，所述搅拌杆的右侧贯穿第二箱体的内腔并延伸至第二箱体的外部，所述搅拌杆的右侧固定连接有第一皮带盘。优选的，所述驱动箱包括第三箱体和皮带，所述第三箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出端的表面固定连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘通过皮带与第一皮带盘传动连接，所述电机输出端的左侧与主动齿轮的右侧固定连接。优选的，所述粉碎机构的表面和搅拌箱的表面均固定连接有观察窗，所述工作台正表面的两侧均通过铰链铰接有箱门，所述箱门正表面的一侧固定连接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过工作台、粉碎机构、搅拌箱、驱动箱、输药管、放置台和凹槽的配合使用，能够有效的增加传统对原料精制的装置混合效率低下的问题，增加了生产效率的同时，达到了节能的效果，为工作人员的维修和保养工作提供了便利，进一步的提高了该装置的实用性。2、本技术通过设置第一粉碎轴和第二粉碎轴，能够对块状医药原料进行粉碎，提高了粉碎效率同时，降低了人工操作的繁琐，通过设置搅拌杆和旋转杆，能够对粉碎后的原料进一步的进行混合，增加了原料混合的效率，为之后的工作提供了便利，通过设置驱动箱，能够对该装置提供所需的动力，只需一个电机便可带动该装置进行运行，极大的增加了节能效果，通过设置观察窗，能够对第一箱体和第二箱体的内部情况进行观察，便于工作人员进行查看，通过设置箱门，能够对原料放置工作台内部，提高了安全性的同时，增加了实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术粉碎机构和驱动箱连接结构示意图；图3为本技术搅拌箱内部连接结构示意图。图中：1工作台、2粉碎机构、3搅拌箱、4驱动箱、5输药管、6放置台、7凹槽、8第一箱体、9进料斗、10第一粉碎轴、11第二粉碎轴、12从动齿轮、13主动齿轮、14第二箱体、15搅拌杆、16旋转杆、17第一皮带盘、18第三箱体、19皮带、20电机、21第二皮带盘、22观察窗、23箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，医药制造用原料精制装置，包括工作台1和粉碎机构2，粉碎机构2包括第一箱体8，第一箱体8的顶部连通有进料斗9，第一箱体8内腔的前端和后端均通过轴承活动连接有第一粉碎轴10和第二粉碎轴11，第一粉碎轴10的右侧和第二粉碎轴11的右侧均贯穿第一箱体8的内腔并延伸至第一箱体8的外部，第一粉碎轴10的右侧固定连接有从动齿轮12，第二粉碎轴11的右侧固定连接有与从动齿轮12配合使用的主动齿轮13，通过设置第一粉碎轴10和第二粉碎轴11，能够对块状医药原料进行粉碎，提高了粉碎效率同时，降低了人工操作的繁琐，粉碎机构2的底部连通有搅拌箱3，搅拌箱3包括第二箱体14，第二箱体14的内腔通过轴承活动连接有搅拌杆15，搅拌杆15的表面固定连接有旋转杆16，搅拌杆15的右侧贯穿第二箱体14的内腔并延伸至第二箱体14的外部，搅拌杆15的右侧固定连接有第一皮带盘17，通过设置搅拌杆15和旋转杆16，能够对粉碎后的原料进一步的进行混合，增加了原料混合的效率，为之后的工作提供了便利，粉碎机构2的右侧固定连接有驱动箱4，驱动箱4包括第三箱体18和皮带19，第三箱体18内腔的底部固定连接有电机20，电机20输出端的表面固定连接有第二皮带盘21，第二皮带盘21通过皮带19与第一皮带盘17传动连接，电机20输出端的左侧与主动齿轮13的右侧固定连接，通过设置驱动箱4，能够对该装置提供所需的动力，只需一个电机20便可带动该装置进行运行，极大的增加了节能效果，搅拌箱3的底部连通有输药管5，工作台1的顶部固定连接有放置台6，放置台6的顶部开设有凹槽7，粉碎机构2的表面和搅拌箱3的表面均固定连接有观察窗22，工作台1正表面的两侧均通过铰链铰接有箱门23，箱门23正表面的一侧固定连接有把手，通过设置观察窗22，能够对第一箱体8和第二箱体14的内部情况进行观察，便于工作人员进行查看，通过设置箱门23，能够对原料放置工作台1内部，提高了安全性的同时，增加了实用性，通过工作台1、粉碎机构2、搅拌箱3、驱动箱4、输药管5、放置台6和凹槽7的配合使用，能够有效的增加传统对原料精制的装置混合效率低下的问题，增加了生产效率的同时，达到了节能的效果，为工作人员的维修和保养工作提供了便利，进一步的提高了该装置的实用性。使用时，工作人员将原料通过进料斗9放置第一箱体8内部，通过启动电机20，电机20带动第二皮带盘21和主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮12和第二粉碎轴11转动，从动齿轮12带动第一粉碎轴10转动，在第一粉碎轴10和第二粉碎轴11的配合下，对原料进行粉碎，粉碎后的原料达到第二箱体14内部，同时第二皮带盘21通过皮带19带动第一皮带盘17转动，第一皮带盘17带动搅拌杆15旋转，从而与旋转杆16的配合下，对原料进行混合，混合后的原料通过输药管5，到达凹槽7的内部进行保存。综上所述：该医药制造用原料精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.医药制造用原料精制装置，包括工作台（1）和粉碎机构（2），其特征在于：所述粉碎机构（2）的底部连通有搅拌箱（3），所述粉碎机构（2）的右侧固定连接有驱动箱（4），所述搅拌箱（3）的底部连通有输药管（5），所述工作台（1）的顶部固定连接有放置台（6），所述放置台（6）的顶部开设有凹槽（7）。/n

【技术特征摘要】
1.医药制造用原料精制装置，包括工作台（1）和粉碎机构（2），其特征在于：所述粉碎机构（2）的底部连通有搅拌箱（3），所述粉碎机构（2）的右侧固定连接有驱动箱（4），所述搅拌箱（3）的底部连通有输药管（5），所述工作台（1）的顶部固定连接有放置台（6），所述放置台（6）的顶部开设有凹槽（7）。


2.根据权利要求1所述的医药制造用原料精制装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括第一箱体（8），所述第一箱体（8）的顶部连通有进料斗（9），所述第一箱体（8）内腔的前端和后端均通过轴承活动连接有第一粉碎轴（10）和第二粉碎轴（11），所述第一粉碎轴（10）的右侧和第二粉碎轴（11）的右侧均贯穿第一箱体（8）的内腔并延伸至第一箱体（8）的外部，所述第一粉碎轴（10）的右侧固定连接有从动齿轮（12），所述第二粉碎轴（11）的右侧固定连接有与从动齿轮（12）配合使用的主动齿轮（13）。


3.根据权利要求1所述的医药制造用原料精制装置，其特征在于：所述搅拌箱（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，
申请(专利权)人：西藏中孚医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：西藏;54