一种杆状工件接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种杆状工件接料装置，包括基座及支撑柱，支撑柱的上端依次设置有第一调节座、第二调节座和导轨座，导轨座的上表面对称安装有导轨，两个导轨上均设置有滑块，滑块的上端固定设置有接料座，接料座的上表面对称设置有两个第一支架板，两个导轨之间固定设置有气缸，气缸的活塞杆端部固定连接有第二支架板，两个第一支架板和第二支架板上均开设有插孔，插孔内穿插设置有接料管，接料管内设有两端开口的接料通道，本实用新型专利技术通过气缸带动接料管移动，将杆状工件的末端接入管内，通过接料通道稳定住了杆状工件末端，在动力刀头加工过程中，杆状工件的变形量大大减小，有效解决了杆状工件在加工过程中引起的弯曲变形问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种杆状工件接料装置


[0001]本技术涉及接料装置
，具体涉及一种杆状工件接料装置。

技术介绍

[0002]对于杆状工件，在进行一些表面加工时，通常需要将杆状工件的一端夹持并固 定住，另一端露出夹具并通过动力刀头进行加工，如对杆状工件进行扁位加工及钻孔攻牙加工过程中，因为杆状工件的一端露出夹具较长，受到侧面动力刀头的冲力后易弯曲，且加工过程中振动严重导致产品容易弯曲变形，致使产品直线度不良，影响加工后的产品尺寸。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种杆状工件接料装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种杆状工件接料装置，包括基座及固定安装在基座上的支撑柱，支撑柱的上端依次设置有第一调节座、第二调节座和导轨座，导轨座的上表面对称安装有导轨，两个导轨上均设置有滑动配合的滑块，滑块的上端固定设置有接料座，接料座的上表面对称设置有两个第一支架板，两个导轨之间固定设置有气缸，气缸的活塞杆端部固定连接有第二支架板，两个第一支架板和第二支架板上均开设有插孔，插孔内穿插设置有接料管，接料管内设有两端开口的接料通道。
[0005]优选的，接料通道的开口端设有呈喇叭状的接料口。
[0006]优选的，第一支架板和第二支架板的上端均设置有螺纹配合的锁紧螺丝，锁紧螺丝穿出插孔并与接料管相抵接。
[0007]优选的，基座上贯穿开设有用于固定安装的第一腰型孔。
[0008]优选的，第一调节座上贯穿开设有第二腰型孔，第二腰型孔内插设有第一螺栓，第一调节座与第二调节座之间通过第一螺栓锁紧。
[0009]优选的，导轨座上贯穿开设有第三腰型孔，第三腰型孔内插设有第二螺栓，导轨座与第二调节座之间通过第二螺栓锁紧。
[0010]本技术的有益效果是：本技术中通过气缸带动接料管移动，将杆状工件的末端接入管内，通过接料通道稳定住了杆状工件末端，在动力刀头加工过程中，杆状工件的变形量大大减小，有效解决了杆状工件在加工过程中引起的弯曲变形问题，在加工完成后，先将原材料朝接料管的接料口推送，使加工好的部分完全插入接料管内，再通过动力刀头将加工好的工件切断，切断后原材料再次朝接料管的方向推送一段距离，使原材料的端部插入接料口，同时将切断的工件往前顶一定距离，然后回到动力刀头的加工位置继续加工，随着接料管内的工件越来越多，堆满接料通道后会陆续从接料管的另一端开口处出料，另一端开口处连接至加工设备外的料箱，方便接料。
附图说明
[0011]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的
任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0012]图1为本技术一种杆状工件接料装置的主视图。
[0013]图2为本技术一种杆状工件接料装置的立体结构示意图。
[0014]图3为本技术一种杆状工件接料装置中接料管的剖视图。
[0015]图4为本技术一种杆状工件接料装置中接料管的结构示意图。
[0016]图5为本技术一种杆状工件接料装置的底部结构示意图。
[0017]图6为本技术一种杆状工件接料装置中导轨座的结构示意图。
[0018]图中所示标号表示为：1、基座；101、第一腰型孔；2、支撑柱；3、第一调节座；301、第二腰型孔；302、第一螺栓；4、第二调节座；401、第二螺栓；5、导轨座；501、第三腰型孔；6、导轨；7、滑块；8、接料座；9、第一支架板；10、接料管；1001、接料通道；102、接料口；11、气缸；12、第二支架板；121、插孔；13、锁紧螺丝；14、杆状工件；15、夹具；16、动力刀头。
具体实施方式
[0019]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、 后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]参阅图1至图6所示，本技术的结构为：一种杆状工件接料装置，包括基座1及固定安装在基座1上的支撑柱2，支撑柱2的上端依次设置有第一调节座3、第二调节座4和导轨座5，导轨座5的上表面对称安装有导轨6，两个导轨6上均设置有滑动配合的滑块7，滑块7的上端固定设置有接料座8，接料座8的上表面对称设置有两个第一支架板9，两个导轨6之间固定设置有气缸11，气缸11的活塞杆端部固定连接有第二支架板12，两个第一支架板9和第二支架板12上均开设有插孔121，插孔121内穿插设置有接料管10，接料管10内设有两端开口的接料通道1001。具体的，在加工时，杆状工件14的原材料从夹具15中心孔伸出，通过气缸11带动接料管10朝向夹具15移动，将杆状工件14的末端接入管内，通过接料通道1001稳定住了杆状工件14末端，在动力刀头16加工过程中，杆状工件的变形量大大减小，有效解决了杆状工件在加工过程中引起的弯曲变形问题，在加工完成后，先将原材料朝接料管10推送，使加工好的部分完全插入接料管10内，再通过动力刀头16将加工好的工件切断，切断后原材料再次朝接料管10推送一段距离，使原材料的端部插入接料口，同时将切断的工件
往前顶一定距离，然后回到动力刀头16的加工位置继续加工，随着接料管10内的工件越来越多，堆满接料通道1001后会陆续从接料管10的另一端开口处出料，另一端开口处连接至加工设备外的料箱，方便接料。
[0023]进一步如图3、图4所示，接料通道1001的开口端设有呈喇叭状的接料口102，通过设计喇叭状的接料口102方便将杆状工件14接入接料通道1001内。
[0024]进一步如图3所示，第一支架板9和第二支架板12的上端均设置有螺纹配合的锁紧螺丝13，锁紧螺丝13穿出插孔121并与接料管10相抵接，通过拧紧锁紧螺丝13时固定接料管10，接料管10的拆卸和安装方便快捷，同时在拧松锁紧螺丝13时，可以很方便的调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆状工件接料装置，其特征在于：包括基座（1）及固定安装在基座（1）上的支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端依次设置有第一调节座（3）、第二调节座（4）和导轨座（5），所述导轨座（5）的上表面对称安装有导轨（6），两个所述导轨（6）上均设置有滑动配合的滑块（7），所述滑块（7）的上端固定设置有接料座（8），所述接料座（8）的上表面对称设置有两个第一支架板（9），两个所述导轨（6）之间固定设置有气缸（11），所述气缸（11）的活塞杆端部固定连接有第二支架板（12），两个所述第一支架板（9）和第二支架板（12）上均开设有插孔（121），所述插孔（121）内穿插设置有接料管（10），所述接料管（10）内设有两端开口的接料通道（1001）。2.根据权利要求1所述的一种杆状工件接料装置，其特征在于：所述接料通道（1001）的开口端设有呈喇叭状的接料口（102）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帅，张钦，
申请(专利权)人：东莞市永强弹簧五金有限公司，
类型：新型
国别省市：