一种多组极细金属丝绕制装置及其绕制方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多组极细金属丝绕制装置及其绕制方法，用于对对折后的细金属丝进行绕制，包括主框架，还包括设置于主框架上的内螺纹块、贯穿内螺纹块的绕制轴，其中，绕制轴的表面设置有与内螺纹块对应的外螺纹，绕制轴的端部中心处设置有用于卡接绕制载体的卡接部，主框架上还设置有用于使细金属丝等距排列的分线器，绕制装置还包括用于勾住细金属丝对折处的配重钩。该装置通过将细金属丝对折，并采用多组并列的方式进行绕制，这种绕制方式适用于极细的金属丝，对于螺纹的精度要求较低，该装置制作过程中只需要控制分线槽的间距，工艺复杂度较低，成本低廉，可将极细的金属丝均匀绕制在绕制载体表面。制在绕制载体表面。制在绕制载体表面。

【技术实现步骤摘要】
一种多组极细金属丝绕制装置及其绕制方法


[0001]本专利技术属于绕线设备
，具体涉及一种多组极细金属丝绕制装置及其绕制方法。

技术介绍

[0002]在对丝线绕制的过程中，常见的绕制方式是通过外螺纹使绕制轴平移，以达到控制丝线绕制间距的目的，但这种方式仅适用于绕制间距较宽的使用需求，由于控制平移的外螺纹的螺距难以做到细小的程度，因此对于极细金属丝的绕制难以控制间距，容易出现绕制不均匀，绕制间距较大的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多组极细金属丝绕制装置及其绕制方法。
[0004]一种多组极细金属丝绕制装置，用于对对折后的细金属丝进行绕制，包括主框架，还包括设置于主框架上的内螺纹块、贯穿内螺纹块的绕制轴，其中，所述绕制轴的表面设置有与内螺纹块对应的外螺纹，所述绕制轴的端部中心处设置有用于卡接绕制载体的卡接部，所述主框架上还设置有用于使细金属丝等距排列的分线器，所述绕制装置还包括用于勾住细金属丝对折处的配重钩。
[0005]作为本专利技术的进一步优化方案，所述绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多组极细金属丝绕制装置，用于对对折后的细金属丝(11)进行绕制，包括主框架(1)，其特征在于：还包括设置于主框架(1)上的内螺纹块(5)、贯穿内螺纹块(5)的绕制轴(6)，其中，所述绕制轴(6)的表面设置有与内螺纹块(5)对应的外螺纹(61)，所述绕制轴(6)的端部中心处设置有用于卡接绕制载体(9)的卡接部，所述主框架(1)上还设置有用于使细金属丝(11)等距排列的分线器(8)，所述绕制装置还包括用于勾住细金属丝(11)对折处的配重钩(2)。2.根据权利要求1所述的一种多组极细金属丝绕制装置，其特征在于：所述绕制轴(6)远离绕制载体(9)的一端设置有手柄(4)。3.根据权利要求1所述的一种多组极细金属丝绕制装置，其特征在于：所述分线器(8)通过固定座(7)固定在主框架(1)上端表面，且所述分线器(8)的表面设置有等距排列的分线槽(81)，所述分线槽(81)的入口处均设置有倒角(82)，所述外螺纹(61)的螺距为D，相邻分线槽(81)的间距为d,其中，D＝2Nd，N为金属丝组数。4.根据权利要求1所述的一种多组极细金属丝绕制装置，其特征在于：所述内螺纹块(5)为开合式组合块。5.根据权利要求4所述的一种多组极细金属丝绕制装置，其特征在于：所述内螺纹块(5)包括两个对向移动的移动块(51)，两个所述移动块(51)的接触面开设有互相拼合为一个整圆的半圆槽(53)，所述半圆槽(53)的表面设置有与外螺纹(61)对应的内螺纹区(54)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱第伟，黄万顺，张肖康，
申请(专利权)人：合肥康特微科技有限公司，
类型：发明
国别省市：