一种弹簧加工用裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工用裁剪装置，涉及弹簧加工辅助技术领域，包括底座，所述底座的顶侧装配有支座，所述支座的顶侧装配有切割座；所述底座为U型座，所述支座为设置在底座内侧的倒U形座，所述底座的内侧壁上固定安装有两侧对称的驱动电机和轴承座，所述驱动电机的输出轴固定套装有轴杆，且轴杆的外端固定套装在轴承座中；该弹簧加工用裁剪装置，通过限位座内侧各组件的设置，能够通过驱动电机带动轴杆的旋动来驱动弹簧筋丝行进，当需要对其进行裁剪时，打开驱动缸座，驱动其输出端的刀座向下移动，进而对切割槽底侧轴杆上的弹簧筋丝进行裁剪，而其两侧丝槽的设置能够对弹簧筋丝进行高效限位，避免其形变的情况发生。避免其形变的情况发生。避免其形变的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用裁剪装置


[0001]本技术涉及弹簧加工辅助
，具体为一种弹簧加工用裁剪装置。

技术介绍

[0002]经检索，专利申请号为CN202022064808.X的申请书中，公开了一种陶瓷弹簧加工用裁剪装置，涉及弹簧加工
，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有第二固定块，所述底座的顶端另一侧活动连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有锥形块，所述第二固定块的顶端设有活动块，所述活动块的顶端一侧设有刻度条，所述第二固定块的顶端固定连接有限位杆，所述活动块的内部开设有限位孔，所述限位孔与限位杆相适配，所述活动块的顶端一侧固定连接有第一固定块，所述第二固定块的两侧均设有电动伸缩杆，所述第二固定块的顶端一侧和活动块的底端一侧均开设有弧形槽。该陶瓷弹簧加工用裁剪装置，解决了现有的陶瓷弹簧加工用裁剪装置切割时弹簧易产生形变和不便调节弹簧切割长度的问题。上述组件通过设置相应固定组件来达到对弹簧切割的限位效果，但是相对来说，这种固定夹持再切割裁剪的方式效果一般，仍会导致切割口两侧的弹簧形变。
[0003]因此，我们提出了一种弹簧加工用裁剪装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧加工用裁剪装置，解决了现有外固定结构限位效果不佳仍易导致其形变的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用裁剪装置，包括底座，所述底座的顶侧装配有支座，所述支座的顶侧装配有切割座，所述切割座中设置有刀座；
[0006]所述底座为U型座，所述支座为设置在底座内侧的倒U形座，所述底座的内侧壁上固定安装有两侧对称的驱动电机和轴承座，所述驱动电机的输出轴固定套装有轴杆，且轴杆的外端固定套装在轴承座中，所述支座内侧的顶壁上固定安装有限位座，所述限位座的底侧开设有与轴杆规格相适配的杆槽，且限位座底侧的杆槽中还开设有丝槽。
[0007]优选的，所述丝槽为螺旋状槽，且丝槽的螺旋度与轴杆上的弹簧筋丝相同。
[0008]优选的，所述限位座的正中心处开设有上下贯通的切割槽，所述支座的顶部开设有与切割槽位置相对且规格相同的穿槽。
[0009]优选的，所述切割座为倒U形座，且切割座设置在穿槽顶部的两侧。
[0010]优选的，所述切割座的顶部固定安装有驱动缸座，且驱动缸座输出轴的底端穿过支座固定连接有位于切割座和穿槽内侧的刀座。
[0011]优选的，所述刀座与驱动缸座输出端之间为可拆卸式螺纹套装，且刀座的底侧设置有与轴杆弧度相同的半圆形开刃槽。
[0012]优选的，述支座的侧壁上开设有两组位置相对的圆形槽孔，所述圆形槽孔内侧贯穿有轴杆，且弹簧筋丝的输入端与输出端均设置在底座与支座的侧壁之间。
[0013]本技术提供了一种弹簧加工用裁剪装置。具备以下有益效果：
[0014]该弹簧加工用裁剪装置，通过限位座内侧各组件的设置，能够通过驱动电机带动轴杆的旋动来驱动弹簧筋丝行进，进而达到对其进行传输的效果，而限位座底侧杆槽和丝槽的设置，便于轴杆和弹簧筋丝在其中进行传动式行进，保证其传输效果，当需要对其进行裁剪时，打开驱动缸座，驱动其输出端的刀座向下移动，进而对切割槽底侧轴杆上的弹簧筋丝进行裁剪，而其两侧丝槽的设置能够对弹簧筋丝进行高效限位，避免其形变的情况发生，保证其裁剪效果，解决了现有外固定结构限位效果不佳仍易导致其形变的问题；此外，驱动电机驱动弹簧筋丝旋动的设置，便于通过旋动圈数来计算裁剪长度，无需刻度尺外量，保证其裁剪的精准性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0017]图3为本技术斜视的结构示意图；
[0018]图4为本技术限位座的结构示意图；
[0019]图5为本技术限位座底侧的结构示意图；
[0020]图6为本技术左侧视的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支座；3、驱动电机；4、轴杆；5、弹簧筋丝；6、切割座；7、驱动缸座；8、限位座；9、轴承座；10、刀座；11、切割槽；12、杆槽；13、丝槽；14、穿槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术实施例提供一种技术方案：一种弹簧加工用裁剪装置，包括底座1，底座1的顶侧装配有支座2，支座2的顶侧装配有切割座6，切割座6中设置有刀座10；
[0024]底座1为U型座，支座2为设置在底座1内侧的倒U形座，底座1的内侧壁上固定安装有两侧对称的驱动电机3和轴承座9，驱动电机3的输出轴固定套装有轴杆4，且轴杆4的外端固定套装在轴承座9中，支座2内侧的顶壁上固定安装有限位座8，限位座8的底侧开设有与轴杆4规格相适配的杆槽12，且限位座8底侧的杆槽12中还开设有丝槽13；
[0025]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该弹簧加工用裁剪装置，通过限位座8内侧各组件的设置，能够通过驱动电机3带动轴杆4的旋动来驱动弹簧筋丝5行进，进而达到对其进行传输的效果，而限位座8底侧杆槽12和丝槽13的设置，便于轴杆4和弹簧筋丝5在其中进行传动式行进，保证其传输效果，当需要对其进行裁剪时，打开驱动缸座7，驱动其输出端的刀座10向下移动，进而对切割槽11底侧轴杆4上的弹簧筋丝5进行裁剪，而其两侧丝槽13的设置能够对弹簧筋丝5进行高效限位，避免其形变的情况发生，保证其裁剪效果，解决了现有外固定结构限位效果不佳仍易导致其形变的问题；此外，驱动电机3驱动弹簧筋丝5旋
动的设置，便于通过旋动圈数来计算裁剪长度，无需刻度尺外量，保证其裁剪的精准性。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，丝槽13为螺旋状槽，且丝槽13的螺旋度与轴杆4上的弹簧筋丝5相同。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，限位座8的正中心处开设有上下贯通的切割槽11，支座2的顶部开设有与切割槽11位置相对且规格相同的穿槽14。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，切割座6为倒U形座，且切割座6设置在穿槽14顶部的两侧。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，切割座6的顶部固定安装有驱动缸座7，且驱动缸座7输出轴的底端穿过支座2固定连接有位于切割座6和穿槽14内侧的刀座10。
[0030]在本实施例中，需要补充说明的是，刀座10与驱动缸座7输出端之间为可拆卸式螺纹套装，且刀座10的底侧设置有与轴杆4弧度相同的半圆形开刃槽。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，支座2的侧壁上开设有两组位置相对的圆形槽孔，圆形槽孔内侧贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用裁剪装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶侧装配有支座(2)，所述支座(2)的顶侧装配有切割座(6)，所述切割座(6)中设置有刀座(10)；其特征在于：所述底座(1)为U型座，所述支座(2)为设置在底座(1)内侧的倒U形座，所述底座(1)的内侧壁上固定安装有两侧对称的驱动电机(3)和轴承座(9)，所述驱动电机(3)的输出轴固定套装有轴杆(4)，且轴杆(4)的外端固定套装在轴承座(9)中，所述支座(2)内侧的顶壁上固定安装有限位座(8)，所述限位座(8)的底侧开设有与轴杆(4)规格相适配的杆槽(12)，且限位座(8)底侧的杆槽(12)中还开设有丝槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用裁剪装置，其特征在于：所述丝槽(13)为螺旋状槽，且丝槽(13)的螺旋度与轴杆(4)上的弹簧筋丝(5)相同。3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用裁剪装置，其特征在于：所述限位座(8)的正中心处开设有上下贯通的切割槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志富，
申请(专利权)人：东莞市永强弹簧五金有限公司，
类型：新型
国别省市：