铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车，包括大车、二层小车、装料框、控制柜和驱动装置，所述装料框用于放置模壳，装料框安装在二层小车上，大车上设有一组光轴，二层小车的底部设置滚轮，地面上设置大车轨道，大车的底部设置车轮等。本实用新型专利技术实行上下2层电动控制，大车运载小车实现地面上的移动，由小车承载蜡模壳推进或脱离脱蜡釜，采用光轴和滚轮组成小车轨道轮系统，脱蜡釜内也设有和小车相接轨的光轴，保证小车进出脱蜡釜更加平稳顺畅，自动化程度高，操作方便快捷、安全可靠。

Automatic battery car for feeding and unloading of casting dewaxing kettle

The utility model discloses an automatic battery car for loading and unloading of a casting dewaxing kettle, which comprises a cart, a two-layer trolley, a charging frame, a control cabinet and a driving device. The charging frame is used for placing a mold shell, the charging frame is installed on the two-layer trolley, the cart is provided with a group of optical shafts, the bottom of the two-layer trolley is provided with a roller, the ground is provided with a cart track, the bottom of the cart is provided with a wheel, etc. The utility model implements the electric control of upper and lower layers, and the cart carrying trolley realizes the movement on the ground. The cart carries the wax mold shell to push or separate from the dewaxing kettle. The trolley track wheel system is composed of the optical axis and the roller. The dewaxing kettle is also equipped with the optical axis which is connected with the trolley, so as to ensure that the small cart enters and exits the dewaxing kettle more smoothly and smoothly, with a high degree of automation, and the operation is convenient, quick, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车
本技术涉及铸造脱蜡
，特别是涉及一种铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的模壳空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。可采用脱蜡釜对蜡模壳进行脱蜡，其采用的是蒸汽融化脱蜡方式。操作时，工人将装满模壳的车子推入脱蜡釜，等到高温脱蜡结束，再将车子拖出来。装满模壳的车子重量在1-2吨之间，要多人用力才能推动，并且车子出来时温度很高，不方便操作，且安全性差。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车，其自动化程度高，操作方便，能够实现小车安全、快速进出脱蜡釜，省时省力。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车，用于将待脱蜡的模壳送入或移出脱蜡釜，其特征在于：包括大车、二层小车、装料框、控制柜和驱动装置，所述装料框用于放置模壳，装料框安装在二层小车上，大车上设有一组光轴，二层小车的底部设置滚轮，地面上设置大车轨道，大车的底部设置车轮，所述驱动装置包括光轴驱动器和大车运行驱动器，控制柜内设有电信号连接驱动装置的控制器。作为优选，所述大车轨道的两端装有限位挡块，大车的前后两端设有限位开关，限位开关电信号连接控制器。作为优选，所述脱蜡釜内设置与大车上的光轴相对接的第二光轴，第二光轴与光轴的尺寸相适配。作为优选，所述光轴驱动器和大车运行驱动器均采用电机，用于驱动光轴转动的电机的输出端设有输送带，输送带的另一端设有输送轮轴。>作为优选，所述大车包括底盘、底座和支架，底座、控制柜和驱动装置均安装在底盘上，支架固定在底座顶部，支架用于固定光轴。作为优选，所述光轴和滚轮分别为采用16mm光轴和V型滚轮。作为优选，所述大车的工作方式采用记忆触发PWM脉冲方式，控制柜的面板上装有用于控制大车运行的前进、后退和停止按钮。本技术的铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车实行上下2层电动控制，大车运载小车实现地面上的移动，由小车承载蜡模壳推进或脱离脱蜡釜。控制器集中在大车上，分别控制大车和小车的运行。运行模式由计算机预先设置好，传入控制器。大车轨道2端装有限位挡块，在大车前后两端各有一个限位开关，当大车移动到挡块位置时，大车会准确停止。小车轨道在大车上，采用16mm光轴和V型滚轮组成小车轨道轮系统。脱蜡釜内和小车相接轨也是16mm光轴结构，与小车轨道在同一水平面上，保证小车进出脱蜡釜比较平稳顺畅。综上，由于采用了上述技术方案，本技术具有如下技术效果：（1）、节约劳动力：以往需多人才能完成的工作，现在只需一键按钮就能完成；（2）、提高安全性：脱蜡釜工作区是高温生产区，工作人员近距离工作比较危险，使用上下料自动电瓶车可使工作人员远离危险区；（3）、和人工定位相比，限位开关控制位置，安全快速、定位准确；（4）、人力推车无法完全控制车速，在加减速时，模壳由于加速度的作用增加了相互挤压碰撞的可能，会导致模壳损坏；而上下料自动电瓶车，可以确保匀速运动，避免在运输过程中的模壳损坏。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1的前视图；图3是中的装料框的立体图；图4是图1中的二层小车的立体图；图5是图1中的大车的立体图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1至图5所示的一种铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车，用于将待脱蜡的模壳送入或移出脱蜡釜，包括大车1、二层小车2、装料框3、控制柜4和驱动装置，装料框3用于放置模壳，装料框3安装在二层小车2上，大车1包括底盘12、底座13和支架14，底座13、控制柜4和驱动装置均安装在底盘12上，支架14固定在底座13顶部，支架14固定有光轴6，二层小车2的底部设置与光轴6滚轮22，本实施例中采用16mm光轴和V型滚轮组成小车轨道轮系统。大车1的底部设置车轮11，地面上设置车轮11在其上运行的大车轨道，脱蜡釜内设置与大车1上的光轴6相对接的第二光轴，第二光轴与光轴6的尺寸相适配，即小车轨道在大车上，脱蜡釜内和小车相接轨也采用16mm光轴结构，与小车轨道在同一水平面上，保证小车进出脱蜡釜比较平稳顺畅。驱动装置包括光轴驱动器51和大车运行驱动器52，如本实施例中，光轴驱动器51和大车运行驱动器52均采用电机，电机安装在底座上，用于驱动光轴转动的电机的输出端设有输送带，输送带的另一端设有输送轮轴21，通过输送带传动给输送轮轴21转动，输送轮轴21传动给光轴6转动，光轴正转或反转以实现滚轮的前进或后退。用于驱动大车运行的电机，其输出端通过皮带连接每组车轮11之间的连接轴。本技术中，控制柜4内设有电信号连接驱动装置5的控制器，大车轨道的两端装有限位挡块，大车1的前后两端设有限位开关，限位开关电信号连接控制器，当大车移动到挡块位置时，大车会准确停止。大车运载二层小车实现地面上的移动，由小车承载蜡模壳推进或脱离脱蜡釜。控制器集中安装在大车上，分别控制大车和小车的运行，控制器连接一台主控制的计算机。运行模式可由计算机预先设置好，传入控制器。具体地，大车的工作方式采用记忆触发PWM脉冲方式，控制柜的面板上装有前进/后退/停止按钮，无论何时按前进或后退，大车都会按操作按钮指令立即响应。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车，用于将待脱蜡的模壳送入或移出脱蜡釜，其特征在于：包括大车(1)、二层小车(2)、装料框(3)、控制柜(4)和驱动装置，所述装料框(3)用于放置模壳，装料框(3)安装在二层小车(2)上，大车(1)上设有一组光轴(6)，二层小车(2)的底部设置滚轮(22)，地面上设置大车轨道，大车(1)的底部设置车轮(11)，所述驱动装置包括光轴驱动器(51)和大车运行驱动器(52)，控制柜(4)内设有电信号连接驱动装置(5)的控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车，用于将待脱蜡的模壳送入或移出脱蜡釜，其特征在于：包括大车(1)、二层小车(2)、装料框(3)、控制柜(4)和驱动装置，所述装料框(3)用于放置模壳，装料框(3)安装在二层小车(2)上，大车(1)上设有一组光轴(6)，二层小车(2)的底部设置滚轮(22)，地面上设置大车轨道，大车(1)的底部设置车轮(11)，所述驱动装置包括光轴驱动器(51)和大车运行驱动器(52)，控制柜(4)内设有电信号连接驱动装置(5)的控制器。


2.根据权利要求1所述的铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车，其特征在于：所述大车轨道的两端装有限位挡块，大车(1)的前后两端设有限位开关，限位开关电信号连接控制器。


3.根据权利要求1所述的铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车，其特征在于：所述脱蜡釜内设置与大车(1)上的光轴(6)相对接的第二光轴，第二光轴与光轴(6)的尺寸相适配。

【专利技术属性】
技术研发人员：于万旭，臧俊国，潘开锋，
申请(专利权)人：江阴鑫联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32