铝壳自动上料系统技术方案

技术编号:22724497 阅读:34 留言:0更新日期:2019-12-04 06:26
本发明专利技术涉及电容器技术领域,尤其涉及一种铝壳自动上料系统,包括提升带、送料轨道、料箱、回收料斗;所述提升带倾斜设置,提升带的底部深入到所述回收料斗中,提升带的表面横向间隔设置有条形挡块,条形挡块的左侧低于右侧,提升带的两侧设有挡板,在提升带的上部左侧的挡板上设有与所述送料轨道连通的出口,送料轨道的右端高于左端,所述回收料斗设置在送料轨道的中部,回收料斗底部通过管路连接至料箱。本装置利用铝壳材料的方向两侧重量的差异,将铝片提升至挤出机上方,下料通过送料轨道,底部稍重一侧对外时,铝片落回料斗,底部稍重一侧对内时,铝片通过送料轨道,通过机械手,到达自动挤出工位,达到自动上料目的。

Automatic feeding system for aluminum shell

【技术实现步骤摘要】
铝壳自动上料系统
本专利技术涉及电容器
,尤其涉及一种铝壳自动上料系统。
技术介绍
电容器通常称为电容,电容也称作“电容量”,是指在给定电位差下的电荷储藏量,通常用字母C表示,国际单位是法拉(F)。一般来说,电荷在电场中会受力而移动,当导体之间有了介质,则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上,造成电荷的累积储存,储存的电荷量则称为电容。电容是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。目前,由于电容器的铝壳材料有加工方向,铝壳的形状为圆形,两侧重量不一样,故前期很难实现自动上料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种铝壳自动上料系统。本专利技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种铝壳自动上料系统,其特征在于:包括提升带、送料轨道、料箱、回收料斗;所述提升带倾斜设置,提升带的底部深入到所述回收料斗中,提升带的表面横向间隔设置有条形挡块,条形挡块的左侧低于右侧,提升带的两侧设有挡板,在提升带的上部左侧的挡板上设有与所述送料轨道连通的出口,送料轨道的右端高于左端,送料轨道的竖直方向与水平面垂直,底部的宽度大于铝壳的宽度,所述回收料斗设置在送料轨道的中部,回收料斗底部通过管路连接至料箱。优选地,所述回收料斗两侧的送料轨道的上部和下部分别设有限位板。优选地,所述料箱上设有振捣器。优选地,所述料箱的底部设有倾斜面,提升带的底部延伸至倾斜面的上方。优选地,所述送料轨道上设有光控传感器。本专利技术的有益效果是:相对于现有技术,本装置利用铝壳材料的方向两侧重量的差异,将铝片提升至挤出机上方,下料通过送料轨道,底部稍重一侧对外时,铝片落回料斗,底部稍重一侧对内时,铝片通过送料轨道,通过机械手,到达自动挤出工位,达到自动上料目的;采用全自动拉升向上的方式,保证送料过程的稳定性。附图说明图1为本专利技术中提升带的主视图;图2为图1中A-A方向的剖视图;图3为图1中B-B方向的剖视图;图4为本专利技术中提升带的侧视图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1-图4所示:一种铝壳自动上料系统,包括提升带1、送料轨道2、料箱3、回收料斗4;所述提升带倾斜设置,提升带的底部深入到所述回收料斗中,提升带的表面横向间隔设置有条形挡块5,两个相邻的条形挡块之间形成一个用于放置铝壳的条形槽,条形挡块的左侧低于右侧,这样提升带上升的时候,圆形的铝壳会贴在两个条形挡块之间,随着提升带转动,会向上提升,又由于条形挡块左侧低,所以铝壳会从左到右并排排列,挡块的宽度跟铝壳的厚度一致,这样才能避免铝壳出现叠加情况,为了防止铝壳从提升带侧部掉落,提升带的两侧设有挡板6,在提升带的上部左侧的挡板上设有与所述送料轨道连通的出口7,当铝壳提升到出口的位置后,在重力的作用下铝壳会滚入到送料轨道上,送料轨道的右端高于左端,送料轨道的竖直方向与水平面垂直,底部的宽度大于铝壳的宽度,便于铝壳停留,所述回收料斗设置在送料轨道的中部,回收料斗底部通过管路连接至料箱。所述回收料斗两侧的送料轨道的上部和下部分别设有限位板8。铝壳进入到送料轨道后会被限位板挡住,滑倒回收料斗上方时,由于不存在限位挡板,所以铝壳稍重的一侧朝向外部时,就会掉落到回收料斗中,如果朝向送料轨道内壁上就会贴着送料轨道继续向下移动。为了能够使料箱中的铝壳都集中到料箱的最低端,便于提升带提升,所述料箱上设有振捣器。所述料箱的底部设有倾斜面,提升带的底部延伸至倾斜面的上方。所述送料轨道上设有光控传感器。利用铝壳材料的方向两侧重量的差异,将铝片提升至挤出机上方,下料通过送料轨道,底部稍重一侧对外时,铝片落回料斗,底部稍重一侧对内时,铝片通过送料轨道,通过机械手,到达自动挤出工位,达到自动上料目的;采用全自动拉升向上的方式,保证送料过程的稳定性。送料通道口有灵敏光控感应器,避免自动上料时的无限循环导致的堆料现象,实现自动停止及循环上料,达到全自动上料。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种铝壳自动上料系统,其特征在于:包括提升带、送料轨道、料箱、回收料斗;所述提升带倾斜设置,提升带的底部深入到所述回收料斗中,提升带的表面横向间隔设置有条形挡块,条形挡块的左侧低于右侧,提升带的两侧设有挡板,在提升带的上部左侧的挡板上设有与所述送料轨道连通的出口,送料轨道的右端高于左端,送料轨道的竖直方向与水平面垂直,底部的宽度大于铝壳的宽度,所述回收料斗设置在送料轨道的中部,回收料斗底部通过管路连接至料箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝壳自动上料系统,其特征在于:包括提升带、送料轨道、料箱、回收料斗;所述提升带倾斜设置,提升带的底部深入到所述回收料斗中,提升带的表面横向间隔设置有条形挡块,条形挡块的左侧低于右侧,提升带的两侧设有挡板,在提升带的上部左侧的挡板上设有与所述送料轨道连通的出口,送料轨道的右端高于左端,送料轨道的竖直方向与水平面垂直,底部的宽度大于铝壳的宽度,所述回收料斗设置在送料轨道的中部,回收料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文辉胡忠辉刘继承张成浩刘聪万庭马吕军陶永梅段啟虎胡娟
申请(专利权)人:宁国市双益电子有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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