一种药材加工用喷雾干燥制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药材加工用喷雾干燥制粒机，包括干燥塔、废气净化箱和余热回收器，所述干燥塔的外部安装有支架，且干燥塔上表面的中间位置处安装有高速雾化器，所述高速雾化器的顶端安装有螺杆泵，且高速雾化器的一侧连接有药液管，所述干燥塔内部底部的内壁两侧对称设置有若干个出风口，且干燥塔底部的外壁安装有与出风口相连通的分流管，所述干燥塔上半段的前表面上设置有观察口，本实用新型专利技术能够实现药粉降温冷却，便于药粉的保存以及后期的加工，同时促进药粉排出，防止堵塞，提高了装置的生产效率，另外还实现了气体的净化和余热回收，防止空气污染，同时提高了资源的利用率，实现装置更加节能环保。

Spray drying pelletizer for medicinal material processing

The utility model discloses a spray drying granulator for processing medicinal materials, which comprises a drying tower, an exhaust gas purifying box and a waste heat recovery device. The outer part of the drying tower is provided with a bracket, and a high-speed atomizer is installed at the middle position of the upper surface of the drying tower. A screw pump is installed at the top end of the high-speed atomizer, and one side of the high-speed atomizer is connected with a medicine liquid pipe. A plurality of air outlets are symmetrically arranged on both sides of the inner wall at the bottom of the drying tower, and the outer wall at the bottom of the drying tower is equipped with a shunt pipe connected with the air outlet. An observation port is arranged on the front surface of the upper half of the drying tower. The utility model can realize the cooling and cooling of the powder, facilitate the storage and later processing of the powder, promote the discharge of the powder, prevent the blockage, and improve the production of the device In addition, it also realizes gas purification and waste heat recovery, prevents air pollution, improves the utilization rate of resources, and realizes more energy-saving and environmental protection of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种药材加工用喷雾干燥制粒机
本技术属于药材加工
，具体涉及一种药材加工用喷雾干燥制粒机。
技术介绍
喷雾干燥制粒机是集喷雾干燥、流化制粒于一体，采用喷雾工艺，实现液态物料一步法制粒，主要适用于：制药工业(片剂、冲剂、胶囊剂颗粒以及低糖、无糖的中成药颗粒)、食品(可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等)、农药、饲料、化肥、颜料和染料等。但是目前市场上的药材加工用喷雾干燥制粒机在干燥作业过程中仍然存在一定的缺陷，例如，药粉中掺杂热量，不易散热，不便于药粉的保存，以及后期的加工，且药粉下料容易造成管道堵塞，影响装置的正常工作，另外，不能对干燥时产生的废气进行净化和热量回收，容易造成资源浪费，环境污染，不利于节能环保。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种药材加工用喷雾干燥制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的药粉中掺杂热量，不易散热，且药粉下料容易造成管道堵塞，影响装置的正常工作，另外，不能对干燥时产生的废气进行净化和热量回收，容易造成资源浪费，环境污染，不利于节能环保的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种药材加工用喷雾干燥制粒机，包括干燥塔、废气净化箱和余热回收器，所述干燥塔的外部安装有支架，且干燥塔上表面的中间位置处安装有高速雾化器，所述高速雾化器的顶端安装有螺杆泵，且高速雾化器的一侧连接有药液管，所述干燥塔内部底部的内壁两侧对称设置有若干个出风口，且干燥塔底部的外壁安装有与出风口相连通的分流管，所述干燥塔上半段的前表面上设置有观察口，且干燥塔上表面的两侧对称安装有两个排气阀，所述支架的一侧通过支撑架固定有控制器和温控器，另一侧固定有固定架，所述温控器位于控制器的下方，所述支架底部的一侧安装有送风机，且支架底部相对于送风机的一侧固定有抽料泵，所述送风机的一侧通过管道连接有空气净化器，且空气净化器的一端与分流管的一端之间连接有第一输风管，所述第一输风管的中间位置处安装有电加热器，所述固定架的内部固定有旋风分离器，且固定架的上表面安装有第一引风机，所述抽料泵的进料端与干燥塔的底端之间连接有进料管，且抽料泵的出料端与旋风分离器的一侧之间连接有输料管，所述旋风分离器与第一引风机通过管道连接，且旋风分离器的底端通过管道连接有收粉桶，所述收粉桶的底端设置有药粉出口，所述送风机、抽料泵、第一引风机和螺杆泵均与控制器电性连接，所述电加热器与温控器电性连接，所述控制器和温控器均与外部电源电性连接。进一步的，所述固定架内部靠近旋风分离器的一侧位置处安装有第二引风机和废气净化箱，且废气净化箱位于第二引风机的下方，所述固定架上表面靠近第一引风机的一侧位置处安装有余热回收器，且余热回收器的一侧与第二引风机的进风端之间连接有第二输风管，所述第二引风机的出风端与废气净化箱的一侧之间连接有第三输风管，所述废气净化箱相对于旋风分离器的一侧连接有排气管，所述第二引风机与控制器电性连接。进一步的，所述收粉桶内部的上方设置有转筒，且收粉桶内部靠近转筒的下方位置处安装有两个导流板，两个所述导流板的上表面均设置有弧形上壁，所述收粉桶上表面的两侧对称设置有两个排气口。进一步的，所述转筒包括转毂、转轴和叶板，所述转毂的内部设置有转轴，且转毂的外壁呈环形阵列设置有四个叶板。进一步的，所述废气净化箱的内部安装有三个活性炭过滤网，且三个活性炭过滤网沿水平方向呈矩形阵列分布。进一步的，所述余热回收器上表面的两侧对称安装有进水阀和排水阀，且余热回收器的内部设置有导热管，所述导热管的两端分别与进水阀和排水阀相连通。进一步的，两个所述导流板远离收粉桶内壁的一端均向下倾斜，且两个导流板交错分布。进一步的，所述观察口共设置有三个，且三个观察口呈三角形分布。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、本技术设置了转筒、导流板和弧形上壁，在干燥作业过程中，旋风分离器通过其内部的气旋对药粉进行气固分离，使药粉在其自身的重力作用下落下并通过管道落进收粉桶中，药粉在收粉桶内部转筒叶板上积攒，当积攒的药粉重力大于转筒转动的阻力时，转筒在转轴的作用下转动，以将药粉转动下料，药粉落在导流板上，并在弧形上壁的作用下，改变自身的流态和流速，快速落下，由药粉出口排出，同时排气口起到排气的作用，便于热量散发，进而延长了药粉的流程，便于药粉降温冷却，便于药粉的保存，以及后期的加工，同时促进药粉排出，防止堵塞，保证装置正常工作，提高了装置的生产效率。2)、本技术设置了余热回收器和导热管，在干燥作业过程中，气体在旋风分离器内部气旋的作用下继续上升，并在第一引风机的作用下被抽出，通过管道送进余热回收器中，此时工人可打开进水阀，将冷水注入导热管中，导热管通过冷水对气体进行吸热降温，吸热后冷水形成热水，并通过排水阀排出，进而实现气体的余热回收，避免资源浪费，提高了资源的利用率，使装置更加节能。3)、本技术设置了废气净化箱和活性炭过滤网，在干燥作业过程中，降温后气体在第二引风机的作用下通过第二输风管被抽出，并经过第三输风管输进废气净化箱中，此时废气净化箱内部的活性炭过滤网对气体进行多级吸附过滤，去除气体中的异味，然后由排气管排出，以达到净化废气的目的，防止空气污染，使装置更加环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的后视图；图4为本技术收粉桶的结构示意图；图5为本技术转筒的侧视图；图6为本技术废气净化箱的结构示意图；图7为本技术余热回收器的结构示意图；图8为本技术的电路框图；1-干燥塔；2-支架；3-控制器；4-温控器；5-分流管；6-送风机；7-出风口；8-空气净化器；9-第一输风管；10-进料管；11-抽料泵；12-输料管；13-药粉出口；14-收粉桶；141-转筒；1411-转毂；1412-转轴；1413-叶板；142-排气口；143-导流板；144-弧形上壁；15-排气管；16-废气净化箱；161-活性炭过滤网；17-固定架；18-第二输风管；19-余热回收器；191-进水阀；192-排水阀；193-导热管；20-第一引风机；21-第二引风机；22-旋风分离器；23-第三输风管；24-排气阀；25-高速雾化器；251-螺杆泵；26-药液管；27-观察口；28-电加热器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图8所示的一种药材加工用喷雾干燥制粒机，包括干燥塔1、废气净化箱16和余热回收器19，干燥塔1的外部安装有支架2，且干燥塔1上表面的中间位置处安装有高速雾化器25，通过高速雾化器25能够将药液进行雾化喷出，以便于药液的烘干，高速雾化器25的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药材加工用喷雾干燥制粒机，包括干燥塔(1)、废气净化箱(16)和余热回收器(19)，其特征在于：所述干燥塔(1)的外部安装有支架(2)，且干燥塔(1)上表面的中间位置处安装有高速雾化器(25)，所述高速雾化器(25)的顶端安装有螺杆泵(251)，且高速雾化器(25)的一侧连接有药液管(26)，所述干燥塔(1)内部底部的内壁两侧对称设置有若干个出风口(7)，且干燥塔(1)底部的外壁安装有与出风口(7)相连通的分流管(5)，所述干燥塔(1)上半段的前表面上设置有观察口(27)，且干燥塔(1)上表面的两侧对称安装有两个排气阀(24)，所述支架(2)的一侧通过支撑架固定有控制器(3)和温控器(4)，另一侧固定有固定架(17)，所述温控器(4)位于控制器(3)的下方，所述支架(2)底部的一侧安装有送风机(6)，且支架(2)底部相对于送风机(6)的一侧固定有抽料泵(11)，所述送风机(6)的一侧通过管道连接有空气净化器(8)，且空气净化器(8)的一端与分流管(5)的一端之间连接有第一输风管(9)，所述第一输风管(9)的中间位置处安装有电加热器(28)，所述固定架(17)的内部固定有旋风分离器(22)，且固定架(17)的上表面安装有第一引风机(20)，所述抽料泵(11)的进料端与干燥塔(1)的底端之间连接有进料管(10)，且抽料泵(11)的出料端与旋风分离器(22)的一侧之间连接有输料管(12)，所述旋风分离器(22)与第一引风机(20)通过管道连接，且旋风分离器(22)的底端通过管道连接有收粉桶(14)，所述收粉桶(14)的底端设置有药粉出口(13)，所述送风机(6)、抽料泵(11)、第一引风机(20)和螺杆泵(251)均与控制器(3)电性连接，所述电加热器(28)与温控器(4)电性连接，所述控制器(3)和温控器(4)均与外部电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种药材加工用喷雾干燥制粒机，包括干燥塔(1)、废气净化箱(16)和余热回收器(19)，其特征在于：所述干燥塔(1)的外部安装有支架(2)，且干燥塔(1)上表面的中间位置处安装有高速雾化器(25)，所述高速雾化器(25)的顶端安装有螺杆泵(251)，且高速雾化器(25)的一侧连接有药液管(26)，所述干燥塔(1)内部底部的内壁两侧对称设置有若干个出风口(7)，且干燥塔(1)底部的外壁安装有与出风口(7)相连通的分流管(5)，所述干燥塔(1)上半段的前表面上设置有观察口(27)，且干燥塔(1)上表面的两侧对称安装有两个排气阀(24)，所述支架(2)的一侧通过支撑架固定有控制器(3)和温控器(4)，另一侧固定有固定架(17)，所述温控器(4)位于控制器(3)的下方，所述支架(2)底部的一侧安装有送风机(6)，且支架(2)底部相对于送风机(6)的一侧固定有抽料泵(11)，所述送风机(6)的一侧通过管道连接有空气净化器(8)，且空气净化器(8)的一端与分流管(5)的一端之间连接有第一输风管(9)，所述第一输风管(9)的中间位置处安装有电加热器(28)，所述固定架(17)的内部固定有旋风分离器(22)，且固定架(17)的上表面安装有第一引风机(20)，所述抽料泵(11)的进料端与干燥塔(1)的底端之间连接有进料管(10)，且抽料泵(11)的出料端与旋风分离器(22)的一侧之间连接有输料管(12)，所述旋风分离器(22)与第一引风机(20)通过管道连接，且旋风分离器(22)的底端通过管道连接有收粉桶(14)，所述收粉桶(14)的底端设置有药粉出口(13)，所述送风机(6)、抽料泵(11)、第一引风机(20)和螺杆泵(251)均与控制器(3)电性连接，所述电加热器(28)与温控器(4)电性连接，所述控制器(3)和温控器(4)均与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种药材加工用喷雾干燥制粒机，其特征在于：所述固定架(17)内部靠近旋风分离器(22)的一侧位置处安装有第二引风机(21)和废气净化箱(16)，且废气净化箱(16)位于第二引风机(21)的下方，所述固定架(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于达，
申请(专利权)人：于达，
类型：新型
国别省市：广东;44