一种管、线安装固定夹座制造技术

一种管、线安装固定夹座，其包括上、下层夹线块（３）和用以锁紧上、下层夹线块的螺栓（１），其特征在于夹线块（３）至少有两块，在夹线块（３）的底平面或上平面上至少开有两个贯通前后的弧形凹槽（５），且上、下夹线块和凹槽两两对称相合形成夹线孔（６）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及对电线、电缆、小直径管线进行布线安装和固定的装置，尤其是适合较小空间内进行管、线安装并固定的一种管、线安装固定夹座。
技术介绍
随着社会的进步和发展，大量新设备的使用，管线、电线、电缆的安装范围和场所不断扩大，特别是机车内的安装场所经常在变异。现有的管、线安装固定夹座制造粗糙，外观较差，夹紧强度不够好。有的虽有一定外观，但在耐高温、耐寒冷方面性能较差；有的安装强度较小，而且大多为单一的槽孔，在空间较小，有不同直径的管、线需同步布线的情况下就不太实用，特别是对一些有增容要求的设备，必须增设管、线的安装，在未为增容留下余地的情况下，势必给二次改造带来不便和浪费。
技术实现思路
本技术目的是为在布线过程中提供一种能适合不同直径的电线、电缆、小直径管线的管、线安装固定夹座。本技术的技术方案是这样的在至少有两块夹线块的底平面或上平面上，至少开设两个贯通前后的弧形凹槽，且上、下夹线块和凹槽两两对称相合，形成夹线孔。在弧形凹槽内壁上，粘有可分离的至少有一层芯片层，在夹座的底部设一底板，上面设有盖板。由于采用上述方案，产生的效果是显而易见的1、由于夹线块的弧形凹槽内粘有可分离的芯片层，使得夹线块弧形凹槽对合后形成的夹线孔的孔径可以按需变化，做到一物多用。2、夹线块的数量可按管、线的多少而增减。3、本技术可任意焊接或用螺钉固定在任一地方。4、整体安装时所用的空间较小，安装方便快捷，夹紧强度大。附图说明图1为本技术的正视构造图。图2为本技术的左视图。图3为图1的A-A剖视图。图中1、螺栓 2、盖板 3、夹线块 4、芯片层 5、凹槽6、夹线孔 7、底板具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括至少有两块夹线块(3)，在夹线块(3)的底平面或上平面上至少开有两个贯通前后的弧形凹槽(5)，在弧形凹槽(5)的内壁上，粘有可分离的芯片层(4)，且上、下夹线块和凹槽两两对称相合形成夹线孔(6)。在本技术的底部配以底板(7)，上面配以盖板(2)，左、右侧用螺栓(1)垂直紧固。在安装时，可先将底板(7)焊接或用螺钉固定在某一平面上，再在底板左、右侧固定两根垂直于底板的螺栓(1)，并视所需安装的管、线直径大小，逐一剥除夹线块凹槽内的芯片层(4)，然后在底板上装上第一层夹线块(3)，再将管或线嵌入凹槽内，上面依次对应装上夹线块(3)、盖板(2)，最后用螺栓将上、下层夹线块进行锁紧。权利要求1.一种管、线安装固定夹座，其包括上、下层夹线块(3)和用以锁紧上、下层夹线块的螺栓(1)，其特征在于夹线块(3)至少有两块，在夹线块(3)的底平面或上平面上至少开有两个贯通前后的弧形凹槽(5)，且上、下夹线块和凹槽两两对称相合形成夹线孔(6)。2.根据权利要求1所述的管、线安装固定夹座，其特征是在弧形凹槽(5)的内壁上粘有可分离的至少有一层芯片层(4)。3.根据权利要求1所述的管、线安装固定夹座，其特征在于夹座底部设有底板(7)，上面设有盖板(2)。专利摘要本技术为一种对管、线进行布线安装和固定的夹座，其包括上、下层夹线块和用以锁紧上、下层夹线块的螺栓。夹线块至少有两块，在夹线块的底平面或上平面上至少开有两个贯通前后的弧形凹槽，且上、下夹线块和凹槽两两对称相合形成夹线孔。在凹槽内壁上粘有可分离的至少有一层芯片层。在安装过程中，可视所需安装管、线的直径大小，逐一剥除芯片层，做到一物多用，安装管、线方便快捷，夹紧强度大。文档编号F16L3/10GK2584987SQ0225853公开日2003年11月5日 申请日期2002年11月19日 优先权日2002年11月19日专利技术者朱绪万 申请人:镇江华扬机车车辆附件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绪万，
申请(专利权)人：镇江华扬机车车辆附件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：