一种热固性粉末加工均匀研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热固性粉末加工均匀研磨装置，其结构包括外壳体、入料管、控制屏、外罩壳、搅拌舱、搅拌机构、出料管、前罩板、分流筛选机构和研磨机构，本实用新型专利技术具有以下有益效果，为解决现有技术新型热固性粉末加工均匀研磨装置在加工时一般是直接进行研磨，没有区分研磨效果不好，很多大颗粒没有均匀研磨到的问题，设计了分流筛选机构和研磨机构，使用时可以通过分流筛选机构将热固性粉末进行分筛，将大颗粒和小颗粒分流分别进行研磨，研磨时可以通过研磨辊同时进行研磨，研磨后再进行混合，不仅增加了研磨的效率，而且研磨效果好，实现了分筛研磨混合的功能。

A uniform grinding device for thermosetting powder processing

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末加工均匀研磨装置
本技术涉及热固性粉末加工
，特别涉及一种热固性粉末加工均匀研磨装置。
技术介绍
热固性粉末一般作为金属表面的保护涂层，应用于家电、不同类型的运输工具(汽车、大巴、船舶等等)、管线等行业，起到防腐和装饰的作用，比较注重防腐的金属表层，都可以喷上热固性粉末，热固性粉末在加工时会产生大小不一的颗粒，颗粒的大小不一会影响产品的纯度和质量，所以需要对热固性粉末研磨，保持成品的颗粒大小均匀，随着科学技术的飞速发展，热固性粉末加工均匀研磨装置也得到了技术改进，但是现有技术新型热固性粉末加工均匀研磨装置在加工时一般是直接进行研磨，没有区分研磨效果不好，很多大颗粒没有均匀研磨到的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种热固性粉末加工均匀研磨装置，以解决现有技术新型热固性粉末加工均匀研磨装置在加工时一般是直接进行研磨，没有区分研磨效果不好，很多大颗粒没有均匀研磨到的问题，从而达到了分筛研磨混合的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种热固性粉末加工均匀研磨装置，包括外壳体、入料管、控制屏、外罩壳、搅拌舱、搅拌机构、出料管、前罩板、分流筛选机构和研磨机构，所述外壳体顶端中部与入料管进行焊接，所述外壳体左端中部通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述外壳体右端通过螺母与外罩壳进行螺栓连接，所述外壳体内侧顶部与分流筛选机构进行焊接，所述外壳体内侧中部与研磨机构进行焊接，所述外壳体内侧底部与搅拌舱进行焊接，所述外壳体内侧中底部通过转轴与搅拌机构进行转动连接，所述外壳体底端中部与出料管进行焊接，所述外壳体前端通过螺母与前罩板进行螺栓连接，所述分流筛选机构包括筛板、筛网、第一转流板、振动器、第二转流板和第三转流板，所述筛板中部与筛网相互套接，所述筛板右侧底部设置有第一转流板，所述筛板底端通过螺母与振动器进行螺栓连接，所述筛板底端前侧通过连接杆与第二转流板进行焊接，所述第二转流板左侧底部设置有第三转流板，所述研磨机构包括研磨室、出料口、研磨辊、隔板和U型槽，所述研磨室底端与出料口进行焊接，所述研磨室内侧中部与研磨辊相互贴合，所述研磨室顶端中部与隔板进行焊接，所述研磨室左侧设置有U型槽。进一步的，所述研磨辊采用两个小研磨辊组合，并且中部为镂空状，只连接有转轴，而且其右侧连接有齿轮和电机。进一步的，所述搅拌机构搅拌叶共设置有三个，并且搅拌叶的叶片均为两个W字状的叶片和两个T字状的叶片组合。进一步的，所述筛板右底部和第二转流板左底部均安装有一个斜导流板。进一步的，所述筛网的长度小于第二转流板的长度，并且筛网右侧垂直底部第二转流板向左缩小五厘米。进一步的，所述外壳体底端四个对角均安装有一个底脚。进一步的，所述前罩板前端中部浇筑熔合有一个井字栅格。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术新型热固性粉末加工均匀研磨装置在加工时一般是直接进行研磨，没有区分研磨效果不好，很多大颗粒没有均匀研磨到的问题，设计了分流筛选机构和研磨机构，使用时可以通过分流筛选机构将热固性粉末进行分筛，将大颗粒和小颗粒分流分别进行研磨，研磨时可以通过研磨辊同时进行研磨，研磨后再进行混合，不仅增加了研磨的效率，而且研磨效果好，实现了分筛研磨混合的功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分流筛选机构结构示意图；图3为本技术的研磨机构结构示意图；图4为本技术的搅拌机构结构示意图；图5为本技术的研磨辊结构示意图；图中：外壳体-1、入料管-2、控制屏-3、外罩壳-4、分流筛选机构-5、研磨机构-6、搅拌舱-7、搅拌机构-8、出料管-9、前罩板-10、筛板-501、筛网-502、第一转流板-503、振动器-504、第二转流板-505、第三转流板-506、研磨室-601、出料口-602、研磨辊-603、隔板-604、U型槽-605。具体实施方式本技术方案中：分流筛选机构-5、研磨机构-6、筛板-501、筛网-502、第一转流板-503、振动器-504、第二转流板-505、第三转流板-506、研磨室-601、出料口-602、研磨辊-603、隔板-604、U型槽-605为本技术含有实质创新性构件。外壳体-1、入料管-2、控制屏-3、外罩壳-4、搅拌舱-7、搅拌机构-8、出料管-9、前罩板-10为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种热固性粉末加工均匀研磨装置：包括外壳体1、入料管2、控制屏3、外罩壳4、搅拌舱7、搅拌机构8、出料管9、前罩板10、分流筛选机构5和研磨机构6，外壳体1顶端中部与入料管2进行焊接，外壳体1左端中部通过螺母与控制屏3进行螺栓连接，外壳体1右端通过螺母与外罩壳4进行螺栓连接，外壳体1内侧顶部与分流筛选机构5进行焊接，外壳体1内侧中部与研磨机构6进行焊接，外壳体1内侧底部与搅拌舱7进行焊接，外壳体1内侧中底部通过转轴与搅拌机构8进行转动连接，外壳体1底端中部与出料管9进行焊接，外壳体1前端通过螺母与前罩板10进行螺栓连接，分流筛选机构5包括筛板501、筛网502、第一转流板503、振动器504、第二转流板505和第三转流板506，筛板501中部与筛网502相互套接，筛板501右侧底部设置有第一转流板503，筛板501底端通过螺母与振动器504进行螺栓连接，筛板501底端前侧通过连接杆与第二转流板505进行焊接，第二转流板505左侧底部设置有第三转流板506，研磨机构6包括研磨室601、出料口602、研磨辊603、隔板604和U型槽605，研磨室601底端与出料口602进行焊接，研磨室601内侧中部与研磨辊603相互贴合，研磨室601顶端中部与隔板604进行焊接，研磨室601左侧设置有U型槽605。其中，所述研磨辊603采用两个小研磨辊组合，并且中部为镂空状，只连接有转轴，而且其右侧连接有齿轮和电机，可以同时进行两个位置的研磨。其中，所述搅拌机构8搅拌叶共设置有三个，并且搅拌叶的叶片均为两个W字状的叶片和两个T字状的叶片组合，可以进行高效的搅拌。其中，所述筛板501右底部和第二转流板505左底部均安装有一个斜导流板，可以进行热固性粉末的导流。其中，所述筛网502的长度小于第二转流板505的长度，并且筛网502右侧垂直底部第二转流板505向左缩小五厘米，可以避免热固性粉末落出第二转流板505外。其中，所述外壳体1底端四个对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热固性粉末加工均匀研磨装置，包括外壳体(1)、入料管(2)、控制屏(3)、外罩壳(4)、搅拌舱(7)、搅拌机构(8)、出料管(9)和前罩板(10)，其特征在于：还包括分流筛选机构(5)和研磨机构(6)，所述外壳体(1)顶端中部与入料管(2)进行焊接，所述外壳体(1)左端中部通过螺母与控制屏(3)进行螺栓连接，所述外壳体(1)右端通过螺母与外罩壳(4)进行螺栓连接，所述外壳体(1)内侧顶部与分流筛选机构(5)进行焊接，所述外壳体(1)内侧中部与研磨机构(6)进行焊接，所述外壳体(1)内侧底部与搅拌舱(7)进行焊接，所述外壳体(1)内侧中底部通过转轴与搅拌机构(8)进行转动连接，所述外壳体(1)底端中部与出料管(9)进行焊接，所述外壳体(1)前端通过螺母与前罩板(10)进行螺栓连接，所述分流筛选机构(5)包括筛板(501)、筛网(502)、第一转流板(503)、振动器(504)、第二转流板(505)和第三转流板(506)，所述筛板(501)中部与筛网(502)相互套接，所述筛板(501)右侧底部设置有第一转流板(503)，所述筛板(501)底端通过螺母与振动器(504)进行螺栓连接，所述筛板(501)底端前侧通过连接杆与第二转流板(505)进行焊接，所述第二转流板(505)左侧底部设置有第三转流板(506)，所述研磨机构(6)包括研磨室(601)、出料口(602)、研磨辊(603)、隔板(604)和U型槽(605)，所述研磨室(601)底端与出料口(602)进行焊接，所述研磨室(601)内侧中部与研磨辊(603)相互贴合，所述研磨室(601)顶端中部与隔板(604)进行焊接，所述研磨室(601)左侧设置有U型槽(605)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末加工均匀研磨装置，包括外壳体(1)、入料管(2)、控制屏(3)、外罩壳(4)、搅拌舱(7)、搅拌机构(8)、出料管(9)和前罩板(10)，其特征在于：还包括分流筛选机构(5)和研磨机构(6)，所述外壳体(1)顶端中部与入料管(2)进行焊接，所述外壳体(1)左端中部通过螺母与控制屏(3)进行螺栓连接，所述外壳体(1)右端通过螺母与外罩壳(4)进行螺栓连接，所述外壳体(1)内侧顶部与分流筛选机构(5)进行焊接，所述外壳体(1)内侧中部与研磨机构(6)进行焊接，所述外壳体(1)内侧底部与搅拌舱(7)进行焊接，所述外壳体(1)内侧中底部通过转轴与搅拌机构(8)进行转动连接，所述外壳体(1)底端中部与出料管(9)进行焊接，所述外壳体(1)前端通过螺母与前罩板(10)进行螺栓连接，所述分流筛选机构(5)包括筛板(501)、筛网(502)、第一转流板(503)、振动器(504)、第二转流板(505)和第三转流板(506)，所述筛板(501)中部与筛网(502)相互套接，所述筛板(501)右侧底部设置有第一转流板(503)，所述筛板(501)底端通过螺母与振动器(504)进行螺栓连接，所述筛板(501)底端前侧通过连接杆与第二转流板(505)进行焊接，所述第二转流板(505)左侧底部设置有第三转流板(506)，所述研磨机构(6)包括研磨室(601)、出料口(602)、研磨辊(603)、隔板(604)和U型槽(605)，所述研...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟强，
申请(专利权)人：泉州市坤达粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35