采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法技术

本发明专利技术公布了采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，其步骤在于：将铁矿尾砂混合物倾倒至输送构件上，随后动力件运行并驱使安装件做上下升降运动，安装件运动并牵引输送构件同步运动，从而使铁矿尾砂混合物在输送构件上呈均匀分布状态；输送构件运行并将铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板上；尾砂在经尾砂引导板的引导作用下被排出，而铁矿则被吸附至电磁吸附板上；吸附失效机构运行并使连接杆下降并最终使电磁吸附板位于尾砂引导板的下方，此时吸附失效机构还会使电磁吸附板断电，从而使铁矿经电磁吸附板的引导被排出掉落至输出机构上并被输出，随后吸附失效机构使电磁吸附板恢复至原状，可进行下一轮的铁矿尾砂分离处理。

Separation of iron ore tailings by electromagnetic adsorption

【技术实现步骤摘要】
采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法
本专利技术涉及尾砂处理领域，具体涉及一种铁矿尾砂分离方法。
技术介绍
尾砂属于工业固体废物，其对环境造成的污染伤害较大，主要集中在大气环境影响、地表水环境影响、声环境影响、生态环境影响等，而这些环境好坏均与人们生活直接挂钩，故而对尾砂的回收利用势在必行，而据不完全统计，我国堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近30.0%，铁矿尾砂占比非常大，因此对铁矿尾砂进行分离势在必行，有用物质例如铁矿等可被二次利用，其余固体废物集中处理并避免对环境造成污染，为此本专利技术有必要提供一种铁矿尾砂分离设备，其采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离，电磁吸附技术产生的磁力较大，可以使铁矿与尾砂之间的分离达到最大化，并且电磁吸附以及电磁断电是通过预先设定的程序自动实现，整个铁矿尾砂分离过程全自动化，只需工作人员通过人工或现有机械技术将铁矿尾砂混合物倾倒至输送机构上即可，大大减轻了劳动强度并增强了分离效率。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种铁矿尾砂分离方法，其采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离，电磁吸附技术产生的磁力较大，可以使铁矿与尾砂之间的分离达到最大化，并且电磁吸附以及电磁断电是通过预先设定的程序自动实现，整个铁矿尾砂分离过程全自动化，只需工作人员通过人工或现有机械技术将铁矿尾砂混合物倾倒至输送机构上即可，大大减轻了劳动强度并增强了分离效率。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，其步骤在于：S1：安装于主架体上的输送机构运行并对铁矿尾砂进行振动处理；所述的主架体上设置有呈水平布置的底板，输送机构包括振动构件、输送构件，振动构件安装于底板的上端面且其用于对输送构件进行振动处理，振动构件包括安装件、动力件，输送构件安装于安装件上且其用于将铁矿尾砂输送至铁矿尾砂分离装置上；工作人员通过人工或现有机械方式将铁矿尾砂混合物倾倒至输送构件上，随后动力件运行并驱使安装件做上下升降运动，安装件运动并牵引输送构件同步运动，从而使铁矿尾砂混合物在输送构件上呈均匀分布状态；S2：输送构件运行并将铁矿尾砂混合物输送至铁矿尾砂分离装置上；所述的铁矿尾砂分离装置位于输送构件出料端背离进料端的一侧，铁矿尾砂分离装置包括铁矿尾砂分离机构、吸附失效机构，铁矿尾砂分离机构包括尾砂排出构件、铁矿吸附构件；尾砂排出构件包括尾砂引导板、滑杆，滑杆的引导方向平行于输送构件的主/从动辊的轴向且滑杆固定安装于主架体上，滑杆沿输送构件的输送方向设置有两组并分别为靠近输送构件的上滑杆、远离输送构件的下滑杆；尾砂引导板倾斜固定于主架体上且其与地面之间的距离沿输送件的输送方向并由输送件进料端指向出料端的方向递减，尾砂引导板上设置有套筒且其通过套筒活动安装于滑杆外部，套筒与滑杆之间构成滑动导向配合，套筒对应设置有两组并分为套设于上滑杆外部的上套筒、套设于下滑杆外部的下套筒，尾砂引导板的最高点位于输送构件的出料端正下方且铁矿尾砂混合物经输送构件输送至尾砂引导板上；输送构件运行并将铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板上；S3：所述的铁矿吸附构件包括电磁组件、拉动组件，电磁组件包括电磁吸附板、导杆、导柱、复位弹簧，尾砂引导板上开设有呈矩形孔结构的安装孔且安装孔沿尾砂引导板的引导方向阵列有两组，电磁吸附板为电磁铁结构，电磁吸附板安装于安装孔内且电磁吸附板与尾砂引导板位于同一平面内，电磁吸附板对应设置有两组且两组电磁吸附板之间设置有连接板并通过连接板进行固定连接，电磁吸附板还通过导杆安装于主架体上，导杆的引导方向垂直于电磁吸附板的大面，导杆固定安装于主架体上且其位于尾砂引导板的下方，电磁吸附板上设置有套设凸起且其通过套设凸起活动安装于导杆外部并构成滑动导向配合；连接板上开设有导向孔，导柱的引导方向垂直于电磁吸附板的大面，导柱固定安装于主架体上且其位于连接板的下方，连接板通过导向孔活动套设于导柱外部并构成滑动导向配合，复位弹簧活动套设于导柱外部，复位弹簧的一端与连接板抵触、另一端与主架体抵触，复位弹簧的弹力驱使连接板以及电磁吸附板做远离地面的运动并使电磁吸附板位于安装孔内；拉动组件位于尾砂引导板的下方，拉动组件包括固定柱、固定板、引导杆、连接杆，固定柱的延伸方向平行于尾砂引导板的引导方向且固定柱固定于两组滑杆之间，固定板固定于固定柱上，引导杆的引导方向垂直于尾砂引导板的大面且其固定于固定板上，引导杆沿固定柱的延伸方向阵列有两组，连接杆活动安装于两组引导杆外部并构成滑动导向配合；拉动组件设置有两组并分别位于滑杆的一端，两组拉动组件之间设置有拉杆，拉杆设置于两组连接杆之间并用于两者之间的固定连接，并且拉杆还位于连接板与尾砂引导板之间，连接杆做靠近地面的运动并可通过拉杆牵引连接板以及电磁吸附板同步运动；铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板上后，尾砂在经尾砂引导板的引导作用下被排出，而铁矿则被吸附至电磁吸附板上；S4：吸附失效机构运行并使连接杆下降并最终使电磁吸附板位于尾砂引导板的下方，此时吸附失效机构还会使电磁吸附板断电，从而使铁矿经电磁吸附板的引导被排出掉落至输出机构上并被输出，随后吸附失效机构使电磁吸附板恢复至原状，可进行下一轮的铁矿尾砂分离处理，如此往复。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的安装件包括安装板、导向柱、缓冲弹簧一，导向柱竖直固定安装于底板的上端面，导向柱设置有四组且四组导柱之间呈矩形四角式分布，安装板为呈水平布置的板体结构，安装板的四角处均开设有贯穿其厚度的滑孔，安装板通过滑孔活动套设于导向柱的外部且两者之间构成滑动导向配合，缓冲弹簧一活动套设于导向柱外部，缓冲弹簧一的一端与安装板抵触、另一端与底板抵触，缓冲弹簧一的弹力驱使安装板做上升运行，缓冲弹簧一对应设置有四组。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的动力件位于底板与安装板之间，动力件包括振动电机、转轴、振动组件，振动电机为步进电机，振动电机固定安装于底板的上端面且其输出轴轴向平行于地面，转轴的轴向平行于地面并垂直于振动电机的输出轴轴向，转轴活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，转轴位于底板上方，振动电机与转轴之间设置有动力传递组件且两者之间通过动力传递组件进行动力连接传递，动力连接传递组件为涡轮蜗杆传递结构；所述的振动组件包括主动齿轮、从动齿条、连接支架、导向杆，导向杆竖直固定安装于底板的上端面且导向杆设置有两组，连接支架活动安装于导向杆外部且两者之间构成滑动导向配合，主动齿轮同轴固定安装于转轴外部，从动齿条竖直固定安装于连接支架上且从动齿条顶端与安装板下端面接触并对安装板起支撑作用，主动齿轮与从动齿条之间啮合，所述的振动组件设置有两组并分别位于转轴的一端。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的输送构件安装于安装板上端面，输送构件包括支撑支架、输送电机、输送件，输送电机固定安装于安装板的上端面且输送电机的输出轴轴向平行于地面，支撑支架固定安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，其步骤在于：/nS1：安装于主架体上的输送机构运行并对铁矿尾砂进行振动处理；/n所述的主架体上设置有呈水平布置的底板，输送机构包括振动构件、输送构件，振动构件安装于底板的上端面且其用于对输送构件进行振动处理，振动构件包括安装件、动力件，输送构件安装于安装件上且其用于将铁矿尾砂输送至铁矿尾砂分离装置上；/n工作人员通过人工或现有机械方式将铁矿尾砂混合物倾倒至输送构件上，随后动力件运行并驱使安装件做上下升降运动，安装件运动并牵引输送构件同步运动，从而使铁矿尾砂混合物在输送构件上呈均匀分布状态；/nS2：输送构件运行并将铁矿尾砂混合物输送至铁矿尾砂分离装置上；/n所述的铁矿尾砂分离装置位于输送构件出料端背离进料端的一侧，铁矿尾砂分离装置包括铁矿尾砂分离机构、吸附失效机构，铁矿尾砂分离机构包括尾砂排出构件、铁矿吸附构件；/n尾砂排出构件包括尾砂引导板、滑杆，滑杆的引导方向平行于输送构件的主/从动辊的轴向且滑杆固定安装于主架体上，滑杆沿输送构件的输送方向设置有两组并分别为靠近输送构件的上滑杆、远离输送构件的下滑杆；/n尾砂引导板倾斜固定于主架体上且其与地面之间的距离沿输送件的输送方向并由输送件进料端指向出料端的方向递减，尾砂引导板上设置有套筒且其通过套筒活动安装于滑杆外部，套筒与滑杆之间构成滑动导向配合，套筒对应设置有两组并分为套设于上滑杆外部的上套筒、套设于下滑杆外部的下套筒，尾砂引导板的最高点位于输送构件的出料端正下方且铁矿尾砂混合物经输送构件输送至尾砂引导板上；/n输送构件运行并将铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板上；/nS3：所述的铁矿吸附构件包括电磁组件、拉动组件，电磁组件包括电磁吸附板、导杆、导柱、复位弹簧，尾砂引导板上开设有呈矩形孔结构的安装孔且安装孔沿尾砂引导板的引导方向阵列有两组，电磁吸附板为电磁铁结构，电磁吸附板安装于安装孔内且电磁吸附板与尾砂引导板位于同一平面内，电磁吸附板对应设置有两组且两组电磁吸附板之间设置有连接板并通过连接板进行固定连接，电磁吸附板还通过导杆安装于主架体上，导杆的引导方向垂直于电磁吸附板的大面，导杆固定安装于主架体上且其位于尾砂引导板的下方，电磁吸附板上设置有套设凸起且其通过套设凸起活动安装于导杆外部并构成滑动导向配合；/n连接板上开设有导向孔，导柱的引导方向垂直于电磁吸附板的大面，导柱固定安装于主架体上且其位于连接板的下方，连接板通过导向孔活动套设于导柱外部并构成滑动导向配合，复位弹簧活动套设于导柱外部，复位弹簧的一端与连接板抵触、另一端与主架体抵触，复位弹簧的弹力驱使连接板以及电磁吸附板做远离地面的运动并使电磁吸附板位于安装孔内；/n拉动组件位于尾砂引导板的下方，拉动组件包括固定柱、固定板、引导杆、连接杆，固定柱的延伸方向平行于尾砂引导板的引导方向且固定柱固定于两组滑杆之间，固定板固定于固定柱上，引导杆的引导方向垂直于尾砂引导板的大面且其固定于固定板上，引导杆沿固定柱的延伸方向阵列有两组，连接杆活动安装于两组引导杆外部并构成滑动导向配合；/n拉动组件设置有两组并分别位于滑杆的一端，两组拉动组件之间设置有拉杆，拉杆设置于两组连接杆之间并用于两者之间的固定连接，并且拉杆还位于连接板与尾砂引导板之间，连接杆做靠近地面的运动并可通过拉杆牵引连接板以及电磁吸附板同步运动；/n铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板上后，尾砂在经尾砂引导板的引导作用下被排出，而铁矿则被吸附至电磁吸附板上；/nS4：吸附失效机构运行并使连接杆下降并最终使电磁吸附板位于尾砂引导板的下方，此时吸附失效机构还会使电磁吸附板断电，从而使铁矿经电磁吸附板的引导被排出掉落至输出机构上并被输出，随后吸附失效机构使电磁吸附板恢复至原状，可进行下一轮的铁矿尾砂分离处理，如此往复。/n...

【技术特征摘要】
1.采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，其步骤在于：
S1：安装于主架体上的输送机构运行并对铁矿尾砂进行振动处理；
所述的主架体上设置有呈水平布置的底板，输送机构包括振动构件、输送构件，振动构件安装于底板的上端面且其用于对输送构件进行振动处理，振动构件包括安装件、动力件，输送构件安装于安装件上且其用于将铁矿尾砂输送至铁矿尾砂分离装置上；
工作人员通过人工或现有机械方式将铁矿尾砂混合物倾倒至输送构件上，随后动力件运行并驱使安装件做上下升降运动，安装件运动并牵引输送构件同步运动，从而使铁矿尾砂混合物在输送构件上呈均匀分布状态；
S2：输送构件运行并将铁矿尾砂混合物输送至铁矿尾砂分离装置上；
所述的铁矿尾砂分离装置位于输送构件出料端背离进料端的一侧，铁矿尾砂分离装置包括铁矿尾砂分离机构、吸附失效机构，铁矿尾砂分离机构包括尾砂排出构件、铁矿吸附构件；
尾砂排出构件包括尾砂引导板、滑杆，滑杆的引导方向平行于输送构件的主/从动辊的轴向且滑杆固定安装于主架体上，滑杆沿输送构件的输送方向设置有两组并分别为靠近输送构件的上滑杆、远离输送构件的下滑杆；
尾砂引导板倾斜固定于主架体上且其与地面之间的距离沿输送件的输送方向并由输送件进料端指向出料端的方向递减，尾砂引导板上设置有套筒且其通过套筒活动安装于滑杆外部，套筒与滑杆之间构成滑动导向配合，套筒对应设置有两组并分为套设于上滑杆外部的上套筒、套设于下滑杆外部的下套筒，尾砂引导板的最高点位于输送构件的出料端正下方且铁矿尾砂混合物经输送构件输送至尾砂引导板上；
输送构件运行并将铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板上；
S3：所述的铁矿吸附构件包括电磁组件、拉动组件，电磁组件包括电磁吸附板、导杆、导柱、复位弹簧，尾砂引导板上开设有呈矩形孔结构的安装孔且安装孔沿尾砂引导板的引导方向阵列有两组，电磁吸附板为电磁铁结构，电磁吸附板安装于安装孔内且电磁吸附板与尾砂引导板位于同一平面内，电磁吸附板对应设置有两组且两组电磁吸附板之间设置有连接板并通过连接板进行固定连接，电磁吸附板还通过导杆安装于主架体上，导杆的引导方向垂直于电磁吸附板的大面，导杆固定安装于主架体上且其位于尾砂引导板的下方，电磁吸附板上设置有套设凸起且其通过套设凸起活动安装于导杆外部并构成滑动导向配合；
连接板上开设有导向孔，导柱的引导方向垂直于电磁吸附板的大面，导柱固定安装于主架体上且其位于连接板的下方，连接板通过导向孔活动套设于导柱外部并构成滑动导向配合，复位弹簧活动套设于导柱外部，复位弹簧的一端与连接板抵触、另一端与主架体抵触，复位弹簧的弹力驱使连接板以及电磁吸附板做远离地面的运动并使电磁吸附板位于安装孔内；
拉动组件位于尾砂引导板的下方，拉动组件包括固定柱、固定板、引导杆、连接杆，固定柱的延伸方向平行于尾砂引导板的引导方向且固定柱固定于两组滑杆之间，固定板固定于固定柱上，引导杆的引导方向垂直于尾砂引导板的大面且其固定于固定板上，引导杆沿固定柱的延伸方向阵列有两组，连接杆活动安装于两组引导杆外部并构成滑动导向配合；
拉动组件设置有两组并分别位于滑杆的一端，两组拉动组件之间设置有拉杆，拉杆设置于两组连接杆之间并用于两者之间的固定连接，并且拉杆还位于连接板与尾砂引导板之间，连接杆做靠近地面的运动并可通过拉杆牵引连接板以及电磁吸附板同步运动；
铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板上后，尾砂在经尾砂引导板的引导作用下被排出，而铁矿则被吸附至电磁吸附板上；
S4：吸附失效机构运行并使连接杆下降并最终使电磁吸附板位于尾砂引导板的下方，此时吸附失效机构还会使电磁吸附板断电，从而使铁矿经电磁吸附板的引导被排出掉落至输出机构上并被输出，随后吸附失效机构使电磁吸附板恢复至原状，可进行下一轮的铁矿尾砂分离处理，如此往复。


2.根据权利要求1所述的采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，所述的安装件包括安装板、导向柱、缓冲弹簧一，导向柱竖直固定安装于底板的上端面，导向柱设置有四组且四组导柱之间呈矩形四角式分布，安装板为呈水平布置的板体结构，安装板的四角处均开设有贯穿其厚度的滑孔，安装板通过滑孔活动套设于导向柱的外部且两者之间构成滑动导向配合，缓冲弹簧一活动套设于导向柱外部，缓冲弹簧一的一端与安装板抵触、另一端与底板抵触，缓冲弹簧一的弹力驱使安装板做上升运行，缓冲弹簧一对应设置有四组。


3.根据权利要求2所述的采用电磁吸附方式对铁矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁先虎，张家霞，
申请(专利权)人：丁先虎，
类型：发明
国别省市：安徽;34