一种破碎核桃取仁加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种破碎核桃取仁加工工艺，其步骤在于：首先，推料机构将进料斗内的核桃一一推送至破裂容器中的离心通道内；而后，第二传动轴带动离心通道绕着环形板的轴向高速转动，使核桃做离心运动由离心出口飞出并且与锯齿状凸起发生碰撞破裂；接着，下料斗将破裂后的核桃向下排出至破碎容器中的磨碎区，浮动调节机构调节浮动磨盘上下浮动并且使核桃有效夹持于浮动磨盘与固定磨盘之间，第二传动轴将驱动浮动磨盘转动并且对核桃进行磨碎，磨碎后的核桃果仁与核桃外壳将相互脱离并且在离心的作用下落入至磨碎容器的底部；最后，落料装置接受磨碎容器底部脱离后的核桃外壳与核桃果仁，并且使核桃外壳与核桃果仁相互分离并且分别向外排出。

A processing technology of breaking walnut kernel

The invention provides a processing technology for breaking walnut kernel, the steps of which are: first, the pushing mechanism pushes the walnuts in the feed hopper one by one to the centrifugal channel in the broken container; then, the second driving shaft drives the centrifugal channel to rotate at high speed around the axial direction of the annular plate to make the walnuts fly out of the centrifugal outlet and collide with the serrated protrusion to break; and then The lower hopper will discharge the cracked walnuts down to the grinding area in the crushing container. The floating adjustment mechanism will adjust the floating grinding plate to float up and down and effectively clamp the walnuts between the floating grinding plate and the fixed grinding plate. The second transmission shaft will drive the floating grinding plate to rotate and grind the walnuts. The milled walnuts and the shell of the walnuts will separate from each other and fall under the centrifugal effect Finally, the blanking device receives the walnut shell and the walnut kernel separated from the bottom of the milling container, and separates the walnut shell and the walnut kernel from each other and discharges them out respectively.

【技术实现步骤摘要】
一种破碎核桃取仁加工工艺
本专利技术涉及一种食品加工
，具体涉及一种破碎核桃取仁加工工艺。
技术介绍
中国是世界上核桃起源中心之一，世界核桃生产第一大国，拥有最大的种植面积和产量，出口量也仅次于美国，居世界第二，核桃具有极高的营养价值，有"万岁子""长寿果""养生之宝"的美誉，核桃中86%的脂肪是不饱和脂肪酸，核桃富含铜、镁、钾、维生素B6、叶酸和维生素B1，也含有纤维、磷、烟酸、铁、维生素B2和泛酸。每50克核桃中，水分占3.6%，另含蛋白质7.2克、脂肪31克和碳水化合物9.2克，核桃的加工工艺中，主要包括除青皮、筛选分级、清洗、脱水、烘干、仁壳分离以及包装，目前仁壳分离工艺仍然有人工来完成，其脱壳效率低、费时费力，随着市场竞争的加剧，人工脱壳取仁难以满足生产发展的需求，为此，本专利技术人设计一种结构奇妙、原理简单、脱壳取仁效率高、全自动化的离心式破碎核桃取仁加工工艺。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构奇妙、原理简单、脱壳取仁效率高、全自动化的破碎核桃取仁加工工艺。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种破碎核桃取仁加工工艺，其步骤在于：（一）破裂阶段；S1：推料机构将进料斗内的核桃一一推送至破裂容器中的离心通道内；所述的破裂容器包括同轴布置的内环板一与外环板一，外环板一与安装架固定连接，内环板一与外环板一的轴向均竖直布置并且内环板一的直径小于外环板一的直径，内环板一位于外环板一的内部，内环板一与外环板一的上下两端同轴设置有固定两者的环形保持架，内环板一与外环板一两者构成的上端开口处同轴固定设置有与其构成密封连接配合的环形顶板、内环板一与外环板一两者构成的下端开口处同轴固定设置有与其构成密封连接配合的环形底板，内环板一平行于其轴向的中部位置同轴开设有与其内部接通的环形开口，环形开口处同轴转动设置有与其匹配的环形板，环形板上固定穿设有矩形离心通道，离心通道的长度方向平行于内环板一的径向、宽度方向平行于内环板一所在圆周方向的切线方向，离心通道一端位于内环板一的内部且该端封闭布置、另一端开口延伸至内环板一的外圆面处且该开口为离心出口，所述离心通道上端面开设有离心进口且离心进口靠近其封闭端布置，所述离心通道设置有两个并且沿内环板一的轴向对称布置，所述外环板一的内圆面上设置有成锯齿状凸起；所述的推料机构包括同轴设置于内环板一内且上下对称布置的环状离心转盘与对接盘，对接盘位于离心转盘的上方并且离心转盘的下端面与离心通道的上端面固定连接，对接盘与离心转盘同轴转动连接配合，离心转盘上开设有上下贯穿的下料口一，下料口一设置有两个并且与离心进口一一对应连接接通，对接盘上开设有上下贯穿的下料口二，下料口二设置有四个并且沿对接盘所在圆周方向阵列布置，下料口一与离心转盘轴心线的距离等于下料口二与对接盘轴心线的距离；所述的推料机构还包括同轴设置于对接盘上方且开口向上布置的过渡筒体，进料斗为圆锥形漏斗状并且其大开口位于下开口的上方，进料漏斗与顶板之间设置有用于固定连接两者的固定架，进料漏斗的小开口与过渡筒体相适配并且两者同轴固定连接接通，过渡筒体内同轴设置有与其底部固定连接的柱状中空的机壳一，机壳一与过渡筒体之间构成了核桃落料的储存区域，所述过渡筒体的外圆面上固定安装有沿其径向向外延伸至下料口二正上方的推料筒，推料筒设置有四个并且沿过渡筒体所在圆周方向阵列布置，推料筒靠近过渡筒体一端开口布置并且该端与过渡筒体内部连接接通、背离过渡筒体一端开口布置并且该端开口处设置有与其构成密封连接配合的端盖，推料筒与下料口二之间设置有用于连接接通两者的对接筒且对接筒的轴向竖直布置，所述推料筒内同轴设置有与其匹配的绞龙，绞龙的螺距大于核桃的直径且小于核桃直径的两倍，绞龙一端与机壳一转动连接配合、另一端与端盖转动连接配合；S2：第二传动轴将电动机的动力传递至环形板上，由环形板带动离心通道绕着其轴向高速转动，使核桃做离心运动由离心出口飞出并且与锯齿状凸起发生碰撞破裂；所述离心转盘内圆面之间固定设置有十字架一，第二传动轴的输出端与十字架一固定连接、驱动端竖直向下延伸，十字架一与过渡筒体之间设置有行星齿轮减速器且行星齿轮减速器与过渡筒体的底部固定连接，行星齿轮减速器的输入轴与十字架一固定连接、输出轴活动穿过过渡筒体、机壳一并且延伸至机壳一的内部，行星齿轮减速器的输出端上同轴固定套设有主动锥齿轮，绞龙的驱动端延伸至机壳一内并且该端同轴固定套设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；所述下料斗固定安装于底板的下端面并且与破裂容器连接接通，下料斗设置成锥形且上下两端开口布置，下料斗沿竖直方向由上至下逐渐收窄，所述下料斗设置有四个并且沿底板所在圆周方向阵列布置；破裂容器在工作过程中，用户将核桃放置于进料斗内，核桃在自身重力作用下将落入至存储区域内，行星齿轮减速器将第二传动轴进行减速并且将动力传递至主动锥齿轮上，主动锥齿轮将驱动从动锥齿轮绕自身轴向转动，从动锥齿轮将驱动绞龙进行转动，绞龙将存储区域内的核桃一一推送至对接筒处并且核桃在自身重力作用下落入至下料口二内，在此过程中，第二传动轴将离心转盘高速转动，离心转盘将带动离心通道高速转动，当下料口二与下料口一相对齐时，位于下料口二内的核桃将依次经过下料口一离心进口落入至离心通道内，离心通道将落入至内部的核桃朝向外环板一的内壁甩出，使核桃与锯齿状凸起撞击破裂，最后，下料斗将破裂后的核桃排出至磨碎装置内；（二）磨碎阶段；S3：下料斗将破裂后的核桃向下排出至破碎容器中的磨碎区，浮动调节机构调节浮动磨盘上下浮动并且使核桃有效夹持于浮动磨盘与固定磨盘之间，第二传动轴将驱动浮动磨盘转动并且对核桃进行磨碎，磨碎后的核桃果仁与核桃外壳将相互脱离并且在离心的作用下落入至磨碎容器的底部；所述的磨碎装置包括同轴设置于破碎容器下方且与下料斗输出端连接接通的磨碎容器，磨碎容器包括轴向竖直且同轴布置的内环板二、外环板二，外环板与安装架固定连接，内环板二位于外环板二的内部，内环板二的高度小于外环板二的高度并且两者的下端齐平布置，内环板二与外环板二构成的下端开口处设置有与其构成密封连接配合的环形托板，托板与内环板二、外环板二固接为一体，内环板二与外环板二构成的上端开口处设置有与其匹配的环形封闭盖，封闭盖与内环板二之间构成了环形的安装口，内环板二的内圆面上同轴转动设置可上下浮动的浮动环，浮动环始终对安装口进行封堵，浮动环的外圆面上同轴固定设置有环形的浮动磨盘且浮动磨盘经过安装口延伸至磨碎容器内，浮动磨盘与外环板二之间间距布置并且该间距形成了下料间隙，所述封闭盖的下端面固定设置有浮动磨盘相匹配且对应的固定磨盘，所述浮动磨盘与固定磨盘之间构成了磨碎区，下料斗的输出端穿过封闭盖、固定磨盘与磨碎区相接通；所述的浮动磨盘的上端面设置有偏移其径向布置的且开口竖直向上的V型摩擦凹槽一，摩擦凹槽一由浮动磨盘的内圆面贯穿至其外圆面，摩擦凹槽一沿其浮动磨盘的转动方向偏移其径向三十度，摩擦凹槽一设置有若干并且沿浮动磨盘所在圆周方向阵列布置，所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎核桃取仁加工工艺，其步骤在于：/n（一）破裂阶段；/nS1：推料机构将进料斗内的核桃一一推送至破裂容器中的离心通道内；/n所述的破裂容器包括同轴布置的内环板一与外环板一，外环板一与安装架固定连接，内环板一与外环板一的轴向均竖直布置并且内环板一的直径小于外环板一的直径，内环板一位于外环板一的内部，内环板一与外环板一的上下两端同轴设置有固定两者的环形保持架，内环板一与外环板一两者构成的上端开口处同轴固定设置有与其构成密封连接配合的环形顶板、内环板一与外环板一两者构成的下端开口处同轴固定设置有与其构成密封连接配合的环形底板，内环板一平行于其轴向的中部位置同轴开设有与其内部接通的环形开口，环形开口处同轴转动设置有与其匹配的环形板，环形板上固定穿设有矩形离心通道，离心通道的长度方向平行于内环板一的径向、宽度方向平行于内环板一所在圆周方向的切线方向，离心通道一端位于内环板一的内部且该端封闭布置、另一端开口延伸至内环板一的外圆面处且该开口为离心出口，所述离心通道上端面开设有离心进口且离心进口靠近其封闭端布置，所述离心通道设置有两个并且沿内环板一的轴向对称布置，所述外环板一的内圆面上设置有成锯齿状凸起；/nS2：第二传动轴将电动机的动力传递至环形板上，由环形板带动离心通道绕着其轴向高速转动，使核桃做离心运动由离心出口飞出并且与锯齿状凸起发生碰撞破裂；/n所述离心转盘内圆面之间固定设置有十字架一，第二传动轴的输出端与十字架一固定连接、驱动端竖直向下延伸，十字架一与过渡筒体之间设置有行星齿轮减速器且行星齿轮减速器与过渡筒体的底部固定连接，行星齿轮减速器的输入轴与十字架一固定连接、输出轴活动穿过过渡筒体、机壳一并且延伸至机壳一的内部，行星齿轮减速器的输出端上同轴固定套设有主动锥齿轮，绞龙的驱动端延伸至机壳一内并且该端同轴固定套设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；/n所述下料斗固定安装于底板的下端面并且与破裂容器连接接通，下料斗设置成锥形且上下两端开口布置，下料斗沿竖直方向由上至下逐渐收窄，所述下料斗设置有四个并且沿底板所在圆周方向阵列布置；/n破裂容器在工作过程中，用户将核桃放置于进料斗内，核桃在自身重力作用下将落入至存储区域内，行星齿轮减速器将第二传动轴进行减速并且将动力传递至主动锥齿轮上，主动锥齿轮将驱动从动锥齿轮绕自身轴向转动，从动锥齿轮将驱动绞龙进行转动，绞龙将存储区域内的核桃一一推送至对接筒处并且核桃在自身重力作用下落入至下料口二内，在此过程中，第二传动轴将离心转盘高速转动，离心转盘将带动离心通道高速转动，当下料口二与下料口一相对齐时，位于下料口二内的核桃将依次经过下料口一离心进口落入至离心通道内，离心通道将落入至内部的核桃朝向外环板一的内壁甩出，使核桃与锯齿状凸起撞击破裂，最后，下料斗将破裂后的核桃排出至磨碎装置内；/n（二）磨碎阶段；/nS3：下料斗将破裂后的核桃向下排出至破碎容器中的磨碎区，浮动调节机构调节浮动磨盘上下浮动并且使核桃有效夹持于浮动磨盘与固定磨盘之间，第二传动轴将驱动浮动磨盘转动并且对核桃进行磨碎，磨碎后的核桃果仁与核桃外壳将相互脱离并且在离心的作用下落入至磨碎容器的底部；/n磨碎装置在工作过程中的，当破裂的核桃由下料斗落入至磨碎区时，第二传动轴将驱动浮动磨盘进行转动，浮动磨盘与固定磨盘相互配合对破裂的核桃进行挤压揉搓，直至将破裂的核桃磨碎，此时，核桃外壳与核桃果仁相互脱离并且在离心力的作用下由下料间隙落入至磨碎容器的底部，最后将落入至落料装置内进行分离外排；/n（三）分离阶段；/nS4：落料装置接受磨碎容器底部脱离后的核桃外壳与核桃果仁，并且使核桃外壳与核桃果仁相互分离并且分别向外排出；/n所述的落料装置位于磨碎容器的下方并且套接于第二传动轴的外部，落料装置包括套设于第二传动轴外部并且开口向上布置的环形落料斗，落料斗的开口处设置一与其构成密封连接配合的环形密封板，所述密封板上固定设置有与落料斗连接接通的对接管一，对接管一上下两端开口布置并且轴向平行于第二传动轴的轴向，对接管一设置有四个并且沿密封板所在圆周方向阵列布置，对接管一内活动套接有上下两端开口布置的对接管道二，对接导管二与磨碎容器固定连接并且对接导管二的上端开口与磨碎容器连接接通，对接导管一与对接导管二沿竖直方向构成滑动导向配合，所述落料斗的下端面倾斜布置，落料斗倾斜下端固定设置有与其底部连接接通的果仁通道，果仁通道的倾斜方向一落料斗的下端面倾斜方向一致，果仁通道背离落料斗一端开口布置，所述果仁通道的下端面下方设置有果壳通道且果壳通道的输出口竖直向上布置，果仁通道与果壳通道连接处构成了平行于果仁通道倾斜方向的分离板，分离板上开设有椭圆形的过滤孔，过滤孔设置有多个并且沿分离板的倾斜方向阵列布置；/n落料装置在工作过程中，磨碎分离后的核桃外壳与核桃果仁...

【技术特征摘要】
1.一种破碎核桃取仁加工工艺，其步骤在于：
（一）破裂阶段；
S1：推料机构将进料斗内的核桃一一推送至破裂容器中的离心通道内；
所述的破裂容器包括同轴布置的内环板一与外环板一，外环板一与安装架固定连接，内环板一与外环板一的轴向均竖直布置并且内环板一的直径小于外环板一的直径，内环板一位于外环板一的内部，内环板一与外环板一的上下两端同轴设置有固定两者的环形保持架，内环板一与外环板一两者构成的上端开口处同轴固定设置有与其构成密封连接配合的环形顶板、内环板一与外环板一两者构成的下端开口处同轴固定设置有与其构成密封连接配合的环形底板，内环板一平行于其轴向的中部位置同轴开设有与其内部接通的环形开口，环形开口处同轴转动设置有与其匹配的环形板，环形板上固定穿设有矩形离心通道，离心通道的长度方向平行于内环板一的径向、宽度方向平行于内环板一所在圆周方向的切线方向，离心通道一端位于内环板一的内部且该端封闭布置、另一端开口延伸至内环板一的外圆面处且该开口为离心出口，所述离心通道上端面开设有离心进口且离心进口靠近其封闭端布置，所述离心通道设置有两个并且沿内环板一的轴向对称布置，所述外环板一的内圆面上设置有成锯齿状凸起；
S2：第二传动轴将电动机的动力传递至环形板上，由环形板带动离心通道绕着其轴向高速转动，使核桃做离心运动由离心出口飞出并且与锯齿状凸起发生碰撞破裂；
所述离心转盘内圆面之间固定设置有十字架一，第二传动轴的输出端与十字架一固定连接、驱动端竖直向下延伸，十字架一与过渡筒体之间设置有行星齿轮减速器且行星齿轮减速器与过渡筒体的底部固定连接，行星齿轮减速器的输入轴与十字架一固定连接、输出轴活动穿过过渡筒体、机壳一并且延伸至机壳一的内部，行星齿轮减速器的输出端上同轴固定套设有主动锥齿轮，绞龙的驱动端延伸至机壳一内并且该端同轴固定套设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；
所述下料斗固定安装于底板的下端面并且与破裂容器连接接通，下料斗设置成锥形且上下两端开口布置，下料斗沿竖直方向由上至下逐渐收窄，所述下料斗设置有四个并且沿底板所在圆周方向阵列布置；
破裂容器在工作过程中，用户将核桃放置于进料斗内，核桃在自身重力作用下将落入至存储区域内，行星齿轮减速器将第二传动轴进行减速并且将动力传递至主动锥齿轮上，主动锥齿轮将驱动从动锥齿轮绕自身轴向转动，从动锥齿轮将驱动绞龙进行转动，绞龙将存储区域内的核桃一一推送至对接筒处并且核桃在自身重力作用下落入至下料口二内，在此过程中，第二传动轴将离心转盘高速转动，离心转盘将带动离心通道高速转动，当下料口二与下料口一相对齐时，位于下料口二内的核桃将依次经过下料口一离心进口落入至离心通道内，离心通道将落入至内部的核桃朝向外环板一的内壁甩出，使核桃与锯齿状凸起撞击破裂，最后，下料斗将破裂后的核桃排出至磨碎装置内；
（二）磨碎阶段；
S3：下料斗将破裂后的核桃向下排出至破碎容器中的磨碎区，浮动调节机构调节浮动磨盘上下浮动并且使核桃有效夹持于浮动磨盘与固定磨盘之间，第二传动轴将驱动浮动磨盘转动并且对核桃进行磨碎，磨碎后的核桃果仁与核桃外壳将相互脱离并且在离心的作用下落入至磨碎容器的底部；
磨碎装置在工作过程中的，当破裂的核桃由下料斗落入至磨碎区时，第二传动轴将驱动浮动磨盘进行转动，浮动磨盘与固定磨盘相互配合对破裂的核桃进行挤压揉搓，直至将破裂的核桃磨碎，此时，核桃外壳与核桃果仁相互脱离并且在离心力的作用下由下料间隙落入至磨碎容器的底部，最后将落入至落料装置内进行分离外排；
（三）分离阶段；
S4：落料装置接受磨碎容器底部脱离后的核桃外壳与核桃果仁，并且使核桃外壳与核桃果仁相互分离并且分别向外排出；
所述的落料装置位于磨碎容器的下方并且套接于第二传动轴的外部，落料装置包括套设于第二传动轴外部并且开口向上布置的环形落料斗，落料斗的开口处设置一与其构成密封连接配合的环形密封板，所述密封板上固定设置有与落料斗连接接通的对接管一，对接管一上下两端开口布置并且轴向平行于第二传动轴的轴向，对接管一设置有四个并且沿密封板所在圆周方向阵列布置，对接管一内活动套接有上下两端开口布置的对接管道二，对接导管二与磨碎容器固定连接并且对接导管二的上端开口与磨碎容器连接接通，对接导管一与对接导管二沿竖直方向构成滑动导向配合，所述落料斗的下端面倾斜布置，落料斗倾斜下端固定设置有与其底部连接接通的果仁通道，果仁通道的倾斜方向一落料斗的下端面倾斜方向一致，果仁通道背离落料斗一端开口布置，所述果仁通道的下端面下方设置有果壳通道且果壳通道的输出口竖直向上布置，果仁通道与果壳通道连接处构成了平行于果仁通道倾斜方向的分离板，分离板上开设有椭圆形的过滤孔，过滤孔设置有多个并且沿分离板的倾斜方向阵列布置；
落料装置在工作过程中，磨碎分离后的核桃外壳与核桃果仁由对接管二、对接管一落入至落料斗内，核桃外壳与核桃果仁将朝向落料斗的倾斜下端滑落并且进入果仁通道内，粒度较小的核桃外壳将经过过滤孔落入至果壳通道内，核桃果仁将从果仁通道向外排出，核桃外壳将从果壳通道向外排出，在此过程中，主动斜齿轮与从动斜齿轮相互配合带动第三传动轴转动，第三传动轴将带动曲柄连杆运动，曲柄连杆将带动落料斗上下抖动，加快核桃外壳与核桃果仁过滤分离外排的进程。


2.根据权利要求1所述的一种破碎核桃取仁加工工艺，所述的推料机构包括同轴设置于内环板一内且上下对称布置的环状离心转盘与对接盘，对接盘位于离心转盘的上方并且离心转盘的下端面与离心通道的上端面固定连接，对接盘与离心转盘同轴转动连接配合，离心转盘上开设有上下贯穿的下料口一，下料口一设置有两个并且与离心进口一一对应连接接通，对接盘上开设有上下贯穿的下料口二，下料口二设置有四个并且沿对接盘所在圆周方向阵列布置，下料口一与离心转盘轴心线的距离等于下料口二与对接盘轴心线的距离。


3.根据权利要求2所述的一种破碎核桃取仁加工工艺，所述的推料机构还包括同轴设置于对接盘上方且开口向上布置的过渡筒体，进料斗为圆锥形漏斗状并且其大开口位于下开口的上方，进料漏斗与顶板之间设置有用于固定连接两者的固定架，进料漏斗的小开口与过渡筒体相适配并且两者同轴固定连接接通，过渡筒体内同轴设置有与其底部固定连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁先虎，张家霞，
申请(专利权)人：丁先虎，
类型：发明
国别省市：安徽;34