一种带通气孔的电池电容密封端盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带通气孔的电池电容密封端盖模具，密封端盖包括基板和电极，基板和电极之间通过坯体装配，模具由下板模和上盖板模组成，下板模和上盖板模之间的结合面上开设有呈矩阵排列的工件放置区，工件放置区的形状与基板、电极和坯体装配后的形状相同，且每个工件放置区的上、下两端均设有通气孔。本实用新型专利技术中下板模和上盖板模掏空形成的工件放置区与密封端盖形状相同，使工件在烧结运输过程中不会出现晃动，保证了成型后密封端盖的尺寸合格率，提升其防拉脱性、密封性等性能；另外，在下板模和上盖板模对应固定工件处增加通气孔，起到换气排气作用，其有助于烧结过程的进行，且便于合模、起模操作。

A mold of battery capacitor seal end cover with vent

The utility model discloses a battery capacitor sealing end cover mold with air hole, the sealing end cover includes a base plate and an electrode, the base plate and the electrode are assembled through a blank body, the mold is composed of a lower plate mold and a upper cover plate mold, the joint surface between the lower plate mold and the upper cover plate mold is provided with a workpiece placement area arranged in a matrix, and the shape of the workpiece placement area is assembled with the base plate, the electrode and the blank body The shape of the workpiece is the same, and the upper and lower ends of each workpiece placement area are provided with air holes. In the utility model, the shape of the workpiece place area formed by the hollowing of the lower plate die and the upper plate die is the same as that of the sealed end cover, so that the workpiece will not shake during the sintering and transportation process, so as to ensure the dimensional qualification rate of the sealed end cover after forming, improve its anti pulling, sealing and other properties; in addition, the air vent is added at the corresponding fixed workpiece of the lower plate die and the upper plate die to play the role of air exchange and exhaust The utility model is helpful for the sintering process, and is convenient for the operation of mold closing and mold lifting.

【技术实现步骤摘要】
一种带通气孔的电池电容密封端盖模具
本技术涉及电池或电容生产
，具体涉及一种带通气孔的电池电容密封端盖模具。
技术介绍
目前，在有机电解液电池、电容
，密封端盖作为电池、电容极的引出组件，在满足引出电极的同时，还要保证壳体的绝缘性、耐强腐蚀性、防拉脱性以及密封性等。电池或电容器密封端盖设于电池或电容壳体的一端，如图1所示，密封端盖主要包括电极100和基板200，其中电极100由引出电极柱101、压接台阶102和焊接平台103一体成型，基板200为环片结构，环片结构的中间用于引出电极柱101的穿插，环片结构底部的外边缘设有外凸台201，内边缘设有内凸台202。生产时，电极100与基板200之间通过铆接或高温烧结方式封装，其中铆接属于机械连接，电极100和基板200之间通过塑料进行铆接，该方式容易出现短期老化后电解质渗漏的问题。而通过模具进行高温烧结的方式能较好的解决泄露问题，烧结时在引出电极柱101和基板200之间加入坯体300作为连接及绝缘点，坯体300可以采用玻璃坯或者陶瓷坯。但是，我们发现，传统模具由于其模腔与电极100、基板200等工件形状不匹配，导致在烧结运输过程中工件容易发生晃动，使得成型后密封端盖的质量方面出现各种问题；另外，传统模具的模腔不能换气排气，这会影响烧结过程的进行，且不利于合模、起模操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带通气孔的电池电容密封端盖模具，其解决了传统密封端盖加工模具存在的工件易晃动以及不便于换气排气等缺陷。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种带通气孔的电池电容密封端盖模具，所述密封端盖包括基板和电极，所述基板和电极之间通过坯体装配，所述模具由下板模和上盖板模组成，所述下板模和上盖板模之间的结合面上开设有呈矩阵排列的工件放置区，所述工件放置区的形状与基板、电极和坯体装配后的形状相同，且每个工件放置区的上、下两端均设有通气孔，所述通气孔贯穿于下板模或上盖板模，其将工件放置区从上下两个方向同时与外界连通。进一步改进在于，所述下板模和上盖板模均为石墨板模。进一步改进在于，所述下板模的上表面边缘设有一圈梯槽，所述上盖板模的下表面边缘设有一圈凸条，下板模和上盖板模合模时，所述凸条恰好嵌入梯槽内。进一步改进在于，所述工件放置区包括主腔体，以及设在主腔体上方中间位置的上副腔体，以及设在主腔体下方中间位置的下第一副腔体，以及设在下第一副腔体下方中间位置的下第二副腔体，以及设在主腔体下方边缘位置的下第三副腔体。进一步改进在于，所述主腔体和上副腔体位于上盖板模内，所述下第一副腔体、下第二副腔体和下第三副腔体位于下板模内。进一步改进在于，所述主腔体、上副腔体、下第一副腔体和下第二副腔体为同轴心排列的不同半径及高度的圆柱型结构，所述下第三副腔体为圆柱环体结构。本技术的有益效果在于：下板模和上盖板模掏空形成的工件放置区与密封端盖形状相同，使工件在烧结运输过程中不会出现晃动，保证了成型后密封端盖的尺寸合格率，提升其防拉脱性、密封性等性能；另外，在下板模和上盖板模对应固定工件处增加通气孔，起到换气排气作用，其有助于烧结过程的进行，且便于合模、起模操作。附图说明图1为电池或电容器密封端盖的结构示意图；图2和图3不同角度下本技术的爆炸图；图4为本技术中下板模和上盖板模合模后的剖面图；图5为图4中A部分的放大图；图中：100、电极；101、引出电极柱；102、压接台阶；103、焊接平台；200、基板；201、外凸台；202、内凸台；300、坯体；1、下板模；2、上盖板模；3、工件放置区；31、主腔体；32、上副腔体；33、下第一副腔体；34、下第二副腔体；35、下第三副腔体；4、通气孔；5、梯槽；6、凸条。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。一种带通气孔的电池电容密封端盖模具，如图1所示，密封端盖包括基板200和电极100，基板200和电极100之间通过坯体300装配。再结合图2至图5所示，本技术所提供的模具由下板模1和上盖板模2组成，下板模1和上盖板模2之间的结合面上开设有呈矩阵排列的工件放置区3，工件放置区3的形状与基板、电极和坯体装配后(具体装配结构参照图1及
技术介绍
介绍)的形状相同，使工件在烧结运输过程中不会出现晃动，保证了成型后密封端盖的尺寸合格率，提升其防拉脱性、密封性等性能。并且，每个工件放置区3的上、下两端均设有通气孔4，通气孔4贯穿于下板模1或上盖板模2，其将工件放置区3从上下两个方向同时与外界连通，起到换气排气作用，其有助于烧结过程的进行，且便于合模、起模操作。作为本技术的实施例结构，上述下板模1和上盖板模2均为石墨板模，其熔点达到3652℃，具有优异的耐高温性、导热性、抗热震性、化学稳定性等。作为本技术的实施例结构，上述下板模1的上表面边缘设有一圈梯槽5，上盖板模2的下表面边缘设有一圈凸条6，下板模1和上盖板模2合模时，凸条6恰好嵌入梯槽5内。梯槽5和凸条6的配合，有助于下板模1和上盖板模2的合模操作，实现两者之间的自动定位，由此提高生产效率及烧结成品的质量。作为本技术的实施例结构，上述工件放置区3包括主腔体31，以及设在主腔体31上方中间位置的上副腔体32，以及设在主腔体31下方中间位置的下第一副腔体33，以及设在下第一副腔体33下方中间位置的下第二副腔体34，以及设在主腔体31下方边缘位置的下第三副腔体35。作为本技术的实施例结构，上述主腔体31和上副腔体32位于上盖板模2内，下第一副腔体33、下第二副腔体34和下第三副腔体35位于下板模内1。作为本技术的实施例结构，上述主腔体31、上副腔体32、下第一副腔体33和下第二副腔体34为同轴心排列的不同半径及高度的圆柱型结构，下第三副腔体35为圆柱环体结构。其中，主腔体31的半径及高度与基板尺寸相匹配，上副腔体32的半径及高度与压接台阶102和焊接平台103整体尺寸相匹配，下第一副腔体33的半径及高度与内凸台202的尺寸相匹配，下第二副腔体34的半径与引出电极柱101尺寸相匹配，且上副腔体32、主腔体31、下第一副腔体33和下第二副腔体34的总高度与电极100的高度相匹配；下第三副腔体35的尺寸与外凸台201相匹配。本技术介绍的模具的具体使用步骤：首先装配工件，将密封端盖中的坯体300放置在基板200的环片中间位置，再将电极100插入到坯体300中间，使引出电极柱101穿过坯体300，而压接台阶102抵在坯体300上，完成装配。然后，将装配好的工件整体放置在下板模1各个工件放置区3内，再将上盖板模2盖在下板模1上，使凸条6恰好嵌入梯槽5内。合模后，密封端盖的基板200位于主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带通气孔的电池电容密封端盖模具，所述密封端盖包括基板和电极，所述基板和电极之间通过坯体装配，其特征在于：所述模具由下板模(1)和上盖板模(2)组成，所述下板模(1)和上盖板模(2)之间的结合面上开设有呈矩阵排列的工件放置区(3)，所述工件放置区(3)的形状与基板、电极和坯体装配后的形状相同，且每个工件放置区(3)的上、下两端均设有通气孔(4)，所述通气孔(4)贯穿于下板模(1)或上盖板模(2)，其将工件放置区(3)从上下两个方向同时与外界连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种带通气孔的电池电容密封端盖模具，所述密封端盖包括基板和电极，所述基板和电极之间通过坯体装配，其特征在于：所述模具由下板模(1)和上盖板模(2)组成，所述下板模(1)和上盖板模(2)之间的结合面上开设有呈矩阵排列的工件放置区(3)，所述工件放置区(3)的形状与基板、电极和坯体装配后的形状相同，且每个工件放置区(3)的上、下两端均设有通气孔(4)，所述通气孔(4)贯穿于下板模(1)或上盖板模(2)，其将工件放置区(3)从上下两个方向同时与外界连通。


2.根据权利要求1所述的一种带通气孔的电池电容密封端盖模具，其特征在于：所述下板模(1)和上盖板模(2)均为石墨板模。


3.根据权利要求1所述的一种带通气孔的电池电容密封端盖模具，其特征在于：所述下板模(1)的上表面边缘设有一圈梯槽(5)，所述上盖板模(2)的下表面边缘设有一圈凸条(6)，下板模(1)和上盖板模(2)合模时，所述凸条(6)恰好嵌入梯槽(5)内。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张肖康，程秀云，赵剑，
申请(专利权)人：合肥康特微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34