一种两向同动钻铣动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两向同动钻铣动力头，属于钻铣加工技术领域，工作时，驱动装置将动力传递给动力主轴，动力主轴一方面带动轴向延长杆上的刀具转动，另一方面，藉由主动伞齿轮和从动伞齿轮直接垂直传递动力于输出轴，输出轴带动径向延长杆上的刀具转动，从而同时实现轴向和径向两个方向上的加工，减少加工工序，其结构简单、设计合理，具有噪音低、精度高、速度快、钻铣能力更强等优点。

A kind of power head for two-way simultaneous drilling and milling

The utility model discloses a two-way synchronous drilling and milling power head, which belongs to the technical field of drilling and milling. When working, the driving device transmits the power to the power spindle, which on the one hand drives the cutter on the axial extension rod to rotate, on the other hand, directly transmits the power to the output shaft through the driving bevel gear and the driven bevel gear, and the output shaft drives the cutter on the radial extension rod It is simple in structure, reasonable in design, and has the advantages of low noise, high precision, high speed, stronger drilling and milling ability.

【技术实现步骤摘要】
一种两向同动钻铣动力头
本技术涉及钻铣加工
，特别是一种两向同动钻铣动力头。
技术介绍
动力头作为数控机床上的重要部件，对机械加工工艺有重要影响，其性能的优劣直接影响到机械加工的质量和效率。目前，在钻铣加工行业中，除进行主方向的钻铣加工外，还需要完成分度方向的钻孔铣槽铣孔，由于现有的动力头只在单一方向上有动力输出，加工复杂的零部件需要更换不同的动力头来完成装夹加工工序，存在效率低、精度差、人工成本高的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构合理、设计巧妙的两向同动钻铣动力头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两向同动钻铣动力头，包括：驱动装置；动力头本体；轴向设于动力头本体内的动力主轴，动力主轴上固定有一主动伞齿轮，所述动力头本体的一端通过一联轴器连接驱动装置，另一端安装有用于固定刀具的轴向延长杆；径向装设于动力头本体内的输出轴，输出轴上安装有与所述主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮，输出轴的端部安装有用于固定刀具的径向延长杆。优选的，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮的传动比为1:1。优选的，所述联轴器为铝制弹性联轴器。优选的，还包括与所述动力头本体连接的润滑组件，所述润滑组件包括润滑泵以及连接到润滑泵并出口到主动伞齿轮和从动伞齿轮的管道。优选的，所述动力头本体上固定有用于保护驱动装置的防护罩，防护罩底部设有用于排放多余润滑油的排污口。优选的，还包括设置在动力头本体上的刀具磨损监控机构，用于在非加工时段对刀具的磨损情况进行检测，所述刀具磨损监控机构包括声光报警装置及能够沿轴向或径向滑动的光电对射管座，光电对射管座上安装有分别位于刀具两侧的光电对射管。本技术的有益效果是：驱动装置将动力传递给动力主轴，动力主轴一方面带动轴向延长杆上的刀具转动，另一方面，藉由主动伞齿轮和从动伞齿轮直接垂直传递动力于输出轴，输出轴带动径向延长杆上的刀具转动，从而同时实现轴向和径向两个方向上的加工，减少加工工序，其结构简单、设计合理，具有噪音低、精度高、速度快、钻铣能力更强等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体图之一；图3是本技术的立体图之二。具体实施方式参照图1至图3，如图所示，一种两向同动钻铣动力头，包括：驱动装置1；动力头本体2；轴向设于动力头本体2内的动力主轴3，动力主轴3上固定有一主动伞齿轮4，所述动力头本体2的一端通过一联轴器连接驱动装置1，另一端安装有用于固定刀具的轴向延长杆5；径向装设于动力头本体2内的输出轴6，输出轴6上安装有与所述主动伞齿轮4啮合的从动伞齿轮7，输出轴6的端部安装有用于固定刀具的径向延长杆8。工作时，驱动装置1将动力传递给动力主轴3，动力主轴3一方面带动轴向延长杆5上的刀具转动，另一方面，藉由主动伞齿轮4和从动伞齿轮7直接垂直传递动力于输出轴6，输出轴6带动径向延长杆8上的刀具转动，从而同时实现轴向和径向两个方向上的加工，减少加工工序，其结构简单、设计合理，具有噪音低、精度高、速度快、钻铣能力更强等优点。为减少径向方向上输出力矩的损耗，主动伞齿轮4与从动伞齿轮7直接啮合，两者的传动比设置为1:1，藉此保持扭力及转速。其中，所述联轴器优选铝制弹性联轴器，缓冲和减震效果较好，可有效减少错误操作撞机对驱动装置1的作用力，提高设备在使用过程中的适应能力。进一步地，还包括与所述动力头本体2连接的润滑组件，所述润滑组件包括润滑泵以及连接到润滑泵并出口到主动伞齿轮4和从动伞齿轮7的管道。润滑组件能够在齿轮之间加入润滑油，起到润滑效果，工作性能更稳定。动力头本体2上固定有用于保护驱动装置1的防护罩9，防护罩9罩住驱动装置1并通过螺丝锁固在动力头本体2上，其底部设有排污口，用于排放多余的润滑油。由于动力透过较多部件传递，经长时间运转下，动力头本体2内部温度极易上升，为避免温度上升影响设备稳定性，动力头本体2上可以设置散热结构，其中，所述散热结构包括设置在动力头本体2上的进风口、出风口，以及连通进风口和出风口的风道，所述进风口处连接有风管。风管提供的气流在动力头本体2内形成空气对流，在气流的循环下，可对动力头本体2进行冷却，降低加工时的温度，提高动力头的使用寿命。当然，所述散热结构可以采用循环水路的方式实现散热，或者为设置在动力头本体2上的用于辅助散热的散热翅片。此外，本技术还包括设置在动力头本体2上的刀具磨损监控机构，用于在非加工时段对刀具的磨损情况进行检测，所述刀具磨损监控机构包括声光报警装置及能够沿轴向或径向滑动的光电对射管座，光电对射管座上安装有分别位于刀具两侧的光电对射管。其中，光电对射管座可以在气缸的驱动下实现伸缩滑动。具体来说，在钻铣加工过程中，随着刀具的磨损，刀具的长度会逐渐缩小，检测时，气缸驱动光电对射管座向外伸出至预设位置，若光电对射管能检测到刀具，说明刀具可继续使用，若光电对射管移动到预设位置不能检测到刀具，则说明刀具磨损到需要更换的程度，此时控制系统通过声光报警装置发出声光报警信号，提醒作业人员及时更换刀具。以上对本技术的较佳实施例进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两向同动钻铣动力头，其特征在于，包括：/n驱动装置（1）；/n动力头本体（2）；/n轴向设于动力头本体（2）内的动力主轴（3），动力主轴（3）上固定有一主动伞齿轮（4），所述动力头本体（2）的一端通过一联轴器连接驱动装置（1），另一端安装有用于固定刀具的轴向延长杆（5）；/n径向装设于动力头本体（2）内的输出轴（6），输出轴（6）上安装有与所述主动伞齿轮（4）啮合的从动伞齿轮（7），输出轴（6）的端部安装有用于固定刀具的径向延长杆（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种两向同动钻铣动力头，其特征在于，包括：
驱动装置（1）；
动力头本体（2）；
轴向设于动力头本体（2）内的动力主轴（3），动力主轴（3）上固定有一主动伞齿轮（4），所述动力头本体（2）的一端通过一联轴器连接驱动装置（1），另一端安装有用于固定刀具的轴向延长杆（5）；
径向装设于动力头本体（2）内的输出轴（6），输出轴（6）上安装有与所述主动伞齿轮（4）啮合的从动伞齿轮（7），输出轴（6）的端部安装有用于固定刀具的径向延长杆（8）。


2.根据权利要求1所述的两向同动钻铣动力头，其特征在于，所述主动伞齿轮（4）与从动伞齿轮（7）的传动比为1:1。


3.根据权利要求1所述的两向同动钻铣动力头，其特征在于，所述联轴器为铝制弹性联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：石万强，
申请(专利权)人：中山市企正机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44