一种雕刻中心切削液集中处理控制方法技术

本发明专利技术公开了一种雕刻中心切削液集中处理控制方法，包括n台雕刻中心及其切削液水箱、1个电气控制柜、1个集液箱、1根主回液管路、1根主送液管路和各个分支切削液回路，每台雕刻中心的切削液水箱均包括1个冲洗泵、3个电磁阀及1个液位传感器，集液箱中包含1个送水泵、1个净水泵及1个液位传感器，电气控制柜上安装有n个在线/离线旋钮用于指示对应的雕刻中心水箱切削液是否参与自动循环，对单台雕刻中心进行检测，判断单台雕刻中心的水箱切削液是否参与系统循环；将单台雕刻中心加入循环队列并对循环队列进行更新；对循环队列中的雕刻中心进行切削液循环状态检测，开始物料加工。本发明专利技术实现了多台雕刻中心废旧切削液的全自动循环过滤处理。

A centralized processing control method of cutting fluid in carving Center

The invention discloses a centralized processing control method for cutting fluid in carving center, which includes N carving centers and their cutting fluid tanks, 1 electrical control cabinet, 1 collecting tank, 1 main return line, 1 main delivery line and each branch cutting fluid circuit. Each cutting fluid tank in carving center includes 1 washing pump, 3 solenoid valves and 1 liquid level sensor, and the collecting tank includes 1 The electric control cabinet is equipped with n on-line / off-line knobs to indicate whether the water tank cutting fluid of the corresponding carving center participates in the automatic circulation, to detect the single carving center, to judge whether the water tank cutting fluid of the single carving center participates in the system circulation, to add the single carving center into the circulation queue and to change the circulation queue New: check the cutting fluid circulation state of the engraving center in the circulation queue and start material processing. The invention realizes the full-automatic circular filtering treatment of waste cutting fluid of a plurality of carving centers.

【技术实现步骤摘要】
一种雕刻中心切削液集中处理控制方法
本专利技术属于
，具体涉及一种雕刻中心切削液集中处理控制方法。
技术介绍
随着3C产业的不断发展，数控雕刻中心应用的场景越来越多，普通加工工厂的雕刻中心数量也在不断增加。为了更加方便、更加有效地管理这些设备，车间里的各个雕刻中心经常被集中放置在一起用于生产加工，为了节省空间，各个设备之间的间距也比较小。随着设备使用时间的增加，雕刻中心所使用的切削液会逐渐变质，甚至变臭。但是，集中摆放雕刻中心这种方式使得切削液地处理和更换变得非常麻烦。目前，雕刻中心切削液的处理和更换的方式主要有以下两种：1.每天需要人工采集每台雕刻中心水箱内的切削液样品，通过仪器测量切削液是否变质。当发现切削液变质后，需要人工手动将雕刻中心水箱内的变质切削液抽出到废液箱中回收处理。然后，清理干净水箱内的残留废渣。最后，按照一定比例配制干净的切削液倒入水箱中。2.集中处理切削液的方式，使用一个额外的集液箱，将所有雕刻中心水箱中的切削液通过各个分支管流入回水管中，再通过这根回水管回流到集液箱中，然后在集液箱中对流进来的切削液过滤处理，最后将过滤处理过得切削液通过送水管送到各个雕刻中心水箱中，从而实现多台雕刻中心切削液的循环处理。现有技术缺陷和不足如下：1.人工操作方式工作强度大，费时费力，尤其当设备数目较多时，工作量非常大；2.人工操作可能会出现忘记测量切削液水质的情况；3.现有集中处理方式可参与切削液循环的总设备数量不可控，由于集液箱容积固定，可参与循环切削液的总设备数量是固定的；4.现有集中处理方式非常耗时，整个系统中所有设备切削液循环完成一次时间只能由每个设备水箱中循环泵和集液箱循环泵的功率来决定。5.现有集中处理方式较为死板，难以实现自由控制单个设备的切削液循环。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种雕刻中心切削液集中处理控制方法，实现多台雕刻中心废旧切削液快速自动循环过滤处理。本专利技术采用以下技术方案：一种雕刻中心切削液集中处理控制方法，包括n台雕刻中心及其切削液水箱、1个电气控制柜、1个集液箱、1根主回液管路、1根主送液管路和各个分支切削液回路，每台雕刻中心的切削液水箱均包括1个冲洗泵、3个电磁阀以及1个液位传感器，集液箱中包含1个送水泵、1个净水泵及1个液位传感器，电气控制柜上安装有n个在线/离线旋钮用于指示对应的雕刻中心水箱切削液是否参与自动循环，控制方法的步骤如下：S1、对单台雕刻中心进行检测，判断单台雕刻中心的水箱切削液是否参与系统循环；S2、将单台雕刻中心加入循环队列并对循环队列进行更新；S3、对循环队列中的雕刻中心进行切削液循环状态检测，开始物料加工。具体的，步骤S1中，每台雕刻中心参与切削液自动循环的条件为：该雕刻中心处于在线状态；该雕刻中心切削液水箱内冲洗泵断路器处于闭合状态；集液箱中包含的送水泵和净水泵断路器也都处于闭合状态；电气控制柜急停按钮未按下；系统启动按钮按下；该雕刻中心处于数控系统退出或者设备断电状态。进一步的，雕刻中心进入自动循环后，电气控制柜内的可编程控制器首先将该雕刻中心正在循环中的信号置位发送给对应雕刻中心；同时雕刻中心水箱出水阀开启，冲洗泵打开，废旧切削液沿管道流入净水泵所处集液箱中；若此时雕刻中心水箱液位传感器到达下限位或循环时间到达，雕刻中心水箱进水阀打开，集液箱中的送水泵打开，过滤后的切削液回流到水箱中；水箱出水阀和冲洗泵开关由切削液循环时间T2控制，循环时间完成后水箱中的出水阀和冲洗泵关闭；当雕刻中心水箱进水阀和集液箱送水泵打开后，水箱中持续流入过滤后的切削液，当循环时间结束后，雕刻中心水箱内的切削液到达该雕刻中心水箱内液位传感器的上限设定值，整个雕刻中心循环结束，水箱进水阀和集液箱中的送水泵关闭；若切削液循环时间T2未结束，水箱内的切削液已经到达液位传感器的上限，关闭水箱进水阀和集液箱中的送水泵，水箱出水阀和冲洗泵继续工作，等待循环时间结束或水箱液位传感器到达下限，实现以循环时间为判定循环结束的最终条件。具体的，步骤S2中，当雕刻中心达到允许切削液自动循环条件时，从雕刻中心退出数控系统开始计时时间T1，时间到达后该雕刻中心加入切削液循环队列，且处于队列级别的最低级；在此期间，若该雕刻中心由于特殊原因未能达到允许切削液自动循环条件，该雕刻中心退出队列。进一步的，系统启动后，控制柜内PLC在其运行的每个周期内筛选出该循环队列中级别最高的前m台雕刻中心，这m台雕刻中心切削液处于自动循环过程，该循环持续时间T2，循环持续时间完成后，该雕刻中心退出循环队列并再次计时时间T3作为再次进入循环队列的条件，实现该雕刻中心水箱切削液完全自动循环控制；若某台雕刻中心在某一时刻未能达到允许切削液自动循环条件，该雕刻中心退出循环队列。具体的，步骤S3中，若某台雕刻中心进入数控系统准备开始加工物料，切削液处于正在循环中的雕刻中心持续报警，不能加工，当该雕刻中心切削液循环完毕后报警自动消除，雕刻中心正常加工物料；切削液处于未自动循环状态但已经加入循环队列中的雕刻中心退出队列，该雕刻中心正常加工物料；切削液处于未循环也没有加入循环队列中的雕刻中心直接加工物料。具体的，集液箱中的净水泵能够将流入集液箱中的废旧切削液打入袋式过滤器中，集液箱中的送水泵能够将过滤后的新切削液打入雕刻中心的切削液水箱中；液位传感器能够控制净水泵的启动和停止；当废旧切削液液位高度超过液位传感器上限设定值时，净水泵开始工作，直至废旧切削液液面高度低于液位传感器下限设定值，净水泵停止工作。具体的，当循环系统中所有雕刻中心均不满足允许切削液自动循环条件或满足允许切削液循环条件的所有雕刻中心均未退出数控系统，若此时集液箱中两个净水泵的断路器均处于闭合状态，集液箱间隔实现集液箱内部切削液自循环。进一步的，集液箱内部切削液自循环具体为：系统计时T4，当时间T4到达后，集液箱中的送水泵持续工作时间T5，所有处于切削液循环系统中的雕刻中心水箱中的入水阀和出水阀均关闭，集液箱中内部的切削液沿主回液管路和主送液管路内部循环，持续时间T5后实现一次集液箱内部切削液自循环。更进一步的，若在集液箱内部自循环的任意时刻不满足集液箱内部自循环的条件，集液箱内部自循环立即停止，集液箱送水泵立即停止工作。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术一种雕刻中心切削液集中处理控制方法，采用全自动化实现雕刻中心水箱切削液循环和处理，大幅度减少切削液更换时间，延长切削液的使用寿命；通过旋钮自由控制某一雕刻中心是否参与切削液循环；参与切削液循环的设备数量不受集液箱容积限制，可增加或减少加工中心参与切削液循环的最大(或最小)设备数量；可根据加工碎屑材质自由调节单台设备切削液循环时间；可随时动态调节同时参与切削液循环的设备数量。进一步的，步骤S1是控制系统判断步骤S2是否执行的前提条件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雕刻中心切削液集中处理控制方法，其特征在于，包括n台雕刻中心及其切削液水箱、1个电气控制柜、1个集液箱、1根主回液管路、1根主送液管路和各个分支切削液回路，每台雕刻中心的切削液水箱均包括1个冲洗泵、3个电磁阀以及1个液位传感器，集液箱中包含1个送水泵、1个净水泵及1个液位传感器，电气控制柜上安装有n个在线/离线旋钮用于指示对应的雕刻中心水箱切削液是否参与自动循环，控制方法的步骤如下：/nS1、对单台雕刻中心进行检测，判断单台雕刻中心的水箱切削液是否参与系统循环；/nS2、将单台雕刻中心加入循环队列并对循环队列进行更新；/nS3、对循环队列中的雕刻中心进行切削液循环状态检测，开始物料加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种雕刻中心切削液集中处理控制方法，其特征在于，包括n台雕刻中心及其切削液水箱、1个电气控制柜、1个集液箱、1根主回液管路、1根主送液管路和各个分支切削液回路，每台雕刻中心的切削液水箱均包括1个冲洗泵、3个电磁阀以及1个液位传感器，集液箱中包含1个送水泵、1个净水泵及1个液位传感器，电气控制柜上安装有n个在线/离线旋钮用于指示对应的雕刻中心水箱切削液是否参与自动循环，控制方法的步骤如下：
S1、对单台雕刻中心进行检测，判断单台雕刻中心的水箱切削液是否参与系统循环；
S2、将单台雕刻中心加入循环队列并对循环队列进行更新；
S3、对循环队列中的雕刻中心进行切削液循环状态检测，开始物料加工。


2.根据权利要求1所述的雕刻中心切削液集中处理控制方法，其特征在于，步骤S1中，每台雕刻中心参与切削液自动循环的条件为：该雕刻中心处于在线状态；该雕刻中心切削液水箱内冲洗泵断路器处于闭合状态；集液箱中包含的送水泵和净水泵断路器也都处于闭合状态；电气控制柜急停按钮未按下；系统启动按钮按下；该雕刻中心处于数控系统退出或者设备断电状态。


3.根据权利要求1或2所述的雕刻中心切削液集中处理控制方法，其特征在于，雕刻中心进入自动循环后，电气控制柜内的可编程控制器首先将该雕刻中心正在循环中的信号置位发送给对应雕刻中心；同时雕刻中心水箱出水阀开启，冲洗泵打开，废旧切削液沿管道流入净水泵所处集液箱中；
若此时雕刻中心水箱液位传感器到达下限位或循环时间到达，雕刻中心水箱进水阀打开，集液箱中的送水泵打开，过滤后的切削液回流到水箱中；水箱出水阀和冲洗泵开关由切削液循环时间T2控制，循环时间完成后水箱中的出水阀和冲洗泵关闭；
当雕刻中心水箱进水阀和集液箱送水泵打开后，水箱中持续流入过滤后的切削液，当循环时间结束后，雕刻中心水箱内的切削液到达该雕刻中心水箱内液位传感器的上限设定值，整个雕刻中心循环结束，水箱进水阀和集液箱中的送水泵关闭；
若切削液循环时间T2未结束，水箱内的切削液已经到达液位传感器的上限，关闭水箱进水阀和集液箱中的送水泵，水箱出水阀和冲洗泵继续工作，等待循环时间结束或水箱液位传感器到达下限，实现以循环时间为判定循环结束的最终条件。


4.根据权利要求1所述的雕刻中心切削液集中处理控制方法，其特征在于，步骤S2中，当雕刻中心达到允许切削液自动循环条件时，从雕刻中心退出数控系统开始计时时间T1，时间到达后该雕刻中心加入切削液循环队列，且处于队列级别的最低级；在此期间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康科，穆艺强，曹进，
申请(专利权)人：西安精雕软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61