一种双层多通道谷物磨粉加工方法技术

本发明专利技术提供了一种双层多通道谷物磨粉加工方法，其步骤在于：首先，用户将干燥的谷物倾倒至进料部件的进料漏斗内，谷物颗粒将由进料漏斗滑落至储料区内，绞龙转动将储料区内的谷物输送至下料筒，谷物由下料筒滑落至粗磨机构内；而后，粗磨机构接受下料筒排出的谷物，粗磨机构转动并且对谷物进行粗磨加工，使谷物转变为粒度较大的粉状物；接着，粗磨加工后的谷物将由粗磨机构落入至精磨机构内，精磨机构转动并且对谷物进行精磨加工，使谷物转变为粒度较小的粉状物；最后，精磨加工后的谷物将由精磨机构内落入至排料部件内并且由排料部件的输出端排出至排放点。

A processing method of double-layer and multi-channel grain milling

【技术实现步骤摘要】
一种双层多通道谷物磨粉加工方法
本专利技术涉及一种粉碎机，具体涉及一种双层多通道谷物磨粉加工方法。
技术介绍
对五谷杂粮进行成品加工的过程中，往往需要将五谷杂粮进行碾碎成粉状，其优点在于，一方面便于丰富产品的种类，满足消费者多样化的购买需求，另一方面粉状的谷物便于食用者的消化吸收、受到更多的肠胃病患者的青睐，例如，由小麦制成的面粉、由大米制成的米粉、由玉米制成的玉米粉等等，为此，本专利技术人设计一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、适用谷物的范围广、能够同时对谷物进行粗磨与精磨，并且谷物磨粉的粒度可调节的双层多通道谷物磨粉加工方法。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、适用谷物的范围广、能够同时对谷物进行粗磨与精磨，并且谷物磨粉的粒度可调节的双层多通道谷物磨粉加工方法。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种双层多通道谷物磨粉加工方法，其步骤在于：（一）加料阶段；S1：用户将干燥的谷物倾倒至进料部件的进料漏斗内，谷物颗粒将由进料漏斗滑落至储料区内，绞龙转动将储料区内的谷物输送至下料筒，谷物由下料筒滑落至粗磨机构内；所述的进料部件包括固定安装于安装架上并且开口竖直向上布置的储料筒，储料筒筒底的中部位置固定设置有中空的机壳一，机壳一与储料筒之间间距布置并且两者之间构成了储料区，储料筒的开口处同轴固定设置有与其连接接通的锥形进料漏斗，进料漏斗的大开口位于小开口的上方，所述储料筒的外圆面上固定设置有与其内部连接接通的输送筒，输送筒的轴向平行于储料筒的径向并且输送筒靠近储料筒的底部布置，输送筒背离储料筒一端设置有用于对其密封封堵的端盖，所述输送筒设置有四个并且沿储料筒所在圆周方向阵列布置，输送筒的外圆面上固定设置有与其内部连接接通且开口竖直向下布置的下料筒，下料筒靠近端盖布置并且其输出端与粗磨机构连接接通，所述端盖与机壳一之间活动设置有与输送筒同轴布置的绞龙，绞龙与输送筒相适配，绞龙一端与端盖转动连接配合、另一端与机壳一转动连接配合并且该端为驱动端；所述的进料部件包括设置有储料筒下方并且与其固定连接的行星齿轮减速器，行星齿轮减速器中的输入轴、输出轴均与储料筒同轴布置，行星齿轮减速器的输入端用于接受电动机的驱动动力，行星齿轮减速器的输入轴位于其输出轴的下方，行星齿轮减速器的输出轴活动穿过储料筒、机壳一延伸至机壳一的内部并且该端同轴固定套设有主动锥齿轮，绞龙的驱动端延伸至机壳一内并且该端同轴固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；进料部件在工作过程中，用户将等待磨粉的谷物倾倒至进料漏斗内，谷物在自身重力作用下落入至储料区内，在此过程中，行星齿轮减速器的输出轴将带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮将带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮将带动绞龙进行转动，绞龙将位于储料区内的谷物输送至下料筒内，谷物在自身重力作用下由下料筒落入至粗磨机构内进行磨粉加工；（二）磨粉阶段；S2：粗磨机构接受下料筒排出的谷物，粗磨机构转动并且对谷物进行粗磨加工，使谷物转变为粒度较大的粉状物；所述的粗磨机构包括开口竖直向上并且与储料筒同轴布置的环形磨粉箱，磨粉箱的开口处设置有与其匹配的箱盖，箱盖与磨粉箱的内圆面之间间距布置并且两者形成了与磨粉箱内圆面等直径的环形口，磨粉箱的外圆面上同轴固定套设有固定圈并且固定圈与安装架固定连接，环形口上同轴转动设置有用于对其进行封堵的环形板，环形板与磨粉箱的内圆面、箱盖的内圆面均相贴合并且环形板可沿竖直方向上下浮动，环形板的外圆面上同轴固定套设有环形转动磨盘，转动磨盘由环形口延伸至磨粉箱内并且转动磨盘的直径小于磨粉箱外圆面的直径，转动磨盘可沿着环形口上下浮动，转动磨盘与箱盖之间构成了磨粉区M，所述下料筒位于箱盖的正上方并且下料筒的输出端与磨粉区M连接接通；所述转动磨盘的上端面开设有摩擦槽一，摩擦槽一由转动磨盘的外圆面贯穿至其内圆面，摩擦槽一设置有若干并其沿转动磨盘所在圆周方向阵列布置，摩擦槽一的长度方向偏移转动磨盘径向三十度，所述箱盖的下端面开设有摩擦槽二，摩擦槽二设置有若干并且沿箱盖所在圆周方向阵列布置，摩擦槽二与摩擦槽一上下对应；所述箱盖的下端面同轴固定设置有与转动磨盘等直径布置的环形挡板，挡板与转动磨盘之间形成了用于粉状谷物滑落的落料缝隙；所述环形板的内圆面上设置有固定架，固定架上固定设置有与环形板同轴布置的套接筒，行星齿轮减速器的输入轴插接于套接筒内并且两者构成花键连接配合，并且套接筒可沿着行星齿轮减速器的输入轴上下滑动；S3：粗磨加工后的谷物将由粗磨机构落入至精磨机构内，精磨机构转动并且对谷物进行精磨加工，使谷物转变为粒度较小的粉状物；所述的精磨机构与粗磨机构的结构、形状、大小、连接关系完全一致，并且精磨机构中转动磨盘与箱盖之间的距离小于粗磨机构中转动磨盘与箱盖之间的距离，粗磨机构中磨粉箱的底部与精磨机构中磨粉区M之间设置有用于连接接通两者的下料通道一，下料通道一设置有四个并且沿端盖所在圆周方向阵列布置；磨随装置还包括用于对转动磨盘进行浮动支撑的调节机构以及用于驱动套接筒进行转动并且与电动机同轴固定连接的传动主轴；谷物磨粉的过程中，下料筒将谷物由进料部件排出至粗磨机构中的磨粉区M内，电动机将驱动套接筒进行转动，套接筒将带动转动磨盘同步转动并且与箱盖相互配合对谷物进行粗磨成粉状，粗磨成粉状的谷物将由落料缝隙离心落入至磨粉箱的底部，而后，粗磨成粉状的谷物经过下料通道一落入至精磨机构中的磨粉区M内，由精磨机构中的转动磨盘与箱盖对其进行进一步细化磨粉，谷物的粒度进一步变小，使粗磨成粉状的谷物转变为精磨成粉状的谷物，而后，精磨成粉状的谷物由落料缝隙落入至精磨机构中的磨粉箱的箱底；（三）排料阶段；S4：精磨加工后的谷物将由精磨机构内落入至排料部件内并且由排料部件的输出端排出至排放点；所述的排料部件包括套接于调节机构外部并且与安装架固定连接的排料斗，排料斗设置成与传动主轴同轴布置的环形结构且开口竖直向上布置，排料斗的开口处固定设置有与其构成密封连接配合的环形封堵板，精磨机构中的磨粉箱的箱底与封堵板之间设置有用于连接接通两者的下料通道二，下料通道二设置有四个并且沿封堵板所在圆周方向阵列布置，所述排料斗的下端面倾斜布置并且倾斜的角度大于三十度小于六十度，排料斗沿其倾斜方向的下端设置有两者开口布置的排料通道，排料通道的输入端与排料斗倾斜的下端连接接通、输出端指向排放点；排料部件在工作过程中，精磨机构中磨粉箱底部的精磨成粉状的谷物由下料通道二中落入至排料斗内，在自身重力作用下，精磨成粉状的谷物将沿着排料斗朝向其倾斜的下端滑动，最后经过排料通道排出至排放点。作为本方案进一步的优化或者改进。所述进料漏斗内同轴设置有搅拌轴，搅拌轴向上延伸至进料漏斗的大开口处、向下延伸活动穿过机壳一并且与主动锥齿轮同轴固定连接，搅拌轴的外圆面上设置有搅拌杆组，搅拌杆组设置有五个并且沿搅拌轴的轴向阵列布置，搅拌杆组包括固定安装于搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层多通道谷物磨粉加工方法，其步骤在于：/n（一）加料阶段；/nS1：用户将干燥的谷物倾倒至进料部件的进料漏斗内，谷物颗粒将由进料漏斗滑落至储料区内，绞龙转动将储料区内的谷物输送至下料筒，谷物由下料筒滑落至粗磨机构内；/n进料部件在工作过程中，用户将等待磨粉的谷物倾倒至进料漏斗内，谷物在自身重力作用下落入至储料区内，在此过程中，行星齿轮减速器的输出轴将带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮将带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮将带动绞龙进行转动，绞龙将位于储料区内的谷物输送至下料筒内，谷物在自身重力作用下由下料筒落入至粗磨机构内进行磨粉加工；/n（二）磨粉阶段；/nS2：粗磨机构接受下料筒排出的谷物，粗磨机构转动并且对谷物进行粗磨加工，使谷物转变为粒度较大的粉状物；/n所述的粗磨机构包括开口竖直向上并且与储料筒同轴布置的环形磨粉箱，磨粉箱的开口处设置有与其匹配的箱盖，箱盖与磨粉箱的内圆面之间间距布置并且两者形成了与磨粉箱内圆面等直径的环形口，磨粉箱的外圆面上同轴固定套设有固定圈并且固定圈与安装架固定连接，环形口上同轴转动设置有用于对其进行封堵的环形板，环形板与磨粉箱的内圆面、箱盖的内圆面均相贴合并且环形板可沿竖直方向上下浮动，环形板的外圆面上同轴固定套设有环形转动磨盘，转动磨盘由环形口延伸至磨粉箱内并且转动磨盘的直径小于磨粉箱外圆面的直径，转动磨盘可沿着环形口上下浮动，转动磨盘与箱盖之间构成了磨粉区M，所述下料筒位于箱盖的正上方并且下料筒的输出端与磨粉区M连接接通；/n所述转动磨盘的上端面开设有摩擦槽一，摩擦槽一由转动磨盘的外圆面贯穿至其内圆面，摩擦槽一设置有若干并其沿转动磨盘所在圆周方向阵列布置，摩擦槽一的长度方向偏移转动磨盘径向三十度，所述箱盖的下端面开设有摩擦槽二，摩擦槽二设置有若干并且沿箱盖所在圆周方向阵列布置，摩擦槽二与摩擦槽一上下对应；/n所述箱盖的下端面同轴固定设置有与转动磨盘等直径布置的环形挡板，挡板与转动磨盘之间形成了用于粉状谷物滑落的落料缝隙；/n所述环形板的内圆面上设置有固定架，固定架上固定设置有与环形板同轴布置的套接筒，行星齿轮减速器的输入轴插接于套接筒内并且两者构成花键连接配合，并且套接筒可沿着行星齿轮减速器的输入轴上下滑动；/nS3：粗磨加工后的谷物将由粗磨机构落入至精磨机构内，精磨机构转动并且对谷物进行精磨加工，使谷物转变为粒度较小的粉状物；/n所述的精磨机构与粗磨机构的结构、形状、大小、连接关系完全一致，并且精磨机构中转动磨盘与箱盖之间的距离小于粗磨机构中转动磨盘与箱盖之间的距离，粗磨机构中磨粉箱的底部与精磨机构中磨粉区M 之间设置有用于连接接通两者的下料通道一，下料通道一设置有四个并且沿端盖所在圆周方向阵列布置；/n磨随装置还包括用于对转动磨盘进行浮动支撑的调节机构以及用于驱动套接筒进行转动并且与电动机同轴固定连接的传动主轴；/n谷物磨粉的过程中，下料筒将谷物由进料部件排出至粗磨机构中的磨粉区M内，电动机将驱动套接筒进行转动，套接筒将带动转动磨盘同步转动并且与箱盖相互配合对谷物进行粗磨成粉状，粗磨成粉状的谷物将由落料缝隙离心落入至磨粉箱的底部，而后，粗磨成粉状的谷物经过下料通道一落入至精磨机构中的磨粉区M内，由精磨机构中的转动磨盘与箱盖对其进行进一步细化磨粉，谷物的粒度进一步变小，使粗磨成粉状的谷物转变为精磨成粉状的谷物，而后，精磨成粉状的谷物由落料缝隙落入至精磨机构中的磨粉箱的箱底；/n（三）排料阶段；/nS4：精磨加工后的谷物将由精磨机构内落入至排料部件内并且由排料部件的输出端排出至排放点；/n排料部件在工作过程中，精磨机构中磨粉箱底部的精磨成粉状的谷物由下料通道二中落入至排料斗内，在自身重力作用下，精磨成粉状的谷物将沿着排料斗朝向其倾斜的下端滑动，最后经过排料通道排出至排放点。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双层多通道谷物磨粉加工方法，其步骤在于：
（一）加料阶段；
S1：用户将干燥的谷物倾倒至进料部件的进料漏斗内，谷物颗粒将由进料漏斗滑落至储料区内，绞龙转动将储料区内的谷物输送至下料筒，谷物由下料筒滑落至粗磨机构内；
进料部件在工作过程中，用户将等待磨粉的谷物倾倒至进料漏斗内，谷物在自身重力作用下落入至储料区内，在此过程中，行星齿轮减速器的输出轴将带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮将带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮将带动绞龙进行转动，绞龙将位于储料区内的谷物输送至下料筒内，谷物在自身重力作用下由下料筒落入至粗磨机构内进行磨粉加工；
（二）磨粉阶段；
S2：粗磨机构接受下料筒排出的谷物，粗磨机构转动并且对谷物进行粗磨加工，使谷物转变为粒度较大的粉状物；
所述的粗磨机构包括开口竖直向上并且与储料筒同轴布置的环形磨粉箱，磨粉箱的开口处设置有与其匹配的箱盖，箱盖与磨粉箱的内圆面之间间距布置并且两者形成了与磨粉箱内圆面等直径的环形口，磨粉箱的外圆面上同轴固定套设有固定圈并且固定圈与安装架固定连接，环形口上同轴转动设置有用于对其进行封堵的环形板，环形板与磨粉箱的内圆面、箱盖的内圆面均相贴合并且环形板可沿竖直方向上下浮动，环形板的外圆面上同轴固定套设有环形转动磨盘，转动磨盘由环形口延伸至磨粉箱内并且转动磨盘的直径小于磨粉箱外圆面的直径，转动磨盘可沿着环形口上下浮动，转动磨盘与箱盖之间构成了磨粉区M，所述下料筒位于箱盖的正上方并且下料筒的输出端与磨粉区M连接接通；
所述转动磨盘的上端面开设有摩擦槽一，摩擦槽一由转动磨盘的外圆面贯穿至其内圆面，摩擦槽一设置有若干并其沿转动磨盘所在圆周方向阵列布置，摩擦槽一的长度方向偏移转动磨盘径向三十度，所述箱盖的下端面开设有摩擦槽二，摩擦槽二设置有若干并且沿箱盖所在圆周方向阵列布置，摩擦槽二与摩擦槽一上下对应；
所述箱盖的下端面同轴固定设置有与转动磨盘等直径布置的环形挡板，挡板与转动磨盘之间形成了用于粉状谷物滑落的落料缝隙；
所述环形板的内圆面上设置有固定架，固定架上固定设置有与环形板同轴布置的套接筒，行星齿轮减速器的输入轴插接于套接筒内并且两者构成花键连接配合，并且套接筒可沿着行星齿轮减速器的输入轴上下滑动；
S3：粗磨加工后的谷物将由粗磨机构落入至精磨机构内，精磨机构转动并且对谷物进行精磨加工，使谷物转变为粒度较小的粉状物；
所述的精磨机构与粗磨机构的结构、形状、大小、连接关系完全一致，并且精磨机构中转动磨盘与箱盖之间的距离小于粗磨机构中转动磨盘与箱盖之间的距离，粗磨机构中磨粉箱的底部与精磨机构中磨粉区M之间设置有用于连接接通两者的下料通道一，下料通道一设置有四个并且沿端盖所在圆周方向阵列布置；
磨随装置还包括用于对转动磨盘进行浮动支撑的调节机构以及用于驱动套接筒进行转动并且与电动机同轴固定连接的传动主轴；
谷物磨粉的过程中，下料筒将谷物由进料部件排出至粗磨机构中的磨粉区M内，电动机将驱动套接筒进行转动，套接筒将带动转动磨盘同步转动并且与箱盖相互配合对谷物进行粗磨成粉状，粗磨成粉状的谷物将由落料缝隙离心落入至磨粉箱的底部，而后，粗磨成粉状的谷物经过下料通道一落入至精磨机构中的磨粉区M内，由精磨机构中的转动磨盘与箱盖对其进行进一步细化磨粉，谷物的粒度进一步变小，使粗磨成粉状的谷物转变为精磨成粉状的谷物，而后，精磨成粉状的谷物由落料缝隙落入至精磨机构中的磨粉箱的箱底；
（三）排料阶段；
S4：精磨加工后的谷物将由精磨机构内落入至排料部件内并且由排料部件的输出端排出至排放点；
排料部件在工作过程中，精磨机构中磨粉箱底部的精磨成粉状的谷物由下料通道二中落入至排料斗内，在自身重力作用下，精磨成粉状的谷物将沿着排料斗朝向其倾斜的下端滑动，最后经过排料通道排出至排放点。


2.根据权利要求1所述的一种双层多通道谷物磨粉加工方法，所述的进料部件包括固定安装于安装架上并且开口竖直向上布置的储料筒，储料筒筒底的中部位置固定设置有中空的机壳一，机壳一与储料筒之间间距布置并且两者之间构成了储料区，储料筒的开口处同轴固定设置有与其连接接通的锥形进料漏斗，进料漏斗的大开口位于小开口的上方，所述储料筒的外圆面上固定设置有与其内部连接接通的输送筒，输送筒的轴向平行于储料筒的径向并且输送筒靠近储料筒的底部布置，输送筒背离储料筒一端设置有用于对其密封封堵的端盖。


3.根据权利要求2所述的一种双层...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁先虎，张家霞，
申请(专利权)人：丁先虎，
类型：发明
国别省市：安徽;34