一种自动倒角弹簧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动倒角弹簧机，包括弹簧机主体，弹簧机主体的前端中心位置设置有送料轴孔，围绕送料轴孔的周围依次设置有打磨装置、上切刀、折弯刀、油压模具和下切刀，打磨装置和油压模具相对设置于送料轴孔的左右两侧，上切刀和下切刀相对设置于送料轴孔的上下两侧，折弯刀设置于送料轴孔的右上侧，打磨装置、上切刀、折弯刀、油压模具和下切刀分别通过对应的驱动装置推动且均朝向送料轴孔中心方向往复运动。本实用新型专利技术能够一次性完成倒角、冲压、折弯、切断工序，相比于现有的加工方式效率更高，节省设备成本，能有效提高产能。能有效提高产能。能有效提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动倒角弹簧机


[0001]本技术涉及弹簧机
，具体涉及一种自动倒角弹簧机。

技术介绍

[0002]弹簧杆作为机械零件中常用的五金件，在弹簧杆在生产时，通常采用弹簧机先将线材原料折弯一段或多段，然后将折弯后的杆件切断，收集折弯后的杆件，然后通过冲压设备对杆件一一进行冲压，冲压后再通过打磨设备进行端部打磨，打磨是由于线材在切断时端部边缘形成了毛刺，影响后续使用，需要多台设备进行加工，不仅生产效率低，而且生产成本高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动倒角弹簧机。
[0004]本技术的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种自动倒角弹簧机，包括弹簧机主体，弹簧机主体的前端中心位置设置有送料轴孔，围绕送料轴孔的周围依次设置有打磨装置、上切刀、折弯刀、油压模具和下切刀，打磨装置和油压模具相对设置于送料轴孔的左右两侧，上切刀和下切刀相对设置于送料轴孔的上下两侧，折弯刀设置于送料轴孔的右上侧，打磨装置、上切刀、折弯刀、油压模具和下切刀分别通过对应的驱动装置推动且均朝向送料轴孔中心方向往复运动。
[0005]优选的，打磨装置包括电机调速器、打磨电机及设置于打磨电机输出端的打磨轮，打磨电机与设置于弹簧机主体上的电机调速器电性连接。
[0006]优选的，油压模具包括模具座，模具座内开设有冲压腔，冲压腔上部固定设置有液压缸，液压缸通过油管连接有用于提供液压动力的油压机，且液压缸的输出端固定连接有上模，上模的下方设置有与模具座固定连接的下模，模具座上位于下模的两侧对称开设有进料槽。
[0007]优选的，模具座的顶部固定设置有两个导向杆，两个导向杆上滑动设置有连接板，连接板的两端均固定设置有滑杆，滑杆的下端贯穿模具座并与上模固定连接。
[0008]优选的，驱动装置包括导轨、推杆、曲柄连杆、凸轮和驱动主轴，导轨固定设置于弹簧机主体表面，推杆与导轨滑动配合，曲柄连杆转动设置于弹簧机主体的表面且曲柄连杆的一端与推杆铰接配合，凸轮固定设置于驱动主轴上且凸轮的一端与曲柄连杆抵接配合，驱动主轴与设置于弹簧机主体内部的驱动电机传动连接。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过在弹簧机主体上设计打磨装置以及油压模具，在对应的驱动装置推动下，将打磨装置靠近送料轴孔处，并对线材原料端部自动进行倒角，倒角后再通过油压模具对线材原料进行冲压，冲压完成后再进行折弯，最后进行切断，通过本技术能够一次性完成倒角、冲压、折弯、切断工序，相比于现有的加工方式效率更高，节省设备成本，能有效提高产能。
附图说明
[0010]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0011]图1为本技术一种自动倒角弹簧机的结构示意图。
[0012]图2为本技术一种自动倒角弹簧机中油压模具的结构示意图。
[0013]图中所示标号表示为：1、弹簧机主体；2、送料轴孔；3、电机调速器；4、打磨电机；5、打磨轮；6、上切刀；7、折弯刀；8、油压模具；801、模具座；802、冲压腔；803、下模；804、上模；805、进料槽；806、液压缸；807、滑杆；808、导向杆；809、连接板；9、油压机；10、下切刀；11、导轨；12、推杆；13、曲柄连杆；14、凸轮；15、驱动主轴。
具体实施方式
[0014]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0015]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0016]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]参阅图1至图2所示，本技术的结构为：一种自动倒角弹簧机，其特征在于：包括弹簧机主体1，弹簧机主体1的前端中心位置设置有送料轴孔2，围绕送料轴孔2的周围依次设置有打磨装置、上切刀6、折弯刀7、油压模具8和下切刀10，打磨装置和油压模具8相对设置于送料轴孔2的左右两侧，上切刀6和下切刀10相对设置于送料轴孔2的上下两侧，折弯刀7设置于送料轴孔2的右上侧，打磨装置、上切刀6、折弯刀7、油压模具8和下切刀10分别通过对应的驱动装置推动且均朝向送料轴孔2中心方向往复运动。具体的，通过在弹簧机主体1上设计打磨装置以及油压模具8，在对应的驱动装置推动下，将打磨装置靠近送料轴孔处，并对线材原料端部自动进行倒角，倒角后再通过油压模具8对线材原料进行冲压，冲压完成后再通过折弯刀7进行折弯，最后通过上切刀6和下切刀10配合将线材进行切断，通过本技术即可一次性完成倒角、冲压、折弯工序，相比于现有的加工方式效率更高，节省设备成本，能有效提高产能。
[0018]本技术中送料轴孔2的送料方式与现有的弹簧机送料方式一样，能够实现线材原料连续送料即可，在此不再重复。
[0019]进一步的，打磨装置包括电机调速器3、打磨电机4及设置于打磨电机4输出端的打
磨轮5，打磨电机4与设置于弹簧机主体1上的电机调速器3电性连接。通过电机调速器3可调节打磨电机4的转速，打磨电机4带动打磨轮5转动，通过打磨轮5对线材的端部进行倒角打磨，有利于提高生产效率。
[0020]进一步的，油压模具8包括模具座801，模具座801内开设有冲压腔802，冲压腔802上部固定设置有液压缸806，液压缸806通过油管连接有用于提供液压动力的油压机9，且液压缸806的输出端固定连接有上模804，上模804的下方设置有与模具座801固定连接的下模803，模具座1上位于下模803的两侧对称开设有进料槽805。具体的，当线材原料的端部打磨后，打磨装置后退复位，然后油压模具8在驱动装置带动下靠近送料轴孔2，线材原料的从进料槽805的一侧送入上模804和下模803之间，然后通过油压缸806和油压机9启动工作，将上模804下压，对线材原料进行冲压，冲压完成后上模804复位，然后油压模具8在驱动装置的带动下复位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动倒角弹簧机，其特征在于：包括弹簧机主体(1)，所述弹簧机主体(1)的前端中心位置设置有送料轴孔(2)，围绕所述送料轴孔(2)的周围依次设置有打磨装置、上切刀(6)、折弯刀(7)、油压模具(8)和下切刀(10)，所述打磨装置和油压模具(8)相对设置于送料轴孔(2)的左右两侧，所述上切刀(6)和下切刀(10)相对设置于送料轴孔(2)的上下两侧，所述折弯刀(7)设置于送料轴孔(2)的右上侧，所述打磨装置、上切刀(6)、折弯刀(7)、油压模具(8)和下切刀(10)分别通过对应的驱动装置推动且均朝向送料轴孔(2)中心方向往复运动。2.根据权利要求1所述的一种自动倒角弹簧机，其特征在于：所述打磨装置包括电机调速器(3)、打磨电机(4)及设置于打磨电机(4)输出端的打磨轮(5)，所述打磨电机(4)与设置于弹簧机主体(1)上的电机调速器(3)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种自动倒角弹簧机，其特征在于：所述油压模具(8)包括模具座(801)，所述模具座(801)内开设有冲压腔(802)，所述冲压腔(802)上部固定设置有液压缸(806)，所述液压缸(806)通过油管连接有用于提供液压动力的油压机(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志富，高卫军，
申请(专利权)人：东莞市永强弹簧五金有限公司，
类型：新型
国别省市：