一种用于五金加工的三孔冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于五金加工的三孔冲压模具，它包括定模座、设置在定模座上方的动模座和推杆，定模座上设置有凹模固定板和凹模，凹模的左右侧面对称开设有侧定位槽、上表面开设有上定位槽，侧定位槽和上定位槽内分别开设有侧冲孔、上冲孔，动模座的底部于上冲孔对应位置处竖直设置有上凸模，定模座上与侧冲孔对应的两侧对称设置有滑座，滑座的内壁沿水平方向设有滑槽且槽内滑动配合有下滑块，下滑块靠近凹模的一侧固定设置有侧压板，侧压板上于侧冲孔对应位置处水平设置有侧凸模；通过在凹模的两侧壁和上表面分别开设侧冲孔、上冲孔，并且通过推动上凸模和侧凸模可以实现一次动作过程完成三种工件的冲压成型，大大提高了生产效率。

A three hole stamping die for hardware processing

The utility model relates to a three hole stamping die for hardware processing, which comprises a fixed die base, a movable die base and a push rod arranged above the fixed die base, a fixed plate and a concave die are arranged on the fixed die base, the left and right sides of the concave die are symmetrically arranged with side positioning slots, the upper surface is arranged with upper positioning slots, the side positioning slots and the upper positioning slots are respectively arranged with side punching holes and upper punching holes, and the movable die base The bottom of the sliding block is vertically provided with an upper punch at the corresponding position of the upper punching hole, and the two sides of the fixed mold seat and the side punching hole are symmetrically provided with sliding blocks. The inner wall of the sliding block is provided with a sliding groove along the horizontal direction, and the sliding in the groove is matched with a lower sliding block, and the side pressing plate is fixedly provided with a side pressing plate near the die, and the side pressing plate is horizontally provided with a side punch at the corresponding position of the side punching hole; through the two sides of the die The side wall and the upper surface are respectively provided with side punch and upper punch. By pushing the upper punch and the side punch, the stamping of three kinds of workpieces can be completed in one action process, which greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于五金加工的三孔冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种用于五金加工的三孔冲压模具。
技术介绍
在冲压生产中，一般是使用悬臂式冲压模，这种模具的凹模水平设置，将需要冲压的原料置于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成冲压成型，现有的悬臂式冲压模一次动作只能冲压一个工件，然后将原料进给再冲另一个工件，而在冲压不同类型的工件时需要重新更换凹模与凸模，安装过程费时费力，并且需要重复定位，导致生产效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于五金加工的三孔冲压模具，通过在凹模的两侧壁和上表面分别开设侧冲孔、上冲孔，并且通过推动上凸模和侧凸模可以实现一次动作过程完成三种工件的冲压成型，大大提高了生产效率。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于五金加工的三孔冲压模具，它包括定模座1、设置在定模座1上方的动模座18和固定设置在动模座18上端的推杆15，所述定模座1上设置有凹模固定板19和凹模5，所述凹模5通过凹模固定板19固定于定模座1上，所述凹模5的左右侧面对称开设有侧定位槽20、上表面开设有上定位槽23，所述侧定位槽20和上定位槽23内分别开设有侧冲孔21、上冲孔22，所述动模座18的底部于上冲孔22对应位置处竖直设置有上凸模16，所述定模座1上与侧冲孔21对应的两侧对称设置有滑座2，所述滑座2的内壁沿水平方向设有滑槽且槽内滑动配合有下滑块3，所述下滑块3靠近凹模5的一侧固定设置有侧压板7，所述侧压板7上于侧冲孔21对应位置处水平设置有侧凸模6。优选的，所述下滑块3的上表面设置有斜面，所述动模座18两端与下滑块3对应的位置分别固定设置有上滑块12，所述上滑块12的下端面与下滑块3上的斜面相匹配，所述下滑块3的外侧设置有与滑座2固定配合的复位底座4，所述复位底座4上穿插且滑动配合有与下滑块3固定连接的复位滑杆9，所述复位滑杆9上套设有复位弹簧10，且复位滑杆9的右端通过螺杆固定设置有与复位弹簧10配合的弹簧限位座11。优选的，所述动模座18的下方设置有与上凸模16插套配合的上压板17，所述上压板17与动模座18之间连接有缓冲弹簧14，且上压板17上对称设置有与动模座18穿插且滑动配合的缓冲滑杆13。优选的，所述凹模5底部竖直开设有与上冲孔22、侧冲孔21连通的卸料孔。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的侧视图。图4为图3中A-A向的剖视图。图5为凹模的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、定模座；2、滑座；3、下滑块；4、复位底座；5、凹模；6、侧凸模；7、侧压板；9、复位滑杆；10、复位弹簧；11、弹簧限位座；12、上滑块；13、缓冲滑杆；14、缓冲弹簧；15、推杆；16、上凸模；17、上压板；18、动模座；19、凹模固定板；20、侧定位槽；21、侧冲孔；22、上冲孔；23、上定位槽。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图5所示，本技术的结构为：一种用于五金加工的三孔冲压模具，它包括定模座1、设置在定模座1上方的动模座18和固定设置在动模座18上端的推杆15，所述定模座1上设置有凹模固定板19和凹模5，所述凹模5通过凹模固定板19固定于定模座1上，所述凹模5的左右侧面对称开设有侧定位槽20、上表面开设有上定位槽23，所述侧定位槽20和上定位槽23内分别开设有侧冲孔21、上冲孔22，所述动模座18的底部于上冲孔22对应位置处竖直设置有上凸模16，所述定模座1上与侧冲孔21对应的两侧对称设置有滑座2，所述滑座2的内壁沿水平方向设有滑槽且槽内滑动配合有下滑块3，所述下滑块3靠近凹模5的一侧固定设置有侧压板7，所述侧压板7上于侧冲孔21对应位置处水平设置有侧凸模6，通过在凹模的两侧壁和上表面分别开设侧冲孔21、上冲孔22，并且通过推动上凸模16和侧凸模6可以实现一次动作过程完成三种工件的冲压成型，大大提高了生产效率。如图4所示，所述下滑块3的上表面设置有斜面，所述动模座18两端与下滑块3对应的位置分别固定设置有上滑块12，所述上滑块12的下端面与下滑块3上的斜面相匹配，所述下滑块3的外侧设置有与滑座2固定配合的复位底座4，所述复位底座4上穿插且滑动配合有与下滑块3固定连接的复位滑杆9，所述复位滑杆9上套设有复位弹簧10，且复位滑杆9的右端通过螺杆固定设置有与复位弹簧10配合的弹簧限位座11，动模座18通过推杆15在压力机的带动下下行，使上滑块12和下滑块3的斜面滑动配合，能够使两侧的下滑块3同时向中间水平移动，通过侧凸模6同时完成凹模5两侧的冲压，然后在动模座18上行时，通过复位弹簧10将两侧下滑块3自动复位，方便再次进行冲压，提高了生产效率。如图4所示，所述动模座18的下方设置有与上凸模16插套配合的上压板17，所述上压板17与动模座18之间连接有缓冲弹簧14，且上压板17上对称设置有与动模座18穿插且滑动配合的缓冲滑杆13，在动模座18下行时，上压板17在缓冲弹簧14的作用下将工件压紧，保证工件的定位精度。如图4所示，所述凹模5底部竖直开设有与上冲孔22、侧冲孔21连通的卸料孔，并且卸料孔的直径大于上冲孔的直径，有利于产品的掉落。具体使用时，先将三组料带分别放置在凹模5上的侧定位槽20和上定位槽23内定位，并且通过料带牵引轮拉动，然后启动压力机，动模座18通过推杆15在压力机的带动下下行，使上压板17与凹模5的上侧面压紧，并且在缓冲弹簧14、缓冲滑杆13的作用下使凹模5受到的冲击力减小，然后通过上凸模16完成凹模5上侧的冲压；在动模座18下行的同时，上滑块12和下滑块3的斜面滑动配合，能够使两侧的下滑块3同时向中间水平移动，通过侧凸模6同时完成凹模5两侧的冲压，然后在动模座18到达下死点后上行，两侧下滑块3在复位弹簧10、复位底座4、复位滑杆9和弹簧限位座11的作用下自动回到初始位置，等待下一次冲压动作，方便再次进行冲压，提高了生产效率。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于五金加工的三孔冲压模具，它包括定模座（1）、设置在定模座（1）上方的动模座（18）和固定设置在动模座（18）上端的推杆（15），其特征在于：所述定模座（1）上设置有凹模固定板（19）和凹模（5），所述凹模（5）通过凹模固定板（19）固定于定模座（1）上，所述凹模（5）的左右侧面对称开设有侧定位槽（20）、上表面开设有上定位槽（23），所述侧定位槽（20）和上定位槽（23）内分别开设有侧冲孔（21）、上冲孔（22），所述动模座（18）的底部于上冲孔（22）对应位置处竖直设置有上凸模（16），所述定模座（1）上与侧冲孔（21）对应的两侧对称设置有滑座（2），所述滑座（2）的内壁沿水平方向设有滑槽且槽内滑动配合有下滑块（3），所述下滑块（3）靠近凹模（5）的一侧固定设置有侧压板（7），所述侧压板（7）上于侧冲孔（21）对应位置处水平设置有侧凸模（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于五金加工的三孔冲压模具，它包括定模座（1）、设置在定模座（1）上方的动模座（18）和固定设置在动模座（18）上端的推杆（15），其特征在于：所述定模座（1）上设置有凹模固定板（19）和凹模（5），所述凹模（5）通过凹模固定板（19）固定于定模座（1）上，所述凹模（5）的左右侧面对称开设有侧定位槽（20）、上表面开设有上定位槽（23），所述侧定位槽（20）和上定位槽（23）内分别开设有侧冲孔（21）、上冲孔（22），所述动模座（18）的底部于上冲孔（22）对应位置处竖直设置有上凸模（16），所述定模座（1）上与侧冲孔（21）对应的两侧对称设置有滑座（2），所述滑座（2）的内壁沿水平方向设有滑槽且槽内滑动配合有下滑块（3），所述下滑块（3）靠近凹模（5）的一侧固定设置有侧压板（7），所述侧压板（7）上于侧冲孔（21）对应位置处水平设置有侧凸模（6）。


2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的三孔冲压模具，其特征在于：所述下滑块（3）的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志富，
申请(专利权)人：东莞市永强弹簧五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44