一种精准定位高精度弹簧成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精准定位高精度弹簧成型装置，包括上料组件、校直组件、平移组件以及成型组件，上料组件通向校直组件；校直组件通向成型组件，且包括第一对压单元、若干减震块以及第二对压单元，减震块设置于第一对压单元与第二对压单元之间，减震块之间呈两两相对设置；平移组件设置于上料组件与校直组件的底部；成型组件包括转动单元与裁切单元，物料缠绕于转动单元上，转动单元与裁切单元相对设置；常规装置在对钢丝校直时会引起钢丝的弹动，会影响钢丝的校直效果，减震块能够减缓钢丝的受力弹动，提高校直效果；转动单元转动时将钢丝加工成弹簧，这也会引起钢丝的弹动，减震块能够减缓钢丝的受力弹动，提高弹簧精度。提高弹簧精度。提高弹簧精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位高精度弹簧成型装置


[0001]本技术属于弹簧成型领域，特别涉及一种精准定位高精度弹簧成型装置。

技术介绍

[0002]现有的使用弹簧机制造弹簧，需要先对钢丝进行拉直处理，若是能够直接使用弯曲的钢丝进行弹簧制造，这样就能够节省工序以及成本。此外，制造弹簧所用的钢丝本身就具备良好的弹性，这在钢丝进行拉直的过程中，存在以下两个问题，第一，拉直的力度不够，钢丝仍是弯曲的，第二，拉力的力度过大，引起钢丝塑性形变，最终影响弹簧质量。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种精准定位高精度弹簧成型装置，其设计合理，易于生产，能够直接使用弯曲的钢丝加工成型弹簧，提高了生产效率，节约了生产成本，通过减震块的设计缓解了钢丝的弹动，提高了弹簧的精度。
[0004]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种精准定位高精度弹簧成型装置，包括上料组件、校直组件、平移组件以及成型组件，所述校直组件设置于上料组件与成型组件之间；所述校直组件包括第一对压单元、若干减震块以及第二对压单元，所述减震块设置于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准定位高精度弹簧成型装置，包括上料组件（1）、校直组件（2）、平移组件（3）以及成型组件（4），其特征在于：所述校直组件（2）设置于上料组件（1）与成型组件（4）之间；所述校直组件（2）包括第一对压单元（21）、若干减震块（22）以及第二对压单元（23），所述减震块（22）设置于第一对压单元（21）与第二对压单元（23）之间，所述减震块（22）之间呈两两相对设置；所述平移组件（3）设置于上料组件（1）与校直组件（2）的底部；所述成型组件（4）包括转动单元（41）与裁切单元（42），物料缠绕于转动单元（41）上，所述转动单元（41）与裁切单元（42）相互配合。2.根据权利要求1所述的一种精准定位高精度弹簧成型装置，其特征在于：所述上料组件（1）包括轴承座（11）、连接柱（12）以及物料筒（13），所述连接柱（12）设置于轴承座（11）的内圈，物料筒（13）套设于所述连接柱（12）上。3.根据权利要求1所述的一种精准定位高精度弹簧成型装置，其特征在于：所述第一对压单元（21）包括第一滚筒（211）、第二滚筒（212）以及第一驱动单元（213），所述第一滚筒（211）与第二滚筒（212）通过第一齿轮组（214）相连，所述第一齿轮组（214）与第一驱动单元（213）的输出端相连；所述第二对压单元（23）包括第三滚筒（231）、第四滚筒（232）以及第二驱动单元（233），所述第三滚筒（231）与第四滚筒（232）通过第二齿轮组（234）相连，所述第二齿轮组（234）与第二驱动单元（233）的输出端相连。4.根据权利要求3所述的一种精准定位高精度弹簧成型装置，其特征在于：相对设置的两个减震块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐惠明，唐体健，
申请(专利权)人：太仓市惠得利弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：