一种新型自动称重布料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型自动称重布料系统，属于耐火砖制造领域。本实用新型专利技术的一种新型自动称重布料系统，包括称重单元、布料单元、电气部件和压机，称重单元用于对耐火砖坯料进行自动称重，布料单元用于向压机模腔内送料，同时能够将压机内压制成型的砖坯取出，实现压机的自动压制，能够实现根据生产需求设定目标自动称重、自动送料、自动布料、自动压制、自动夹砖的全自动操作，同时能够保证称重布料系统精度高，生产过程无需人工参与，实现自动化操作；易于安全操作，稳定运行可靠性高，能够有效地减轻工人劳动强度，有效地避免工伤事故的发生，有效提高产品质量和产品生产效益，节约了人工成本，节约了企业的生产成本。

A new automatic weighing and distributing system

The utility model discloses a novel automatic weighing distribution system, which belongs to the field of refractory brick manufacturing. The utility model relates to a new automatic weighing and distributing system, which comprises a weighing unit, a distributing unit, an electrical component and a press. The weighing unit is used for automatically weighing the refractory brick blank, the distributing unit is used for feeding the material into the press mold cavity, at the same time, it can take out the pressed brick in the press, realize the automatic pressing of the press, and realize the goal setting according to the production demand The automatic operation of dynamic weighing, automatic feeding, automatic distribution, automatic pressing and automatic brick clamping can ensure the high precision of weighing distribution system, realize the automatic operation without manual participation in the production process; it is easy to operate safely, stable and reliable, can effectively reduce the labor intensity of workers, effectively avoid the occurrence of industrial accidents, and effectively improve the product quality And product production efficiency, saving labor costs, saving the production costs of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动称重布料系统
本技术涉及耐火砖制造领域，更具体地说，涉及一种新型自动称重布料系统。
技术介绍
传统的耐火材料生产工艺比较单一，主要是基于传统机械设备、依靠人力劳动进行手工生产，效率较低且成本高。目前国内市场上耐火材料砖成型设备大部分采用是四五十年代的摩擦压力机和螺旋压力机，由于操作简便、成本低而广受青睐，但其生产工艺过程如称重、上料、取砖、码放等主要以人力操作为主，劳动强度大、危险程度高、自动化程度不高、生产效率低下，并且长时间工作造成工人疲惫，在压砖过程中产生的粉尘对周围的环境以及工人的健康产生不利影响。为了解决上述问题，中国专利号ZL201720083444.5，授权公告日为2017年08月18日，技术名称为：粉末等重量全自动布料系统，该申请案涉及一种粉末等重量全自动布料系统，包括机架和自上而下安装在机架上的原料料仓、自动称量料仓和模具布料仓；原料料仓的内底部设有送料绞龙，送料绞龙的出料端从原料料仓中穿出且出口朝下，该出口正对自动称量料仓的进料口；模具布料仓连接位移机构，模具布料仓在位移机构的作用下能够沿水平方向移动，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动称重布料系统，包括称重单元(A)、布料单元(B)、电气部件(C)和压机(D)，其特征在于：所述的布料单元(B)设置于称重单元(A)的底部，且横穿于压机(D)的内部，其中，/n所述的称重单元(A)安装于称重固定框架(1)上，称重单元(A)包括接料机构、送料机构、导料机构(10)和称重机构，所述的接料机构的上端设有接料仓(2)，接料机构的下端出料口与送料机构相对应，所述的送料机构通过导料机构(10)与称重机构的称重料仓(11-1)相连通，所述的称重机构的底部设有接料口(12)；/n所述的布料单元(B)安装于布料固定框架上，布料单元(B)包括布料车、驱动机构、布料机构、均料机构、夹砖...

【技术特征摘要】
1.一种新型自动称重布料系统，包括称重单元(A)、布料单元(B)、电气部件(C)和压机(D)，其特征在于：所述的布料单元(B)设置于称重单元(A)的底部，且横穿于压机(D)的内部，其中，
所述的称重单元(A)安装于称重固定框架(1)上，称重单元(A)包括接料机构、送料机构、导料机构(10)和称重机构，所述的接料机构的上端设有接料仓(2)，接料机构的下端出料口与送料机构相对应，所述的送料机构通过导料机构(10)与称重机构的称重料仓(11-1)相连通，所述的称重机构的底部设有接料口(12)；
所述的布料单元(B)安装于布料固定框架上，布料单元(B)包括布料车、驱动机构、布料机构、均料机构、夹砖机构和位于布料车底部的异形导料机构，所述的布料车的上端与接料口(12)相对应，布料车的下端通过驱动机构与压机(D)的内部相连通，所述的布料机构安装在布料车上，并在驱动机构作用下进入压机(D)模腔内部，且布料机构内的物料通过异形导料机构落料至压机(D)模腔内，所述的均料机构安装于布料车上，并能够将压机(D)模腔内部的物料均匀化处理，所述的夹砖机构安装于布料车前端，用于将压机(D)压制完成的砖坯取出；
所述的电气部件(C)包括控制部件、连接部件、报警机构，所述的控制部件通过连接部件连接称重单元(A)和布料单元(B)的各传感器部件和执行机构，所述的报警机构与控制部件相连，能够监测该新型自动称重布料系统的实时运动状态，并在出现问题时进行报警。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的接料机构中设有震动机构和破拱机构，所述的震动机构包括设于接料仓(2)两侧的气动锤(4-1)，所述的破拱机构包括破拱电机(5-1)、破拱传动机构(5-2)和破拱叶片，所述的破拱电机(5-1)固定安装于称重固定框架(1)上，所述的破拱叶片通过破拱传动机构(5-2)与破拱电机(5-1)相连接，破拱叶片通过轴承安装于接料仓(2)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的送料机构包括用于粗送料的大皮带送料机构和用于精细送料的小皮带送料机构，所述的大皮带送料机构包括大皮带电机(6-1)、大皮带传动机构(6-2)和大皮带(6-3)，所述的大皮带电机(6-1)和大皮带(6-3)均安装于称重固定框架(1)上，两者之间通过大皮带传动机构(6-2)传动连接；所述的小皮带送料机构包括小皮带电机(7-1)、小皮带传动机构(7-2)和小皮带(7-3)，所述的小皮带电机(7-1)和小皮带(7-3)均安装于称重固定框架(1)上，两者之间通过小皮带传动机构(7-2)传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的导料机构(10)设于送料机构的前端，导料机构(10)的内部设有阻断机构，所述的阻断机构包括阻断气缸和阻断板，所述的阻断气缸与阻断板相连接，所述的送料机构的后部设有废料仓(8)。


5.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的称重机构包括称重料仓(11-1)、第一称重料仓闸口气缸(11-2)、第二称重料仓闸口气缸(11-3)、第一称重料仓闸口板(11-4)和第二称重料仓闸口板(11-5)，所述的称重料仓(11-1)上设有若干个称重传感器，称重料仓(11-1)的两侧分别设有第一称重料仓闸口气缸(11-2)和第二称重料仓闸口气缸(11-3)，所述的第一称重料仓闸口气缸(11-2)上设有第一称重料仓闸口板(11-4)，所述的第二称重料仓闸口气缸(11-3)上设有第二称重料仓闸口板(11-5)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，孟丹，陶黎，张智群，沈强，黄付现，马劲松，陈鸿雁，赵梓浩，王玉侠，
申请(专利权)人：山东银蕨智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37