一种电容芯子焊盖一体机制造技术

本发明专利技术提供一种电容芯子焊盖一体机，涉及电容制造设备技术领域，该一种电容芯子焊盖一体机，包括主框架结构，主框架结构由安装支架和箱体、箱门、把手、封板组成，所述主框架结构的顶部表面边缘设有剥线器，所述主框架结构的端部外侧设有两组对称的上料支架和上料盘体，且上料支架和上料盘体之间采用螺栓固定，所述主框架结构的顶部表面中部设有焊台组件，所述焊台组件的顶部设有走线链条。采用多功能设计，可以生产各种规格芯子盖子大小或无盖双线焊接都可以，取代了人工焊线，降低了劳动强度，精度高.提高生产率能够大幅度降低不合格率，实现了自动化生产效率，芯子焊接时夹住芯子这时通过电机手指滑动定位，解决了长短线，难抓取的问题。

A kind of all-in-one welding machine for capacitor core

The invention provides a capacitor core welding cover all-in-one machine, which relates to the technical field of capacitor manufacturing equipment. The capacitor core welding cover all-in-one machine includes a main frame structure, which is composed of a mounting bracket and a box body, a box door, a handle and a sealing plate. The top surface edge of the main frame structure is provided with a wire stripper, and the end outside of the main frame structure is provided with two groups of symmetrical upper parts The feeding support and the feeding tray body are fixed by bolts, the middle part of the top surface of the main frame structure is provided with a welding platform component, and the top of the welding platform component is provided with a wiring chain. Adopting multi-functional design, it can produce all kinds of sizes of core cover or double line welding without cover, instead of manual welding line, which reduces labor intensity and high precision. Improving productivity can greatly reduce the unqualified rate and realize automatic production efficiency. When the core is clamped during welding, the problem of long short line and hard to grasp is solved by sliding positioning of motor fingers.

【技术实现步骤摘要】
一种电容芯子焊盖一体机
本专利技术涉及电容制造设备
，具体为一种电容芯子焊盖一体机。
技术介绍
电容器是储存电量和电能(电势能)的元件，一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器，常见的电容器主要的结构包括电容器芯、电容器壳体和电容器盖板，电容器在目前的制造流程中，将电容芯和导线焊接在一起，之后进入下一个工步将电容器壳体和盖板焊接在一起，导致整体的制造单体时间较长，不利于企业的生产效率提高。本专利技术主要解决的目前，在焊接电容器芯子时，需要对电容器芯子相对的两个面进行焊接，只能通过人工的方式焊接电容器芯子，自动化程度较低，效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电容芯子焊盖一体机，通过长短线抓取通过滑动到位，斜盖滑台将盖子输送带上，从平面转向为斜盖滑台上，光电感应将线送到斜台焊点上，斜台焊台、夹线手指夹紧顶盖组合而成的一个斜台，解决了自动化程度较低，效率低下的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电容芯子焊盖一体机，包括主框架结构，所述主框架结构由安装支架和箱体、箱门、把手、封板组成，所述主框架结构的顶部表面边缘设有剥线器，所述主框架结构的端部外侧设有两组对称的上料支架和上料盘体，且上料支架和上料盘体之间采用螺栓固定，并且上料盘体两组分别为电容壳体和电容芯体的上料盘，所述主框架结构的顶部表面中部设有焊台组件，所述焊台组件的顶部设有走线链条，所述主框架结构的顶部表面另一侧边缘设有控制基台，所述主框架结构和控制基台的同一侧设有散热箱，所述主框架结构的内腔中部对称设有两组高频焊接机，所述主框架结构的顶部表面在剥线器的一侧设有定位走线滚轮，所述主框架结构的表面栓接有焊锡机。优选的，所述焊台组件包括焊台主体和焊台平面组成，焊台主体包括焊台支架，且焊台支架为U型，所述焊台支架的U型顶部支脚侧面固定栓接有激光传感头，所述焊台支架的底部U型边缘和激光传感头垂直方向对应位置栓接有接收激光器，所述焊台支架的U型中腔中心位置水平设有固定安装臂，所述焊台支架的顶部背面栓接有固定背板；焊台平面包括固定底座，所述固定底座的斜面滑槽连接有焊接面板，所述焊接面板的表面垂直方向两侧分别固定栓接有微动电机和侧缘驱动电机，所述焊接面板的顶部边缘和微动电机的同一边缘设有主体气压缸；所述微动电机的端部销接有焊接手指，所述两组焊接手指支架设有分线夹爪，所述两组焊接手指的边缘嵌合有焊接导线，所述焊接导线的端头焊接有工件电容，所述工件电容的表面边缘贴合有元件包壳；所述侧缘驱动电机的中轴线延长位置设有斜盖滑台，所述斜盖滑台的中腔截面为等腰三角形，所述斜盖滑台的中部表面夹持有原料盖板。优选的，所述主框架结构采用节点式框架，且主框架结构均采用铝合金管材栓接、焊接而成，所述主框架结构的表面涂覆有防锈清水漆，并且主框架结构和散热箱之间采用U型铜管相互传热。优选的，所述走线链条采用工业塑料注塑而成，走线链条的单节之间的连接端点均采用单头销柱连接，且走线链条的内腔固定嵌合有魔术粘。优选的，所述激光传感头和接收激光器组成激光传感组件，且激光传感头采用不可见光的红宝石发射头，所述接收激光器为长通接收器。优选的，所述焊接手指的截面为双矩形组合形，两组焊接手指的端头向内弯曲，且焊接手指的对向表面涂覆有橡胶颗粒涂层，并且两组焊接手指和微动电机之间采用单级同比齿轮传动。优选的，所述原料盖板和斜盖滑台之间设有工装夹具，工装夹具和原料盖板之间采用夹爪固定，工装夹具的端部和斜盖滑台的中腔截面相互间隙配合。工作原理：第一步分左右剥线机所需要的长短线设定好，第二步再通过左右手指将线提取到指定位置，第三步这时中间双手指将长短线提取到中间芯子焊接夹住，再通过手指将长短线滑动到设定的尺寸位置，第四步这时振动盘通过输送带将盖子送到斜盖滑台上，推向斜面焊台开始焊接，第五步两个手指将焊接线送到焊点位置上，这时需要光电传感器感应到线头达到指令放到线位定位器上达到很精准的焊点上再通过斜台夹线等焊线成型，整个设备的动力驱动采用电机和气压双驱动系统，焊接手指通过微动电机同步驱动，从而实现夹取的功能，斜盖滑台的通过主体气压缸和侧缘驱动电机的驱动，实现斜盖滑台的平面双轴运动，而电机驱动和气压驱动属于现在常见的驱动形式，直接从市场上进行购买可以获取。(三)有益效果本专利技术提供了一种电容芯子焊盖一体机，具备以下有益效果：1、本机采用多功能设计，可以生产各种规格芯子盖子大小或无盖双线焊接都可以，取代了人工焊线，降低了劳动强度，精度高.提高生产率能够大幅度降低不合格率，实现了自动化生产效率。2、本专利技术当芯子焊接时通过高频电机，双击头夹住芯子这时通过电机手指滑动到指定位置，就能解决了长短线，不好抓取，不准确的难题。3、本专利技术是通过伺服电机光电感应，所感应到线头焊点位置再将送到线定位器上，通过光电方法感应精准到位实现了这一难题，也可单独直接送到线位定位器上进行焊接。附图说明图1为本专利技术的左上等轴侧示意图；图2为本专利技术的右上等轴侧示意图；图3为本专利技术的背面结构视图；图4为本专利技术中焊台组件的左上轴侧结构示意图；图5为本专利技术中焊台组件的右上轴侧结构示意图；图6为本专利技术中夹持结构的左上轴侧结构示意图；图7为本专利技术中夹持结构的左上轴侧结构示意图；图8为本专利技术的主轴侧结构示意图。其中，1、主框架结构；2、端头组件；3、上料支架；4、焊台组件；41、焊台支架；42、固定安装臂；43、激光传感头；44、固定背板；45、主体气压缸；46、原料盖板；47、斜盖滑台；48、工件电容；49、接收激光器；410、焊接导线；411、固定底座；412、焊接手指；413、分线夹爪；414、微动电机；415、元件包壳；416、焊接面板；417、侧缘驱动电机；5、走线链条；6、控制基台；7、剥线器；8、散热箱；9、焊锡机；10、定位走线滚轮；11、高频焊接机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：如图1、2所示，本专利技术实施例提供一种电容芯子焊盖一体机，包括主框架结构1，主框架结构1采用节点式框架，且主框架结构1均采用铝合金管材栓接、焊接而成，主框架结构1的表面涂覆有防锈清水漆，并且主框架结构1和散热箱8之间采用U型铜管相互传热，主框架结构1由安装支架和箱体、箱门、把手、封板组成，主框架结构1的顶部表面边缘设有剥线器7，主框架结构1的端部外侧设有两组对称的上料支架3和上料盘体2，且上料支架3和上料盘体2之间采用螺栓固定，并且上料盘体2两组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容芯子焊盖一体机，包括主框架结构(1)，所述主框架结构(1)由安装支架和箱体、箱门、把手、封板组成，其特征在于：所述主框架结构(1)的顶部表面边缘设有剥线器(7)，所述主框架结构(1)的端部外侧设有两组对称的上料支架(3)和上料盘体(2)，且上料支架(3)和上料盘体(2)之间采用螺栓固定，并且上料盘体(2)两组分别为电容壳体和电容芯体的上料盘，所述主框架结构(1)的顶部表面中部设有焊台组件(4)，所述焊台组件(4)的顶部设有走线链条(5)，所述主框架结构(1)的顶部表面另一侧边缘设有控制基台(6)，所述主框架结构(1)和控制基台(6)的同一侧设有散热箱(8)，所述主框架结构(1)的内腔中部对称设有两组高频焊接机(11)，所述主框架结构(1)的顶部表面在剥线器(7)的一侧设有定位走线滚轮(10)，所述主框架结构(1)的表面栓接有焊锡机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容芯子焊盖一体机，包括主框架结构(1)，所述主框架结构(1)由安装支架和箱体、箱门、把手、封板组成，其特征在于：所述主框架结构(1)的顶部表面边缘设有剥线器(7)，所述主框架结构(1)的端部外侧设有两组对称的上料支架(3)和上料盘体(2)，且上料支架(3)和上料盘体(2)之间采用螺栓固定，并且上料盘体(2)两组分别为电容壳体和电容芯体的上料盘，所述主框架结构(1)的顶部表面中部设有焊台组件(4)，所述焊台组件(4)的顶部设有走线链条(5)，所述主框架结构(1)的顶部表面另一侧边缘设有控制基台(6)，所述主框架结构(1)和控制基台(6)的同一侧设有散热箱(8)，所述主框架结构(1)的内腔中部对称设有两组高频焊接机(11)，所述主框架结构(1)的顶部表面在剥线器(7)的一侧设有定位走线滚轮(10)，所述主框架结构(1)的表面栓接有焊锡机(9)。


2.根据权利要求1所述的一种电容芯子焊盖一体机，其特征在于：所述焊台组件(4)包括焊台主体和焊台平面组成，焊台主体包括焊台支架(41)，且焊台支架(41)为U型，所述焊台支架(41)的U型顶部支脚侧面固定栓接有激光传感头(43)，所述焊台支架(41)的底部U型边缘和激光传感头(43)垂直方向对应位置栓接有接收激光器(49)，所述焊台支架(41)的U型中腔中心位置水平设有固定安装臂(42)，所述焊台支架(41)的顶部背面栓接有固定背板(44)；
焊台平面包括固定底座(411)，所述固定底座(411)的斜面滑槽连接有焊接面板(416)，所述焊接面板(416)的表面垂直方向两侧分别固定栓接有微动电机(414)和侧缘驱动电机(417)，所述焊接面板(416)的顶部边缘和微动电机(414)的同一边缘设有主体气压缸(45)；
所述微动电机(414)的端部销接有焊接手指(412)，所述两组焊接手指(412)支架设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福林，
申请(专利权)人：台州市柯奇自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33