一种铁矿尾砂分离组件制造技术

本发明专利技术提供了一种铁矿尾砂分离组件，其包括主架体（100）、铁矿尾砂分离装置（300），铁矿尾砂分离装置（300）包括铁矿尾砂分离机构（310）、吸附失效机构（320），铁矿尾砂分离机构（310）用于接收铁矿尾砂混合物并采用电磁吸附分离方式使铁矿与尾砂分离，吸附失效机构（320）用于使铁矿尾砂分离机构（310）内的电磁吸附断电并使其无法继续吸附铁矿,铁矿尾砂分离机构（310）包括尾砂排出构件（3110）、铁矿吸附构件（3120），尾砂排出构件（3110）用于引导尾砂排出，铁矿吸附构件（3120）用于以电磁吸附方式将铁矿吸附；其采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离，电磁吸附技术产生的磁力较大，可以使铁矿与尾砂之间的分离达到最大化。

An iron ore tailings separation component

The invention provides an iron ore tailings separation component, which comprises a main frame (100), an iron ore tailings separation device (300), an iron ore tailings separation device (300), which comprises an iron ore tailings separation mechanism (310), an adsorption failure mechanism (320), an iron ore tailings separation mechanism (310) for receiving a mixture of iron ore tailings and separating the iron ore from the tailings by an electromagnetic adsorption separation method, The adsorption failure mechanism (320) is used to cut off the electromagnetic adsorption in the iron ore tailings separation mechanism (310) and make it unable to continue to adsorb iron ore. the iron ore tailings separation mechanism (310) includes a tailings discharge member (3110), an iron ore adsorption member (3120), a tailings discharge member (3110) for guiding the tailings discharge, and an iron ore adsorption member (3120) for electromagnetic adsorption of iron ore Adsorption: it uses electromagnetic adsorption to separate iron ore tailings. The magnetic force generated by electromagnetic adsorption technology is large, which can maximize the separation between iron ore and tailings.

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿尾砂分离组件
本专利技术涉及尾砂处理领域，具体涉及一种铁矿尾砂分离组件。
技术介绍
据不完全统计，我国堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近30%，铁矿尾矿的堆积引发重大的环境污染问题，例如残留于尾矿中的氰化物、氯化物、硫化物、松油、凝剂、表面活性剂等有毒有害药剂，在尾矿长期堆存时会受空气、水分、阳光作用和自身相互作用，产生有害气体或酸性水，加剧尾矿中重金属的流失，流入耕地后，破坏农作物生长或使农作物受污染；流入水系则又会使地面水体和地下水源受到污染，毒害水生生物，而且会造成其它灾害，有时甚至涉及相当长的河流沿线，因此，合理处理、处置铁矿尾砂，减少和控制其造成的灾害和污染，是目前我国矿山固体废物处理与处置领域最迫切的任务，也是我国矿山与环保部门面临的严峻挑战，为此本专利技术有必要提供一种铁矿尾砂分离设备，其采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离，电磁吸附技术产生的磁力较大，可以使铁矿与尾砂之间的分离达到最大化，并且电磁吸附以及电磁断电是通过预先设定的程序自动实现，整个铁矿尾砂分离过程全自动化，只需工作人员通过人工或现有机械技术将铁矿尾砂混合物倾倒至输送机构上即可，大大减轻了劳动强度并增强了分离效率。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种铁矿尾砂分离组件，其采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离，电磁吸附技术产生的磁力较大，可以使铁矿与尾砂之间的分离达到最大化，并且电磁吸附以及电磁断电是通过预先设定的程序自动实现，整个铁矿尾砂分离过程全自动化，只需工作人员通过人工或现有机械技术将铁矿尾砂混合物倾倒至输送机构上即可，大大减轻了劳动强度并增强了分离效率。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种铁矿尾砂分离组件，其包括主架体（100）、安装于主架体（100）上的铁矿尾砂分离装置（300），铁矿尾砂分离装置（300）包括铁矿尾砂分离机构（310）、吸附失效机构（320），铁矿尾砂分离机构（310）用于接收铁矿尾砂混合物并采用电磁吸附分离方式使铁矿与尾砂分离，吸附失效机构（320）用于使铁矿尾砂分离机构（310）内的电磁吸附断电并使其无法继续吸附铁矿；所述的铁矿尾砂分离机构（310）包括尾砂排出构件（3110）、铁矿吸附构件（3120），尾砂排出构件（3110）用于引导尾砂排出，铁矿吸附构件（3120）用于以电磁吸附方式将铁矿吸附；所述的主架体（100）上水平设置有底板。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的尾砂排出构件（3110）包括尾砂引导板（3111）、滑杆（3113），滑杆（3113）的引导方向平行于地面且滑杆（3113）固定安装于主架体（100）上，滑杆（3113）设置有两组并分别为上滑杆、下滑杆；所述的尾砂引导板（3111）倾斜固定于主架体（100）上，尾砂引导板（3111）上设置有套筒且其通过套筒活动安装于滑杆（3113）外部，套筒与滑杆（3113）之间构成滑动导向配合，套筒对应设置有两组并分为套设于上滑杆外部的上套筒、套设于下滑杆外部的下套筒。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的铁矿吸附构件（3120）包括电磁组件、拉动组件，电磁组件包括电磁吸附板（3121）、导杆（3122）、导柱（3123）、复位弹簧（3124），尾砂引导板（3111）上开设有呈矩形孔结构的安装孔（3112）且安装孔（3112）沿尾砂引导板（3111）的引导方向阵列有两组；所述的电磁吸附板（3121）为电磁铁结构，电磁吸附板（3121）匹配安装于安装孔（3112）内且电磁吸附板（3121）与尾砂引导板（3111）位于同一平面内，电磁吸附板（3121）对应设置有两组且两组电磁吸附板（3121）之间设置有连接板并通过连接板进行固定连接；所述的电磁吸附板（3121）还通过导杆（3122）安装于主架体（100）上，导杆（3122）的引导方向垂直于电磁吸附板（3121）的大面，导杆（3122）固定安装于主架体（100）上且其位于尾砂引导板（3111）的下方，电磁吸附板（3121）上设置有套设凸起且其通过套设凸起活动安装于导杆（3122）外部并构成滑动导向配合；所述的连接板上开设有导向孔，导柱（3123）的引导方向垂直于电磁吸附板（3121）的大面，导柱（3123）固定安装于主架体（100）上且其位于连接板的下方，连接板通过导向孔活动套设于导柱（3123）外部并构成滑动导向配合；所述的复位弹簧（3124）活动套设于导柱（3123）外部，复位弹簧（3124）的一端与连接板抵触、另一端与主架体（100）抵触，复位弹簧（3124）的弹力驱使连接板以及电磁吸附板（3121）做远离地面的运动并使电磁吸附板（3121）位于安装孔（3112）内。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的拉动组件位于尾砂引导板（3111）的下方，拉动组件包括固定柱（3125）、固定板（3126）、引导杆（3127）、连接杆（3128），固定柱（3125）的延伸方向平行于尾砂引导板（3111）的引导方向且固定柱（3125）固定于两组滑杆（3113）之间，固定板（3126）固定于固定柱（3125）上，引导杆（3127）的引导方向垂直于尾砂引导板（3111）的大面且其固定于固定板（3126）上，引导杆（3127）沿固定柱（3125）的延伸方向阵列有两组，连接杆（3128）活动安装于两组引导杆（3127）外部并构成滑动导向配合；所述的拉动组件设置有两组并分别位于滑杆（3113）的一端，两组拉动组件之间设置有拉杆（3129），拉杆（3129）设置于两组连接杆（3128）之间并用于两者之间的固定连接，并且拉杆（3129）还位于连接板与尾砂引导板（3111）之间，连接杆（3128）做靠近地面的运动并可通过拉杆（3129）牵引连接板以及电磁吸附板（3121）同步运动。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的铁矿尾砂分离机构（310）还包括滑移构件（3130），滑移构件（3130）用于使尾砂排出构件（3110）与铁矿吸附构件（3120）进行往复滑移并最终达到辅助铁矿尾砂彻底分离的目的。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的滑移构件（3130）包括滑移电机（3131）、转盘（3132）、固定杆（3133）、滑套（3134）、滑移板（3135），滑移电机（3131）固定安装于底板的上端面且其输出轴轴向垂直于地面，转盘（3132）同轴固定安装于滑移电机（3131）的动力输出端，固定杆（3133）竖直固定安装于底板的上端面且其位于滑移电机（3131）与上滑杆之间，滑套（3134）活动套设于上滑杆外部且两者之间构成滑动导向配合；所述的滑移板（3135）呈水平布置且其位于转盘（3132）与滑套（3134）之间，滑移板（3135）的中间位置处开设有套设孔（3136）滑移板（3135）通过套设孔（3136）活动安装于固定杆（3133）外部并且滑移板（3135）可绕固定杆（3133）的延伸方向转动；所述的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁矿尾砂分离组件，其特征在于，其包括主架体（100）、安装于主架体（100）上的铁矿尾砂分离装置（300），铁矿尾砂分离装置（300）包括铁矿尾砂分离机构（310）、吸附失效机构（320），铁矿尾砂分离机构（310）用于接收铁矿尾砂混合物并采用电磁吸附分离方式使铁矿与尾砂分离，吸附失效机构（320）用于使铁矿尾砂分离机构（310）内的电磁吸附断电并使其无法继续吸附铁矿；/n所述的铁矿尾砂分离机构（310）包括尾砂排出构件（3110）、铁矿吸附构件（3120），尾砂排出构件（3110）用于引导尾砂排出，铁矿吸附构件（3120）用于以电磁吸附方式将铁矿吸附；/n所述的主架体（100）上水平设置有底板。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁矿尾砂分离组件，其特征在于，其包括主架体（100）、安装于主架体（100）上的铁矿尾砂分离装置（300），铁矿尾砂分离装置（300）包括铁矿尾砂分离机构（310）、吸附失效机构（320），铁矿尾砂分离机构（310）用于接收铁矿尾砂混合物并采用电磁吸附分离方式使铁矿与尾砂分离，吸附失效机构（320）用于使铁矿尾砂分离机构（310）内的电磁吸附断电并使其无法继续吸附铁矿；
所述的铁矿尾砂分离机构（310）包括尾砂排出构件（3110）、铁矿吸附构件（3120），尾砂排出构件（3110）用于引导尾砂排出，铁矿吸附构件（3120）用于以电磁吸附方式将铁矿吸附；
所述的主架体（100）上水平设置有底板。


2.根据权利要求1所述的一种铁矿尾砂分离组件，其特征在于，所述的尾砂排出构件（3110）包括尾砂引导板（3111）、滑杆（3113），滑杆（3113）的引导方向平行于地面且滑杆（3113）固定安装于主架体（100）上，滑杆（3113）设置有两组并分别为上滑杆、下滑杆；
所述的尾砂引导板（3111）倾斜固定于主架体（100）上，尾砂引导板（3111）上设置有套筒且其通过套筒活动安装于滑杆（3113）外部，套筒与滑杆（3113）之间构成滑动导向配合，套筒对应设置有两组并分为套设于上滑杆外部的上套筒、套设于下滑杆外部的下套筒。


3.根据权利要求2所述的一种铁矿尾砂分离组件，其特征在于，所述的铁矿吸附构件（3120）包括电磁组件、拉动组件，电磁组件包括电磁吸附板（3121）、导杆（3122）、导柱（3123）、复位弹簧（3124），尾砂引导板（3111）上开设有呈矩形孔结构的安装孔（3112）且安装孔（3112）沿尾砂引导板（3111）的引导方向阵列有两组；
所述的电磁吸附板（3121）为电磁铁结构，电磁吸附板（3121）匹配安装于安装孔（3112）内且电磁吸附板（3121）与尾砂引导板（3111）位于同一平面内，电磁吸附板（3121）对应设置有两组且两组电磁吸附板（3121）之间设置有连接板并通过连接板进行固定连接；
所述的电磁吸附板（3121）还通过导杆（3122）安装于主架体（100）上，导杆（3122）的引导方向垂直于电磁吸附板（3121）的大面，导杆（3122）固定安装于主架体（100）上且其位于尾砂引导板（3111）的下方，电磁吸附板（3121）上设置有套设凸起且其通过套设凸起活动安装于导杆（3122）外部并构成滑动导向配合；
所述的连接板上开设有导向孔，导柱（3123）的引导方向垂直于电磁吸附板（3121）的大面，导柱（3123）固定安装于主架体（100）上且其位于连接板的下方，连接板通过导向孔活动套设于导柱（3123）外部并构成滑动导向配合；
所述的复位弹簧（3124）活动套设于导柱（3123）外部，复位弹簧（3124）的一端与连接板抵触、另一端与主架体（100）抵触，复位弹簧（3124）的弹力驱使连接板以及电磁吸附板（3121）做远离地面的运动并使电磁吸附板（3121）位于安装孔（3112）内。


4.根据权利要求3所述的一种铁矿尾砂分离组件，其特征在于，所述的拉动组件位于尾砂引导板（3111）的下方，拉动组件包括固定柱（3125）、固定板（3126）、引导杆（3127）、连接杆（3128），固定柱（3125）的延伸方向平行于尾砂引导板（3111）的引导方向且固定柱（3125）固定于两组滑杆（3113）之间，固定板（3126）固定于固定柱（3125）上，引导杆（3127）的引导方向垂直于尾砂引导板（3111）的大面且其固定于固定板（3126）上，引导杆（3127）沿固定柱（3125）的延伸方向阵列有两组，连接杆（3128）活动安装于两组引导杆（3127）外部并构成滑动导向配合；
所述的拉动组件设置有两组并分别位于滑杆（3113）的一端，两组拉动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁先虎，张家霞，
申请(专利权)人：丁先虎，
类型：发明
国别省市：安徽;34