一种自动化抛光生产线制造技术

本发明专利技术涉及抛光生产线技术领域，且公开了一种自动化抛光生产线，包括料箱，其特征在于：所述料箱的底部固定连接有输送车，所述料箱的右侧固定连接有输送板，所述输送板的正面固定连接有自动上料机，所述输送板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的正面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有输送带，所述输送带的右侧固定连接有卡扣，所述卡扣的内部固定连接有连接管，所述连接管的背面固定连接有抛光箱。该自动化抛光生产线，解决了机械设备的维修成本很大，而抛光打磨会产生很多的粉尘，如果不有效的对粉尘进行处理，就会导致机械设备内部铺满粉尘堵塞，并且内部电子元件工作效率低，整个的使用效率低的问题。

An automatic polishing production line

The invention relates to the technical field of polishing production line, and discloses an automatic polishing production line, including a material box, which is characterized in that: the bottom of the material box is fixedly connected with a conveyor car, the right side of the material box is fixedly connected with a conveyor plate, the front side of the conveyor plate is fixedly connected with an automatic feeding machine, the bottom of the conveyor plate is fixedly connected with a support leg, and the front side of the support leg is fixedly connected with a support leg The surface is fixedly connected with a connecting plate, the top of the connecting plate is fixedly connected with a conveyor belt, the right side of the conveyor belt is fixedly connected with a buckle, the internal of the buckle is fixedly connected with a connecting pipe, and the back side of the connecting pipe is fixedly connected with a polishing box. The automatic polishing production line solves the problem that the maintenance cost of mechanical equipment is very high, and polishing will produce a lot of dust. If the dust is not effectively treated, it will cause the mechanical equipment to be covered with dust, and the internal electronic components work with low efficiency, and the whole use efficiency is low.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化抛光生产线
本专利技术涉及抛光生产线
，具体为一种自动化抛光生产线。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。现有技术中，打磨抛光加工企业，普遍是采用单个式机台进行加工处理，因此，在整个加工制程中，人工参与比较多，导致人力成本高，生产效率也受局限，难以得到进一步提升，事实上，但是机械设备虽然方便的使用，提高了效率，但是机械设备的维修成本很大，而抛光打磨会产生很多的粉尘，如果不有效的对粉尘进行处理，就会导致机械设备内部铺满粉尘堵塞，并且内部电子元件工作效率低，整个的使用效率低，故而提出了一种自动化抛光生产线来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化抛光生产线，具备使用效果好和除尘效果好等优点，解决了机械设备的维修成本很大，而抛光打磨会产生很多的粉尘，如果不有效的对粉尘进行处理，就会导致机械设备内部铺满粉尘堵塞，并且内部电子元件工作效率低，整个的使用效率低的问题。(二)技术方案为实现上述使用效果好和除尘效果好目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化抛光生产线，包括料箱，其特征在于：所述料箱的底部固定连接有输送车，所述料箱的右侧固定连接有输送板，所述输送板的正面固定连接有自动上料机，所述输送板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的正面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有输送带，所述输送带的右侧固定连接有卡扣，所述卡扣的内部固定连接有连接管，所述连接管的背面固定连接有抛光箱，所述抛光箱的顶部固定连接有放置箱，所述抛光箱的内底部固定连接有抛光机，所述抛光机的顶部固定连接有打磨头，所述抛光机的顶部且位于打磨头的右侧固定连接有抛光头，所述放置箱的内部固定连接有电机，所述放置箱的内部且位于电机的左侧固定安装有第一液压缸，所述放置箱的内部且位于电机的右侧固定连接有第二液压缸，所述放置箱的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部活动连接有液压活动杆，所述液压活动杆的顶部活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左侧固定连接有液压钳，所述抛光箱的右侧内壁固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有限位板，所述限位板的内部固定连接有轴承，所述轴承的轴心处固定连接有扇叶，所述连接管的右侧固定连接有套壳，所述套壳的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的背面固定连接有出料带。优选的，所述自动上料机的底部固定安装有位于输送板正面和背面的固定板，所述固定板与输送板的内部均开设有螺纹口，螺纹口的内部螺纹连接有螺纹杆，所述自动上料机的底部活动连接有上料爪。优选的，所述输送带与出料带的内部均固定连接有驱动机，所述输送带与出料带的正面与背面均固定连接有保护板，保护板的内部固定连接有保护腿。优选的，所述第一液压缸的输出端与液压活动杆和液压钳的输入端固定连接，第二液压缸的输出端与液压伸缩杆的输入端连接。优选的，是支架的右侧固定连接有套板，套板与抛光箱的右侧内壁固定连接，套板的内部开设有套口。优选的，所述限位板的内部开设有数量为两个的卡口，卡口的内部固定连接有吹气管，限位板的内部且位于两个卡口相对的一侧与轴承的外轴固定连接。优选的，所述扇叶的数量为两个，两个扇叶均固定连接有轴心杆，轴心杆的内部与轴承的轴心处固定连接。优选的，所述套壳的内部固定安装有吸尘器和吹风机，吹风机的输出端固定连接有延伸至抛光箱内部的送风管，所述吸尘器的输出端与连接管固定连接。优选的，所述收集箱的左侧固定连接有侧板，侧板的左侧固定连接有套管，所述套壳的右侧固定连接有输送管，套管与输送管卡接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动化抛光生产线，具备以下有益效果：1、该自动化抛光生产线，通过电机、第一液压缸、第二液压缸、转盘、液压活动杆、液压伸缩杆和液压钳，从而使得物品在打磨或者抛光时，固定更加稳固，并且实现自动化生产，节省了人工与劳动力，并且固定效果更好，全方位全角度无死角夹持，使得装置的使用效果更好，通过设置支架、限位板、轴承、扇叶、套壳、收集箱和连接管，从而使得装置在打磨时，产生的碎屑，通过扇叶的转动带动风流动，从而使得粉尘飞扬，并且通过连接管吸走，从而使得装置的除尘效果更好，避免了粉尘将装置内部堵塞，从而降低装置的使用效果，并且通过物理原理带动扇叶转动，降低了成本，便于维修，实现自动化生产。2、该自动化抛光生产线，通过第一液压缸的输出端与液压活动杆和液压钳的输入端固定连接，第二液压缸的输出端与液压伸缩杆的输入端连接，从而使得装置的输出端分布明确，在使用时哪里出了问题可以第一时间知道，从而方便使用者维护维修，通过限位板的内部开设有数量为两个的卡口，卡口的内部固定连接有吹气管，限位板的内部且位于两个卡口相对的一侧与轴承的外轴固定连接，并且扇叶的数量为两个，两个扇叶均固定连接有轴心杆，轴心杆的内部与轴承的轴心处固定连接，从而使得风在到达抛光箱内部后，通过机械原理增加风力，从而使得装置在相同的耗能下，除尘效果更好，通过套壳的内部固定安装有吸尘器和吹风机，吹风机的输出端固定连接有延伸至抛光箱内部的送风管，吸尘器的输出端与连接管固定连接，从而使得粉尘回收的效果更好，防止粉尘扩散，避免了粉尘吸入工作者，保护了工作者健康的同时还保护了工作环境。附图说明图1为本专利技术提出的一种自动化抛光生产线结构示意图；图2为本专利技术提出的一种自动化抛光生产线抛光箱和放置箱的内部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种自动化抛光生产线图2中A的放大结构示意图。图中：1料箱、2输送车、3输送板、4自动上料机、5支撑腿、6连接板、7输送带、8卡扣、9连接管、10抛光箱、11放置箱、12抛光机、13打磨头、14抛光头、15电机、16第一液压缸、17第二液压缸、18转盘、19液压活动杆、20液压伸缩杆、21液压钳、22支架、23限位板、24轴承、25扇叶、26套壳、27收集箱、28出料带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动化抛光生产线，包括料箱1，其特征在于：料箱1的底部固定连接有输送车2，输送车2的顶部开设有卡槽，输送车2的底部活动连接有万向轮，料箱1的右侧固定连接有输送板3，输送板3的正面固定连接有自动上料机4，自动上料机4的底部固定安装有位于输送板3正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化抛光生产线，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)的底部固定连接有输送车(2)，所述料箱(1)的右侧固定连接有输送板(3)，所述输送板(3)的正面固定连接有自动上料机(4)，所述输送板(3)的底部固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的正面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部固定连接有输送带(7)，所述输送带(7)的右侧固定连接有卡扣(8)，所述卡扣(8)的内部固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)的背面固定连接有抛光箱(10)，所述抛光箱(10)的顶部固定连接有放置箱(11)，所述抛光箱(10)的内底部固定连接有抛光机(12)，所述抛光机(12)的顶部固定连接有打磨头(13)，所述抛光机(12)的顶部且位于打磨头(13)的右侧固定连接有抛光头(14)，所述放置箱(11)的内部固定连接有电机(15)，所述放置箱(11)的内部且位于电机(15)的左侧固定安装有第一液压缸(16)，所述放置箱(11)的内部且位于电机(15)的右侧固定连接有第二液压缸(17)，所述放置箱(11)的顶部固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)的顶部活动连接有液压活动杆(19)，所述液压活动杆(19)的顶部活动连接有液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)的左侧固定连接有液压钳(21)，所述抛光箱(10)的右侧内壁固定连接有支架(22)，所述支架(22)的内部固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)的内部固定连接有轴承(24)，所述轴承(24)的轴心处固定连接有扇叶(25)，所述连接管(9)的右侧固定连接有套壳(26)，所述套壳(26)的右侧固定连接有收集箱(27)，所述收集箱(27)的背面固定连接有出料带(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化抛光生产线，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)的底部固定连接有输送车(2)，所述料箱(1)的右侧固定连接有输送板(3)，所述输送板(3)的正面固定连接有自动上料机(4)，所述输送板(3)的底部固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的正面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部固定连接有输送带(7)，所述输送带(7)的右侧固定连接有卡扣(8)，所述卡扣(8)的内部固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)的背面固定连接有抛光箱(10)，所述抛光箱(10)的顶部固定连接有放置箱(11)，所述抛光箱(10)的内底部固定连接有抛光机(12)，所述抛光机(12)的顶部固定连接有打磨头(13)，所述抛光机(12)的顶部且位于打磨头(13)的右侧固定连接有抛光头(14)，所述放置箱(11)的内部固定连接有电机(15)，所述放置箱(11)的内部且位于电机(15)的左侧固定安装有第一液压缸(16)，所述放置箱(11)的内部且位于电机(15)的右侧固定连接有第二液压缸(17)，所述放置箱(11)的顶部固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)的顶部活动连接有液压活动杆(19)，所述液压活动杆(19)的顶部活动连接有液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)的左侧固定连接有液压钳(21)，所述抛光箱(10)的右侧内壁固定连接有支架(22)，所述支架(22)的内部固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)的内部固定连接有轴承(24)，所述轴承(24)的轴心处固定连接有扇叶(25)，所述连接管(9)的右侧固定连接有套壳(26)，所述套壳(26)的右侧固定连接有收集箱(27)，所述收集箱(27)的背面固定连接有出料带(28)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化抛光生产线，其特征在于：所述自动上料机(4)的底部固定安装有位于输送板(3)正面和背面的固定板，所述固定板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益民，
申请(专利权)人：江苏丹佛智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32