制管机成型段内模吹气结构制造技术

本实用新型专利技术制管机成型段内模吹气结构，包括吹气装置以及第一安装架，第一安装架设有若干与内模吹气通道连通的第一通孔，若干第一通孔环形均布于第一安装架的端面上，吹气装置吹出的气体可通过第一通孔进入内模吹气通道，制管机成型段内模吹气结构还包括与第一安装架同轴心设置的转动件以及驱动转动件转动的运动机构，转动件上设有一能够联通吹气装置和第一通孔的通气孔，运动机构能够驱动转动件转动从而实现对若干第一通孔进行逐一联通。该结构通过转动件的设置使吹气装置每次只吹一条内模废料排出通道，且通过运动机构实现对不同内模废料排出通道进行逐一吹气，不会再存在气压不足的情况，更好的清理内模排出的废料，提高了管材加工效率和质量。

Blowing structure of internal mold in forming section of pipe making machine

The internal mold blowing structure of the forming section of the pipe making machine of the utility model includes a blowing device and a first mounting frame. The first mounting frame is provided with a number of first through holes which are connected with the blowing channel of the internal mold, and a number of first through holes are arranged on the end face of the first mounting frame in an annular way. The air body blown out by the blowing device can enter the blowing channel of the internal mold through the first through hole, and the blowing structure of the internal mold of the forming section of the pipe making machine also includes The rotating part and the moving mechanism driving the rotating part are arranged on the same axis with the first mounting frame. The rotating part is provided with an air vent which can connect the air blowing device and the first through hole. The moving mechanism can drive the rotating part to rotate so as to realize the connection of several first through holes one by one. The structure only blows one waste discharge channel of internal mold through the setting of rotating parts, and blows the waste discharge channels of different internal mold one by one through the moving mechanism, so that there is no lack of air pressure, the waste discharged from internal mold can be cleaned better, and the pipe processing efficiency and quality can be improved.

【技术实现步骤摘要】
制管机成型段内模吹气结构
本技术涉及制管机成型段加工结构领域，尤其涉及制管机成型段内模吹气结构。
技术介绍
众所周知，管材广泛应用于建筑工程、电厂、化工厂等行业，管材的生产制作对管材的质量至关重要，而里面尤其重要的是管材的成型阶段，现有管材的生产，具有多种不同的工艺方式，有热压制管、冷压制管、胶合卷管等等，其中管材需要通过多道工序才能完成，而且由于设备的限制，现有的制管设备在管材成型排出废料时存在一些问题。市场上现有的内模排废料结构多数为吹气装置对准多个内模废料排出通道，通过吹气装置吹气实行对废料的排出，但是在制管过程中，由于吹气装置对多个通道，容易出现气压不足的情况，废料会堵塞在内模的废料排出通道中没办法吹出，影响管材的加工成型。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供制管机成型段内模吹气结构，包括吹气装置以及第一安装架，第一安装架设有若干与内模吹气通道连通的第一通孔，若干第一通孔环形均布于第一安装架的端面上，吹气装置吹出的气体可通过第一通孔进入内模吹气通道，制管机成型段内模吹气结构还包括与第一安装架同轴心设置的转动件以及驱动转动件转动的运动机构，转动件上设有一能够联通吹气装置和第一通孔的通气孔，运动机构能够驱动转动件转动从而实现对若干第一通孔进行逐一联通。该结构通过转动件的设置使吹气装置每次只吹一条内模废料排出通道，且通过运动机构实现对不同内模废料排出通道进行逐一吹气，不会再存在气压不足的情况，更好的清理内模排出的废料，提高了管材加工效率和质量。本技术的目的采用如下技术方案实现：制管机成型段内模吹气结构，包括吹气装置以及第一安装架，所述的第一安装架设有若干与内模吹气通道连通的第一通孔，若干所述第一通孔环形均布于所述第一安装架的端面上，所述吹气装置吹出的气体可通过所述第一通孔进入内模吹气通道，其特征在于：所述制管机成型段内模吹气结构还包括与所述第一安装架同轴心设置的转动件以及驱动所述转动件转动的运动机构，所述转动件上设有一能够联通吹气装置和所述第一通孔的通气孔，所述运动机构能够驱动所述转动件转动从而实现对若干所述第一通孔进行逐一联通。进一步地，所述运动机构包括活塞杆和液压缸，所述活塞杆和所述转动件连接，所述活塞杆做往复运动时带动所述转动件转动。进一步地，所述转动件环形均布有若干倾斜阶面，所述活塞杆做往复运动时推动一个所述倾斜阶面使所述转动件转动从而实现对若干所述第一通孔进行逐一联通。进一步地，所述制管机成型段内模吹气结构还包括第二安装架，所述液压缸没连接所述活塞杆的一端铰接与所述第二安装架。进一步地，所述第二安装板对应所述通气孔处设有一第二通孔，所述吹气装置包括吹气喷嘴，所述吹气喷嘴与所述第二通孔连通。进一步地，所述第二安装架对应所述倾斜阶面设有一条弧形通槽，所述活塞杆沿着所述弧形通槽做往复运动。进一步地，所述运动机构还包括防止所述活塞杆做往复运动时脱离所述弧形通槽的限位件，所述限位件设于活塞杆上方且设于所述第二安装架。进一步地，所述转动件与第一安装架和第二安装架的接触面均设有防止所述转动件转动幅度过大的O型密封圈。进一步地，所述第一安装架与制管机成型段内模连接处设有防止气体外泄的密封圈。进一步地，所述转动件与第一安装架的连接处设有防止所述转动件转动幅度过大的耐磨环。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的制管机成型段内模吹气结构，包括吹气装置以及第一安装架，第一安装架设有若干与内模吹气通道连通的第一通孔，若干第一通孔环形均布于第一安装架的端面上，吹气装置吹出的气体可通过第一通孔进入内模吹气通道，制管机成型段内模吹气结构还包括与第一安装架同轴心设置的转动件以及驱动转动件转动的运动机构，转动件上设有一能够联通吹气装置和第一通孔的通气孔，运动机构能够驱动转动件转动从而实现对若干第一通孔进行逐一联通。该结构通过转动件的设置使吹气装置每次只吹一条内模废料排出通道，且通过运动机构实现对不同内模废料排出通道进行逐一吹气，不会再存在气压不足的情况，更好的清理内模排出的废料，提高了管材加工效率和质量。附图说明图1是本技术制管机成型段内模吹气结构优选实施方式的爆炸视图；图2是本技术第一安装架优选实施方式的结构示意图；图3是本技术转动件优选实施方式的结构示意图；图4是本技术第二安装架优选实施方式的结构示意图；图5是本技术运动机构优选实施方式的结构示意图。图中：1、制管机成型段内模吹气结构；2、第一安装架；21、第一通孔；3、转动件；31、通气孔；32、倾斜阶面；4、第二安装架；41、第二通孔；42、弧形通槽；5、运动机构；51、液压缸；52、活塞杆；53、限位件；6、吹气喷嘴；7、O型密封圈；8、耐磨环。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本技术制管机成型段内模吹气结构1如图1-5所示，包括吹气装置以及第一安装架2，第一安装架2设有若干与内模吹气通道连通的第一通孔21，若干第一通孔21环形均布于第一安装架2的端面上，吹气装置吹出的气体可通过第一通孔21进入内模吹气通道，第一安装架2与制管机成型段内模连接处设有防止气体外泄的密封圈，以此实现对吹气管道中废料的排出。制管机成型段内模吹气结构1还包括与第一安装架2同轴心设置的转动件3以及驱动转动件3转动的运动机构5，转动件3绕着自己的圆心转动，转动件3上设有一能够联通吹气装置和第一通孔21的通气孔31，吹气装置吹出的气体能通过通气孔31进入任意一个第一通孔21中，运动机构5能够驱动转动件3转动从而实现对若干第一通孔21进行逐一联通。该结构通过转动件3的设置使吹气装置每次只吹一条内模废料排出通道，且通过运动机构5实现对不同内模废料排出通道进行逐一吹气，不会再存在气压不足的情况，更好的清理内模排出的废料，提高了管材加工效率和质量。本实施例中，运动机构5包括活塞杆52和液压缸51，活塞杆52没在液压缸51内部的一端和转动件3连接，液压缸51驱动活塞杆52做往复运动时带动转动件3转动。制管机成型段内模吹气结构1还包括第二安装架4，液压缸51没连接活塞杆52的一端铰接与第二安装架4。第二安装板对应通气孔31处设有一第二通孔41，吹气装置包括吹气喷嘴6，吹气喷嘴6与第二通孔41连通；吹气装置吹出的气体通过吹气喷嘴6依次通过第二通孔41、通气孔31再逐一进入到第一通孔21中从而实现对内模的每条废料排出管道进行废料吹除。第二安装架4对应倾斜阶面32设有一条弧形通槽42，活塞杆52沿着弧形通槽42做往复运动；运动机构5还包括防止活塞杆52做往复运动时脱离弧形通槽42的限位件53，限位件53设于活塞杆52上方且设于第二安装架4上，弧形通槽42的设计，防止了活塞杆52在运动的过程中由于动作太大而导致活塞杆52水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制管机成型段内模吹气结构，包括吹气装置以及第一安装架，所述第一安装架设有若干与内模吹气通道连通的第一通孔，若干所述第一通孔环形均布于所述第一安装架的端面上，所述吹气装置吹出的气体可通过所述第一通孔进入内模吹气通道，其特征在于：所述制管机成型段内模吹气结构还包括与所述第一安装架同轴心设置的转动件以及驱动所述转动件转动的运动机构，所述转动件上设有一能够联通吹气装置和所述第一通孔的通气孔，所述运动机构能够驱动所述转动件转动从而实现对若干所述第一通孔进行逐一联通。/n

【技术特征摘要】
1.制管机成型段内模吹气结构，包括吹气装置以及第一安装架，所述第一安装架设有若干与内模吹气通道连通的第一通孔，若干所述第一通孔环形均布于所述第一安装架的端面上，所述吹气装置吹出的气体可通过所述第一通孔进入内模吹气通道，其特征在于：所述制管机成型段内模吹气结构还包括与所述第一安装架同轴心设置的转动件以及驱动所述转动件转动的运动机构，所述转动件上设有一能够联通吹气装置和所述第一通孔的通气孔，所述运动机构能够驱动所述转动件转动从而实现对若干所述第一通孔进行逐一联通。


2.如权利要求1所述的制管机成型段内模吹气结构，其特征在于：所述运动机构包括活塞杆和液压缸，所述活塞杆和所述转动件连接，所述活塞杆做往复运动时带动所述转动件转动。


3.如权利要求2所述的制管机成型段内模吹气结构，其特征在于：所述转动件环形均布有若干倾斜阶面，所述活塞杆做往复运动时推动一个所述倾斜阶面使所述转动件转动从而实现对若干所述第一通孔进行逐一联通。


4.如权利要求3所述的制管机成型段内模吹气结构，其特征在于：所述制管机成型段内模吹气结构还包括第二安装架，所述液压缸没连接所述活塞杆的一端铰接与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武成，单伟锋，
申请(专利权)人：广州至简通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44