一种热固性粉末加工定量投料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热固性粉末加工定量投料机，其结构包括支撑板、支撑架、支撑脚、出料管、第一电机罩、顶架、控制屏、第二电机罩、混合机构和打散机构，本实用新型专利技术具有以下有益效果，为解决现有技术新型热固性粉末加工定量投料机在混合时混料不均匀，往往添加物会有结块，导致搅拌不均匀，颗粒物大小不一的问题，设计了混合机构和打散机构，使用时可以通过多个入料斗进行定量加料，然后通过第一、二打散轴杆相互交叉打散，同时进行初步混合，然后再被混合机构内的搅拌叶均匀混合，搅拌叶剖面呈T字状，可以进行高效的混合，实现了双效打散搅拌的功能。

A quantitative feeder for thermosetting powder processing

The utility model discloses a quantitative feeding machine for thermosetting powder processing, the structure of which includes a support plate, a support frame, a support foot, a discharge pipe, a first motor cover, a top frame, a control panel, a second motor cover, a mixing mechanism and a breaking mechanism. The utility model has the following beneficial effects, in order to solve the uneven mixing of the quantitative feeding machine for thermosetting powder processing in the prior art If the additives are even, there will be caking, which will lead to the problem of uneven mixing and particle size. The mixing mechanism and dispersion mechanism are designed. When in use, the materials can be fed quantitatively through multiple feeding hoppers, and then they can be dispersed mutually through the first and second dispersion shaft rods. At the same time, they are initially mixed, and then uniformly mixed by the mixing leaves in the mixing mechanism. The profile of the mixing leaves is T-shaped The utility model can carry out high-efficiency mixing and realize the function of double effect dispersing and stirring.

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末加工定量投料机
本技术涉及热固性粉末加工
，特别涉及一种热固性粉末加工定量投料机。
技术介绍
热固性粉末一般作为金属表面的保护涂层，应用于家电、不同类型的运输工具、管线等行业，起到防腐和装饰的作用，比较注重防腐的金属表层，都可以喷上热固性粉末，热固性粉末在加工时需要混合不同的添加物，不同的添加物之间均有一定的添加配比要求，随着科学技术的飞速发展，热固性粉末加工定量投料机也得到了技术改进，但是现有技术新型热固性粉末加工定量投料机在混合时混料不均匀，往往添加物会有结块，导致搅拌不均匀，颗粒物大小不一的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种热固性粉末加工定量投料机，以解决现有技术新型热固性粉末加工定量投料机在混合时混料不均匀，往往添加物会有结块，导致搅拌不均匀，颗粒物大小不一的问题，从而达到了双效打散搅拌的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种热固性粉末加工定量投料机，包括支撑板、支撑架、支撑脚、出料管、第一电机罩、顶架、控制屏、第二电机罩、混合机构和打散机构，所述支撑板底端左侧与支撑架进行焊接，所述支撑板底端右侧与支撑脚进行焊接，所述支撑板底端中右侧与出料管进行焊接，所述支撑板顶端中左侧通过螺母与第一电机罩进行螺栓连接，所述支撑板顶端左侧与顶架进行焊接，所述支撑板顶端右侧与混合机构进行焊接，所述顶架顶端左前侧通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述顶架顶端右侧通过螺母与第二电机罩进行螺栓连接，所述混合机构内侧中部与打散机构进行插接，所述混合机构包括混合舱、搅拌轴、第一电机和搅拌叶，所述混合舱中部通过轴承与搅拌轴进行转动连接，所述混合舱左侧中部通过转轴与第一电机进行转动连接，并且第一电机右侧中部与搅拌轴相连接，所述搅拌轴外表面中部与搅拌叶相互插接，所述打散机构包括打散舱、第一支撑座、第一轴承套、第二轴承套、入料斗、第一打散轴杆、第二打散轴杆、第二支撑座和第二电机，所述打散舱右下方设置有第一支撑座，所述打散舱右侧中后侧通过转轴与第一轴承套进行转动连接，所述打散舱右侧中前侧通过转轴与第二轴承套进行转动连接，所述打散舱顶端左侧与入料斗进行焊接，所述打散舱内侧中后侧通过转轴与第一打散轴杆进行转动连接，并且第一打散轴杆右侧与第一轴承套相连接，所述括打散舱内侧中前侧通过转轴与第二打散轴杆进行转动连接，并且第二打散轴杆右侧与第二轴承套相连接，所述打散舱左端通过转轴与第二支撑座进行转动连接，所述第二支撑座左端顶部通过转轴与第二电机进行转动连接。进一步的，所述第一打散轴杆和第二打散轴杆之间叶片呈平行交叉状。进一步的，所述打散舱底部安装有一个下料挡板。进一步的，所述入料斗共设置有三个，分别等距的安装在打散舱顶端。进一步的，所述搅拌叶共设置有三个，分别等距的安装在搅拌轴外表面，并且搅拌叶的搅拌叶片呈T字状的剖面。进一步的，所述混合舱底端中右侧浇筑熔合有一个出料口。进一步的，所述第一电机罩和第二电机罩前端和后端中部均设置有多个散热口。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术新型热固性粉末加工定量投料机在混合时混料不均匀，往往添加物会有结块，导致搅拌不均匀，颗粒物大小不一的问题，设计了混合机构和打散机构，使用时可以通过多个入料斗进行定量加料，然后通过第一、二打散轴杆相互交叉打散，同时进行初步混合，然后再被混合机构内的搅拌叶均匀混合，搅拌叶剖面呈T字状，可以进行高效的混合，实现了双效打散搅拌的功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的混合机构结构示意图；图3为本技术的打散机构结构示意图；图4为本技术的支撑板仰视图；图中：支撑板-1、支撑架-2、支撑脚-3、出料管-4、第一电机罩-5、顶架-6、控制屏-7、混合机构-8、打散机构-9、第二电机罩-10、混合舱-801、搅拌轴-802、第一电机-803、搅拌叶-804、打散舱-901、第一支撑座-902、第一轴承套-903、第二轴承套-904、入料斗-905、第一打散轴杆-906、第二打散轴杆-907、第二支撑座-908、第二电机-909。具体实施方式本技术方案中：混合机构-8、打散机构-9、混合舱-801、搅拌轴-802、第一电机-803、搅拌叶-804、打散舱-901、第一支撑座-902、第一轴承套-903、第二轴承套-904、入料斗-905、第一打散轴杆-906、第二打散轴杆-907、第二支撑座-908、第二电机-909为本技术含有实质创新性构件。支撑板-1、支撑架-2、支撑脚-3、出料管-4、第一电机罩-5、顶架-6、控制屏-7、第二电机罩-10为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种热固性粉末加工定量投料机：包括支撑板1、支撑架2、支撑脚3、出料管4、第一电机罩5、顶架6、控制屏7、第二电机罩10、混合机构8和打散机构9，支撑板1底端左侧与支撑架2进行焊接，支撑板1底端右侧与支撑脚3进行焊接，支撑板1底端中右侧与出料管4进行焊接，支撑板1顶端中左侧通过螺母与第一电机罩5进行螺栓连接，支撑板1顶端左侧与顶架6进行焊接，支撑板1顶端右侧与混合机构8进行焊接，顶架6顶端左前侧通过螺母与控制屏7进行螺栓连接，顶架6顶端右侧通过螺母与第二电机罩10进行螺栓连接，混合机构8内侧中部与打散机构9进行插接，混合机构8包括混合舱801、搅拌轴802、第一电机803和搅拌叶804，混合舱801中部通过轴承与搅拌轴802进行转动连接，混合舱801左侧中部通过转轴与第一电机803进行转动连接，并且第一电机803右侧中部与搅拌轴802相连接，搅拌轴802外表面中部与搅拌叶804相互插接，打散机构9包括打散舱901、第一支撑座902、第一轴承套903、第二轴承套904、入料斗905、第一打散轴杆906、第二打散轴杆907、第二支撑座908和第二电机909，打散舱901右下方设置有第一支撑座902，打散舱901右侧中后侧通过转轴与第一轴承套903进行转动连接，打散舱901右侧中前侧通过转轴与第二轴承套904进行转动连接，打散舱901顶端左侧与入料斗905进行焊接，打散舱901内侧中后侧通过转轴与第一打散轴杆906进行转动连接，并且第一打散轴杆906右侧与第一轴承套903相连接，括打散舱901内侧中前侧通过转轴与第二打散轴杆907进行转动连接，并且第二打散轴杆907右侧与第二轴承套904相连接，打散舱901左端通过转轴与第二支撑座9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热固性粉末加工定量投料机，包括支撑板(1)、支撑架(2)、支撑脚(3)、出料管(4)、第一电机罩(5)、顶架(6)、控制屏(7)和第二电机罩(10)，其特征在于：还包括混合机构(8)和打散机构(9)，所述支撑板(1)底端左侧与支撑架(2)进行焊接，所述支撑板(1)底端右侧与支撑脚(3)进行焊接，所述支撑板(1)底端中右侧与出料管(4)进行焊接，所述支撑板(1)顶端中左侧通过螺母与第一电机罩(5)进行螺栓连接，所述支撑板(1)顶端左侧与顶架(6)进行焊接，所述支撑板(1)顶端右侧与混合机构(8)进行焊接，所述顶架(6)顶端左前侧通过螺母与控制屏(7)进行螺栓连接，所述顶架(6)顶端右侧通过螺母与第二电机罩(10)进行螺栓连接，所述混合机构(8)内侧中部与打散机构(9)进行插接，所述混合机构(8)包括混合舱(801)、搅拌轴(802)、第一电机(803)和搅拌叶(804)，所述混合舱(801)中部通过轴承与搅拌轴(802)进行转动连接，所述混合舱(801)左侧中部通过转轴与第一电机(803)进行转动连接，并且第一电机(803)右侧中部与搅拌轴(802)相连接，所述搅拌轴(802)外表面中部与搅拌叶(804)相互插接，所述打散机构(9)包括打散舱(901)、第一支撑座(902)、第一轴承套(903)、第二轴承套(904)、入料斗(905)、第一打散轴杆(906)、第二打散轴杆(907)、第二支撑座(908)和第二电机(909)，所述打散舱(901)右下方设置有第一支撑座(902)，所述打散舱(901)右侧中后侧通过转轴与第一轴承套(903)进行转动连接，所述打散舱(901)右侧中前侧通过转轴与第二轴承套(904)进行转动连接，所述打散舱(901)顶端左侧与入料斗(905)进行焊接，所述打散舱(901)内侧中后侧通过转轴与第一打散轴杆(906)进行转动连接，并且第一打散轴杆(906)右侧与第一轴承套(903)相连接，所述括打散舱(901)内侧中前侧通过转轴与第二打散轴杆(907)进行转动连接，并且第二打散轴杆(907)右侧与第二轴承套(904)相连接，所述打散舱(901)左端通过转轴与第二支撑座(908)进行转动连接，所述第二支撑座(908)左端顶部通过转轴与第二电机(909)进行转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末加工定量投料机，包括支撑板(1)、支撑架(2)、支撑脚(3)、出料管(4)、第一电机罩(5)、顶架(6)、控制屏(7)和第二电机罩(10)，其特征在于：还包括混合机构(8)和打散机构(9)，所述支撑板(1)底端左侧与支撑架(2)进行焊接，所述支撑板(1)底端右侧与支撑脚(3)进行焊接，所述支撑板(1)底端中右侧与出料管(4)进行焊接，所述支撑板(1)顶端中左侧通过螺母与第一电机罩(5)进行螺栓连接，所述支撑板(1)顶端左侧与顶架(6)进行焊接，所述支撑板(1)顶端右侧与混合机构(8)进行焊接，所述顶架(6)顶端左前侧通过螺母与控制屏(7)进行螺栓连接，所述顶架(6)顶端右侧通过螺母与第二电机罩(10)进行螺栓连接，所述混合机构(8)内侧中部与打散机构(9)进行插接，所述混合机构(8)包括混合舱(801)、搅拌轴(802)、第一电机(803)和搅拌叶(804)，所述混合舱(801)中部通过轴承与搅拌轴(802)进行转动连接，所述混合舱(801)左侧中部通过转轴与第一电机(803)进行转动连接，并且第一电机(803)右侧中部与搅拌轴(802)相连接，所述搅拌轴(802)外表面中部与搅拌叶(804)相互插接，所述打散机构(9)包括打散舱(901)、第一支撑座(902)、第一轴承套(903)、第二轴承套(904)、入料斗(905)、第一打散轴杆(906)、第二打散轴杆(907)、第二支撑座(908)和第二电机(909)，所述打散舱(901)右下方设置有第一支撑座(902)，所述打散舱(901)右侧中后侧通过转轴与第一轴承套(903)进行转动连接，所述打散舱(901)右侧中前侧通过转轴与第二轴承套(904)进行转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟强，
申请(专利权)人：泉州市坤达粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35