一种中药颗粒药剂包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药颗粒药剂包装设备，包括中药颗粒包装机本体，所述中药颗粒包装机本体的外壁上开设有T型滑槽，所述T型滑块的端部位于中药颗粒包装机本体的外壁上固定有出料斗，所述出料斗的下端左右对称分别固定有第一出料口和第二出料口，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的端部与出料斗的外壁固定连接，所述中药颗粒包装机本体的底部开所有凹槽，所述液压缸的输出端固定有连接有液压杆，所述液压杆的端部固定连接有矩形板，所述万向轮安装架的端部安装有万向轮，本实用新型专利技术出料口便于进行左右的晃动，可以防止包装好的药品堆积，便于移动的同时使用更加的稳定，防止药瓶散落。

A Packaging Equipment for Chinese Medicine Granules and Pharmaceuticals

【技术实现步骤摘要】
一种中药颗粒药剂包装设备
本技术涉及包装
，具体涉及一种中药颗粒药剂包装设备。
技术介绍
中药冲剂是中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒，通常中药呈颗粒状或粉状，体积较小，而现在市面上通常还采用人工灌装称量再封装的包装方式，使中药的包装效率低；并且中药体积小，人工用称称量的方式容易产生较大误差，用时长，现有的中药颗粒包装机在进行包装时，很难控制料斗内的物料填充量，容易造成误差，不但增加了工人工作量，降低了工作效率，也无法保证经包装的中药颗粒含量精准，从而影响使用者的服用效果，产品质量得不到保证。目前，中药颗粒药剂包装设备的下料装置不能够进行移动，容易导致包装好的药品堆积，影响出料，同时在工作时一般都是通过轮子与地面进行支撑，比较容易晃动，容易导致药品散落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中药颗粒药剂包装设备，用以解决上述
技术介绍
中提到的中药颗粒药剂包装设备的下料装置不能够进行移动，容易导致包装好的药品堆积，影响出料，同时在工作时一般都是通过轮子与地面进行支撑，比较容易晃动，容易导致药品散落等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药颗粒药剂包装设备，包括中药颗粒包装机本体，所述中药颗粒包装机本体的外壁上开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的端部位于中药颗粒包装机本体的外壁上固定有出料斗，所述出料斗的下端左右对称分别固定有第一出料口和第二出料口，所述T型滑槽的一侧位于中药颗粒包装机本体的外壁上安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的端部与出料斗的外壁固定连接，所述中药颗粒包装机本体的底部开所有凹槽，所述凹槽的内部顶面中间位置安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定有连接有液压杆，所述液压杆的端部固定连接有矩形板，所述矩形板的底部固定有万向轮安装架，所述万向轮安装架的端部安装有万向轮。优选的，所述凹槽的边缘通过胶水黏贴有橡胶垫，所述橡胶垫的宽度大于凹槽边缘的宽度至少三厘米。优选的，所述液压缸的外壁两侧焊接有连接耳，所述连接耳的表面通过螺钉与凹槽的内壁固定连接。优选的，所述万向轮至少设置有四组，且四组万向轮为两两对称设置。优选的，所述T型滑槽上下对称设置有两组，且两组T型滑槽的内部上下对称设置有两组T型滑块。优选的，所述矩形板通过液压缸与凹槽的内部滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术出料口便于进行左右的晃动，可以防止包装好的药品堆积，便于移动的同时使用更加的稳定，防止药瓶散落；2、本技术通过加入气缸、T型滑槽、T型滑块和出料斗的设置，可以通过气缸工作，带动活塞杆进行伸缩，这时由于活塞杆的前端固定连接有出料斗，这时出料斗就会在T型滑块的作用下通过活塞杆在T型滑槽中进行来回的移动下料，这样下料可以有效的防止，包装好的药品堆积影响下料；3、本技术通过加入凹槽、液压缸、矩形板和万向轮的设置，这时通过凹槽中的液压缸工作，带动液压杆伸出，这时位于液压杆端部的矩形板就会在凹槽的内壁上滑动向下伸出，从而使万向轮安装架底部的万向轮与地面接触将中药颗粒包装机本体抬起，这样在便于进行移动的同时，使整个中药颗粒包装机本体与地面进行接触，从而可以让使用更加的稳定。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的出料斗侧视图；图3为本技术的主视图。图中：1、中药颗粒包装机本体；2、T型滑槽；3、T型滑块；4、出料斗；5、第一出料口；6、第二出料口；7、气缸；8、活塞杆；9、凹槽；10、液压缸；11、液压杆；12、矩形板；13、万向轮安装架；14、万向轮；15、橡胶垫；16、连接耳；17、螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种中药颗粒药剂包装设备，包括中药颗粒包装机本体1，所述中药颗粒包装机本体1的外壁上开设有T型滑槽2，所述T型滑槽2的内部滑动连接有T型滑块3，所述T型滑块3的端部位于中药颗粒包装机本体1的外壁上固定有出料斗4，所述出料斗4的下端左右对称分别固定有第一出料口5和第二出料口6，所述T型滑槽2的一侧位于中药颗粒包装机本体1的外壁上安装有气缸7，所述气缸7的输出端固定连接有活塞杆8，所述活塞杆8的端部与出料斗4的外壁固定连接，所述中药颗粒包装机本体1的底部开所有凹槽9，所述凹槽9的内部顶面中间位置安装有液压缸10，所述液压缸10的输出端固定有连接有液压杆11，所述液压杆11的端部固定连接有矩形板12，所述矩形板12的底部固定有万向轮安装架13，所述万向轮安装架13的端部安装有万向轮14。具体的，所述凹槽9的边缘通过胶水黏贴有橡胶垫15，所述橡胶垫15的宽度大于凹槽9边缘的宽度至少三厘米，增大与地面的接触面积使中药颗粒包装机放置的更加稳定。具体的，所述液压缸10的外壁两侧焊接有连接耳16，所述连接耳16的表面通过螺钉17与凹槽9的内壁固定连接，便于对液压缸10进行固定，同时便于进行拆装。具体的，所述万向轮14至少设置有四组，且四组万向轮14为两两对称设置，便于对中药颗粒包装机进行移动，同时可以使移动更加的稳定。具体的，所述T型滑槽2上下对称设置有两组，且两组T型滑槽2的内部上下对称设置有两组T型滑块3，这样可以使出料斗4来回移动更加的稳定，同时防止包装好的药品堆积影响出料。具体的，所述矩形板12通过液压缸10与凹槽9的内部滑动连接，这样的可以便于对万向轮14进行收缩使中药颗粒包装机本体1使用时更加的稳定。工作原理：使用时，可以先通过气缸7工作，带动活塞杆8进行伸缩，这时由于活塞杆8的前端固定连接有出料斗4，同时出料斗4的端部对称设置有第一出料口5和第二出料口6，这时出料斗4就会在T型滑块3的作用下通过活塞杆8在T型滑槽2中进行来回的移动下料，这样下料可以有效的防止，包装好的药品堆积影响下料；这时再通过凹槽9中的液压缸10工作，带动液压杆11伸出，这时位于液压杆11端部的矩形板12就会在凹槽9的内壁上滑动向下伸出，从而使万向轮安装架13底部的万向轮14与地面接触将中药颗粒包装机本体1抬起，这样在便于进行移动的同时，使整个中药颗粒包装机本体1的底部通过橡胶垫15与地面进行接触，从而可以让使用更加的稳定，防止晃动导致装料时药品散落。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药颗粒药剂包装设备，包括中药颗粒包装机本体（1），其特征在于：所述中药颗粒包装机本体（1）的外壁上开设有T型滑槽（2），所述T型滑槽（2）的内部滑动连接有T型滑块（3），所述T型滑块（3）的端部位于中药颗粒包装机本体（1）的外壁上固定有出料斗（4），所述出料斗（4）的下端左右对称分别固定有第一出料口（5）和第二出料口（6），所述T型滑槽（2）的一侧位于中药颗粒包装机本体（1）的外壁上安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出端固定连接有活塞杆（8），所述活塞杆（8）的端部与出料斗（4）的外壁固定连接，所述中药颗粒包装机本体（1）的底部开所有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部顶面中间位置安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端固定有连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的端部固定连接有矩形板（12），所述矩形板（12）的底部固定有万向轮安装架（13），所述万向轮安装架（13）的端部安装有万向轮（14）。

【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒药剂包装设备，包括中药颗粒包装机本体（1），其特征在于：所述中药颗粒包装机本体（1）的外壁上开设有T型滑槽（2），所述T型滑槽（2）的内部滑动连接有T型滑块（3），所述T型滑块（3）的端部位于中药颗粒包装机本体（1）的外壁上固定有出料斗（4），所述出料斗（4）的下端左右对称分别固定有第一出料口（5）和第二出料口（6），所述T型滑槽（2）的一侧位于中药颗粒包装机本体（1）的外壁上安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出端固定连接有活塞杆（8），所述活塞杆（8）的端部与出料斗（4）的外壁固定连接，所述中药颗粒包装机本体（1）的底部开所有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部顶面中间位置安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端固定有连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的端部固定连接有矩形板（12），所述矩形板（12）的底部固定有万向轮安装架（13），所述万向轮安装架（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，
申请(专利权)人：西藏中孚医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：西藏,54