管接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管接头，包括一主管套，其内部沿轴向设有通孔，其直径大于待接管外径，主管套外周部呈沿轴向由中间向两端渐缩的圆锥体，两端圆锥体的内侧壁上分别设有具有弹性的环形薄肋，其内孔径小于待接管的外径；主管套壁上设有径向可压缩的变形空间；管接头还包括两个分别与主管套两端相配合的压缩夹紧机构。这种管接头不设螺纹，体积小，成本低；安装时无需将待接管攻丝；装卸便捷，锁紧力大，密封性好。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种管接头，特别是一种能够快速装卸的管接头。目前，绝大多数管道连接都采用带有螺纹的管接头，安装使用时，先在待接管上攻丝，而后将待接管与管接头相互旋紧。使用这种管接头连接管道有一些明显缺陷首先，连接处的密封性能差，因此往往需要增加附着物，如密封垫、密封圈等，以增强密封性能；其次，安装工序繁琐，在对管道某处进行维修或加接支管时，必须从终端开始拆卸；而且这种管接头一般只适用于全金属管道，而对于塑料管道和衬塑复合管道，攻丝后，会使管道的连接强度大为降低。近年，市场上出现一种新型管接头，使用时，无需对管道进行攻丝，利用管接头本身的螺纹结构，采用螺纹旋进先使弹性件轴向产生形变，而后才发生径向挤压效应，从而对其中的弹性件施加压力使之产生形变，以实现对管道的锁紧和密封。这种管接头安装较为便捷，但仍有如下的不足首先，它们使用的弹性件大多数是橡胶件，其耐老化性能较差，当其同时作为锁紧构件时，会因受长时间的过度挤压加速老化而应力释放，锁紧性能也随之变坏；另一方面，采用这种管接头连接管道时，为了在安装过程中旋紧螺母时管接头不产生轴向移动，大多都设有一个卡入两根待接管中间的止滑结构，这样，在维修或加接支管时，也同样必须从终端开始拆卸，操作过程繁琐；而且，上述管接头由于带有螺纹结构，为了保证一定的连接强度，尤其是使用塑料材料时，外形尺寸都较大，这样，一方面，过大的外形尺寸会影响整个管道系统的布线美观，另一方面，耗费材料多，相应地增加了制作成本。本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种管接头，本身不带螺纹结构，体积小，构件少，生产制作成本低；安装使用时，无需将待接管进行攻丝；装卸便捷，锁紧力大，密封性好。为了实现上述目的，本技术提供了一种管接头，包括一主管套，该主管套内部沿轴向设有通孔，该通孔直径大于待接管外径，该主管套外周部呈沿轴向由中间向两端渐缩的圆锥体，两端圆锥体的内侧壁上分别设有具有弹性的环形薄肋，该环形薄肋的内孔径小于待接管的外径；主管套壁上设有径向可压缩的变形空间；管接头还包括两个分别与主管套的两端相配合的压缩夹紧机构。本技术还可进一步包括以下技术特征压缩夹紧机构可为两个分别与主管套的两端相套合的刚性锥套，主管套和锥套上设有装配夹持机构。装配夹持机构可为主管套外壁中部设有装配凸缘，锥套的外壁设有环形装配凸缘。锥套内壁呈与主管套外壁相同锥度的圆锥形腔，该圆锥形腔的最小处的口径大于待接管外径，最大处的口径略小于主管套外壁最大处的外径。主管套壁上所设的径向可压缩的变形空间可为主管套两端圆锥体的外壁上沿轴向设有不贯穿内壁的V形变径槽，主管套两端沿轴向开设有伸缩槽，其长度为从主管套端面开始至环形薄肋的外侧，该伸缩槽沿径向豁通并将主管套的两端分割成可压缩的几个分瓣体。在环形薄肋所处的横截面的主管套的外部相应处可开设有环形加力凸缘；在主管套两端圆锥体的外侧壁上分别在端部可设有环形加力凸缘。通孔内侧壁的两端和中部可设有支撑环，该支撑环的孔径小于通孔孔径而略大于待接管外径。主管套外壁的装配凸缘外部可设有一刚性的环形护罩，该护罩两端呈锥形，与主管套外壁紧贴。渐缩的两端内侧壁上分别所设的环形薄肋至少分别为两条；主管套外部呈两端小，中间大的对称圆锥体。主管套为由弹性材料制成的主管套。本技术的工作原理和效果如下安装时，先将一根待接管插入并穿通主管套，再将另一待接管对齐放置，然后，把主管套挪至两待接管之间，这样，由于两端圆锥体的内侧壁上分别设有具有弹性的环形薄肋，而且其内径小于待接管的外径，则该环形薄肋自然形成向内倾倒的唇形密封环；由于主管套外壁上设有径向可压缩的变形空间，主管套两端沿轴向开设的伸缩槽使圆锥体两端形成几个分瓣体，两个锥套分别与主管套的两端相套合，主管套和锥套上设有装配夹持机构，这样，利用装配夹持机构将锥套紧压于主管套两端的的分瓣体上，即使用夹持工具卡住锥套上的装配凸缘，同时施力沿轴向向内挤进，所施的推力大部分通过加力凸缘有效地传递到主管套的端口上，实现对待接管的锁紧；也传递到环形薄肋上，增加唇封环对管道外壁的紧贴力，从而进一步增强密封性能。当需拆卸管道时，将夹持工具卡入锥套装配凸缘与主管套装配凸缘之间，沿轴向向外施力，锥套即可轻松地与主管套分离，移动主管套便可取出管子。本技术的管接头本身不带螺纹结构，因此，体积小，构件少，生产制作成本低；而且安装使用时，无需将待接管进行攻丝；锥套从主管套两端推入，通过开设在主管套上的加力凸缘，把轴向推力在特定的部位集中转化为径向挤压力，使环形薄肋和分瓣体弹性变形，紧贴待接管外壁而实现锁紧和密封。另外，由于主管套内开设有环形薄肋，待接管插入后能自然形成密封性能极佳的唇形密封环；又由于有支撑环的支撑，唇形密封环不致在受挤压时变扁失去唇封效果。同时，主管套上所设的V形变径槽和在端口部开设的伸缩槽，使锥套压紧两端的圆锥体时大大减少了不必要的力的付出；主管套上开设的加力凸缘，使推入锥套时的轴向力集中转化为径向挤压力，作用到有效部位，在不大的推力下就能达到很好的锁紧和密封效果，因此，锁紧力大，密封性好。主管套和锥套上所设的装配夹持机构，采用简易工具便能轻松快捷地进行装卸管道。以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例中主管套的结构示意图；图3是图2的A向视图4是图1所示实施例中锥套的结构示意图。参看图1、图2和图4，一种管接头，包括一主管套1，该主管套1内部沿轴向设有通孔20，该通孔20直径大于待接管21外径，该主管套1外周部呈沿轴向由中间向两端渐缩的圆锥体，两端圆锥体的内侧壁上分别设有具有弹性的环形薄肋4，该环形薄肋4的内孔径小于待接管21的外径；主管套1壁上设有径向可压缩的变形空间；管接头还包括两个分别与主管套1的两端相配合的压缩夹紧机构。如图1和图4所示，在本实施例中，压缩夹紧机构为两个分别与主管套1的两端相套合的刚性锥套30，主管套1和锥套30上设有装配夹持机构。装配夹持机构为主管套1外壁中部设有装配凸缘9，锥套30的外壁设有环形装配凸缘12。如图4所示，锥套30内壁呈与主管套1外壁相同锥度的圆锥形腔23，该圆锥形腔23的最小处的口径大于待接管21外径，最大处的口径略小于主管套1外壁最大处的外径。这样，套入锥套30时，可使主管套1两端的圆锥体向内压紧。主管套1壁上所设的径向可压缩的变形空间为主管套1两端圆锥体的外壁上沿轴向设有不贯穿内壁的V形变径槽7，主管套1两端沿轴向开设有伸缩槽6，其长度为从主管套1端面开始至环形薄肋4的外侧，该伸缩槽6沿径向豁通并将主管套1的两端分割成可压缩的几个分瓣体11。在环形薄肋4所处的横截面的主管套1的外部相应处开设有环形加力凸缘5；在主管套1两端圆锥体的外侧壁上分别在端部设有环形加力凸缘51。在本实施例中，通孔20内侧壁的两端和中部设有支撑环10，该支撑环10的孔径小于通孔20孔径而略大于待接管21外径。这样可使插入的待接管21不致过分倾斜。主管套1外壁的装配凸缘9外部设有一刚性的环形护罩8，该护罩8两端呈锥形，与主管套1外壁紧贴。这样，可增大主管套1的装配凸缘9的强度，减少其磨损，提高使用寿命。渐缩的两端内侧壁上分别所设的环形薄肋4至少分别为两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管接头，包括一主管套（１），该主管套（１）内部沿轴向设有通孔（２０），该通孔（２０）直径大于待接管（２１）外径，其特征在于：该主管套（１）外周部呈沿轴向由中间向两端渐缩的圆锥体，所述两端圆锥体的内侧壁上分别设有具有弹性的环形薄肋（４），该环形薄肋（４）的内孔径小于待接管（２１）的外径；所述主管套（１）壁上设有径向可压缩的变形空间；所述管接头还包括两个分别与所述主管套（１）的两端相配合的压缩夹紧机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李定昌，彭桂宝，李江漓，
申请(专利权)人：桂林合鑫实业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]