一种激光一次性切割沉头孔制造技术

本实用新型专利技术涉及沉头孔技术领域，且公开了一种激光一次性切割沉头孔，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有侧板，所述固定块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有固定套筒，所述固定套筒的顶部固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有辅助块，所述连接块的顶部固定连接有电机，所述安装基座的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的正面活动连接有驱动模块，所述驱动模块的底端固定连接有钻头，所述驱动模块的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆与侧板相接触。该激光一次性切割沉头孔，实现了可以一次性切割沉头孔的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种激光一次性切割沉头孔
本技术涉及沉头孔
，具体为一种激光一次性切割沉头孔。
技术介绍
沉头孔是由某一物体表面向物体内部所加工的盲孔，常用于安装螺栓或者其他的连接部件。现阶段工厂针对大板材打沉头孔产品多采用钻床扩孔方式进行钻孔，不能够一次性切割沉头孔，板材加工过程中在保证外形尺寸的情况下，还需激光切割出相应的孔位，一般情况下激光切割机只可以切割外形尺寸和孔径，而钻沉头孔则需要移至下道工序的钻床上进行，通过钻床方能完成钻沉头孔工序，板材在周转的过程中需要行车和吊具进行运输，这样一来，加工的效率降低，劳动强度变大，现提出一种激光一次性切割沉头孔可通过回转轴、速度、角度和气体等可一次性完成定位孔和沉头孔的操作，大大提高了工作效率，减少了人员，节约了成本，降低了劳动强度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光一次性切割沉头孔，具备可以一次性切割沉头孔的优点，解决了现阶段工厂针对大板材打沉头孔产品多采用钻床扩孔方式进行钻孔，不能够一次性切割沉头孔，板材加工过程中在保证外形尺寸的情况下，还需激光切割出相应的孔位，一般情况下激光切割机只可以切割外形尺寸和孔径，而钻沉头孔则需要移至下道工序的钻床上进行，通过钻床方能完成钻沉头孔工序，板材在周转的过程中需要行车和吊具进行运输，这样一来，加工的效率降低，劳动强度变大的问题。(二)技术方案为实现上述可以一次性切割沉头孔的目的，本技术提供如下技术方案：一种激光一次性切割沉头孔，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有侧板，所述固定块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有固定套筒，所述固定套筒的顶部固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有辅助块，所述连接块的顶部固定连接有电机，所述安装基座的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的正面活动连接有驱动模块，所述驱动模块的底端固定连接有钻头，所述驱动模块的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆与侧板相接触，所述辅助块的右侧开设有对位孔。优选的，所述安装基座呈矩形，所述固定块为矩形板，且所述固定块与安装基座之间的角为直角。优选的，所述连接杆的长度大于固定杆的长度，所述安装基座的宽度大于固定块的宽度。优选的，所述辅助块的右侧开设有定位孔，所述定位孔的数量为六个，且六个所述定位孔以对位孔的圆心为基点呈环绕分布。优选的，所述滑槽与活动板相匹配，所述定位孔的直径小于对位孔的直径。优选的，所述安装基座的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不大于一毫米，所述驱动模块的背面通过回转轴与活动板活动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种激光一次性切割沉头孔，具备以下有益效果：该激光一次性切割沉头孔，对本装置的位置进行调整，然后借助定位孔和对位孔对本装置进行安装，将钻头对准切割好的位置，启动驱动模块，使得驱动模块带动钻头对板材进行钻孔，进而打出成品的沉头孔，通过安装基座、固定块、侧板、连接杆、固定套筒、连接块、电机、辅助块、滑槽、活动板、驱动模块、钻头、固定杆、定位孔和对位孔之间的相互配合，并借助回转轴、速度、角度和气体等运用，实现机器人激光一次性切割沉头孔，本装置一次性对板材进行沉头孔加工的优点，使得本装置能够减少操作人员、提高工作效率、节约成本并且降低劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中辅助块与定位孔的连接结构示意图；图3为本技术中驱动模块与钻头的连接结构示意图。图中：1安装基座、2固定块、3侧板、4连接杆、5固定套筒、6连接块、7电机、8辅助块、9滑槽、10活动板、11驱动模块、12钻头、13固定杆、14对位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种激光一次性切割沉头孔，包括安装基座1，安装基座1的顶部固定连接有固定块2，安装基座1呈矩形，固定块2为矩形板，且固定块2与安装基座1之间的角为直角，固定块2的左侧固定连接有侧板3，固定块2的顶部固定连接有连接杆4，连接杆4的顶部固定连接有固定套筒5，固定套筒5的顶部固定连接有连接块6，连接块6的右侧固定连接有辅助块8，连接块6的顶部固定连接有电机7，安装基座1的正面开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有活动板10，安装基座1的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不大于一毫米，驱动模块11的背面通过回转轴与活动板10活动连接，活动板10的正面活动连接有驱动模块11，驱动模块11的底端固定连接有钻头12，驱动模块11的顶端固定连接有固定杆13，连接杆4的长度大于固定杆13的长度，安装基座1的宽度大于固定块2的宽度，固定杆13与侧板3相接触，辅助块8的右侧开设有对位孔14，辅助块8的右侧开设有定位孔，定位孔的数量为六个，且六个定位孔以对位孔14的圆心为基点呈环绕分布，滑槽9与活动板10相匹配，定位孔的直径小于对位孔14的直径，然后借助定位孔和对位孔14对本装置进行安装，将钻头12对准切割好的位置，启动驱动模块11，使得驱动模块11带动钻头12对板材进行钻孔，进而打出成品的沉头孔，通过安装基座1、固定块2、侧板3、连接杆4、固定套5、连接块6、电机7、辅助块8、滑槽9、活动板10、驱动模块11、钻头12、固定杆13、定位孔14和对位孔14之间的相互配合，并借助回转轴、速度、角度和气体等运用，实现机器人激光一次性切割沉头孔，本装置一次性对板材进行沉头孔加工的优点，使得本装置能够减少操作人员、提高工作效率、节约成本并且降低劳动强度。综上所述，该激光一次性切割沉头孔，然后借助定位孔和对位孔14对本装置进行安装，将钻头12对准切割好的位置，启动驱动模块11，使得驱动模块11带动钻头12对板材进行钻孔，进而打出成品的沉头孔，通过安装基座1、固定块2、侧板3、连接杆4、固定套5、连接块6、电机7、辅助块8、滑槽9、活动板10、驱动模块11、钻头12、固定杆13、定位孔14和对位孔14之间的相互配合，并借助回转轴、速度、角度和气体等运用，实现机器人激光一次性切割沉头孔，本装置一次性对板材进行沉头孔加工的优点，使得本装置能够减少操作人员、提高工作效率、节约成本并且降低劳动强度。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光一次性切割沉头孔，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的左侧固定连接有侧板(3)，所述固定块(2)的顶部固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部固定连接有固定套筒(5)，所述固定套筒(5)的顶部固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的右侧固定连接有辅助块(8)，所述连接块(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述安装基座(1)的正面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有活动板(10)，所述活动板(10)的正面活动连接有驱动模块(11)，所述驱动模块(11)的底端固定连接有钻头(12)，所述驱动模块(11)的顶端固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)与侧板(3)相接触，所述辅助块(8)的右侧开设有对位孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光一次性切割沉头孔，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的左侧固定连接有侧板(3)，所述固定块(2)的顶部固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部固定连接有固定套筒(5)，所述固定套筒(5)的顶部固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的右侧固定连接有辅助块(8)，所述连接块(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述安装基座(1)的正面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有活动板(10)，所述活动板(10)的正面活动连接有驱动模块(11)，所述驱动模块(11)的底端固定连接有钻头(12)，所述驱动模块(11)的顶端固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)与侧板(3)相接触，所述辅助块(8)的右侧开设有对位孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种激光一次性切割沉头孔，其特征在于：所述安装基座(1)呈矩形，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益民，
申请(专利权)人：江苏丹佛智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32