一种金属—塑料复合管及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种金属－塑料复合管及其制造方法，它是由金属和塑料复合而成，其截面形状为矩形、椭圆形或其他任何形状；其制造方法包括：表面处理工序、轧制成金属圆管、焊接管缝、挤出内塑内胶，再经整形或改形处理成为不同截形的非圆截形管后，将外胶外塑包覆于外壁上；本发明专利技术具有金属结构管强度高、刚度大以及塑料管抗腐蚀的双重优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材及其管材的制造方法，具体讲是金属—塑料复合结构管及其制造方法。
技术介绍
现有技术中，作为金属—塑料复合管，其是由金属和塑料复合而成，它能够有效地克服金属管材锈蚀、腐蚀的缺陷，使管材的使用寿命提高到50年。但是，现有的金属—塑料复合管仅为流体输送管，其截面形状为圆形；在实际应用中，大量需要管材中的另一种类型结构管，其截面形状可以为矩形、椭圆形以及其他形状。然而由于结构管截形复杂，难以在其内外表面复合塑料层，因此目前尚未见到金属—塑料复合结构管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属—塑料复合结构管，尤其是钢塑复合结构管，同时提供相关的制造方法。本专利技术是这样实现的，它是由金属和塑料复合而成，其截面形状为矩形、椭圆形或其他任何形状。它的管壁由五层组成，由里至外依次为塑料层、热融胶层、金属层、热融胶层和塑料层。制造前述的金属—塑料复合管的方法，它包括下述步骤(1)金属带经开卷、接带、储带工序进入除油、水洗、酸洗、水洗、磷化、水洗等表面处理工序；(2)经过表面处理的金属带烘干后，由成型轧辊轧制成截面为C形的金属半管；(3)金属半管进入内管机头继续轧制变形为金属圆管后出模，即由焊枪焊接管缝；(4)内管机头挤出内塑内胶于焊接后的金属圆管内壁上，同时吹出压缩空气对内塑管扩张施压；(5)经过冷却烘干的内壁复合塑料层的金属圆管，或者经过整形处理成为符合一定技术要求的圆截形管，或者经过改形处理成为不同截形的非圆截形管后，外管机头将外胶外塑包覆于外壁上；(6)内外壁复合塑料层的一定截形的结构管经冷却、烘干，再经检测、探伤、喷码后定尺切割、码放；(7)包装入库。采用本专利技术的金属—塑料复合管，其具有如下特点具有金属结构管强度高、刚度大以及塑料管抗腐蚀的双重优点，故可以在高温湿度、高酸碱度条件下以及地埋、隐蔽工程中使用，使用寿命一般可达到50年。同时圆截形的金属—塑料复合结构管也可以输送各种流体之用。总之，其具有多重优点和广泛的应用领域。本专利技术所采用的金属—塑料复合结构管制造方法，具有两个显著特点(1)内塑内胶、外塑外胶共挤，内外塑层涂敷与金属管焊接同步完成，即实现了共挤一步法与对接焊的工艺组合；(2)通过更换整形、改形轧辊及更换外管机头，在一条生产线上即可实现不同截形(圆截形与非圆截形)金属—塑料复合结构管的制造生产，这无疑减小了生产厂家的设备投资。附图说明图1为本专利技术的分层结构示意图；图2为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式参见图1，金属—塑料复合结构管的截面形状之一种为矩形，它的管壁由五层组成，由里至外依次为塑料层1、热融胶层2、金属层3、热融胶层4和塑料层5。金属层3是结构的骨架，其作用是保证结构管的强度、刚度，它可以是钢、不锈钢、铜、铝等金属；塑料层1、5是结构管的保护层，其主要作用是防止金属层锈蚀、腐蚀，以保证结构管的使用寿命，其可以是PE、PE-X、PVC、PP-R等工程塑料；热融胶层2、4是中介粘结层，其作用是保证外层塑料与中间层金属有效复合，它是复合管专用高分子热融胶。参见图2，本专利技术采用如下工艺方法制造1、开卷，金属带一般卷成大盘供应，一定规格尺寸的金属带由开卷机构开卷而投入生产线使用；2、接带，实现将要用尽和即将开卷的两盘金属带卷首尾对接，以保证生产的连续性。对接一般由接带机完成，一般对接方式为TIG焊接，或者微束等离子焊接；3、储带，是指在两盘金属带卷对接过程中继续放出金属带，保证有足够时间完成接带过程。储带一般有储带仓执行；4、除油、水洗，是指去除金属带表面的油污，一般采用化学除油法；5、酸洗、水洗，目的是去除金属带表面的锈基迹；6、磷化、水洗，目的是增加胶层与金属带表面的接触面积，从而提高其之间的粘结力；7、烘干，目的是除去金属带表面水分；8、成形，它由一套成形轧辊完成，首先将金属带轧制成截形为C形的金属半管；9、焊接，金属半管进入内管机头，一方面金属半管继续轧制变形为金属圆管后出模，即由焊枪焊接管缝，其方式为TIG焊接，或者微束等离子焊接；另一方面，内管机头的芯管经过由金属半管至金属圆管的过度，斜劈插入金属管内；10、挤出内塑内胶，经过插入金属管内的内管机头芯管共挤出内塑内胶于焊接后的金属圆管内壁上。内管机头设计成塑、胶共挤机头，且为反挤式；同时由芯管中心孔吹出压缩空气对内塑管扩张施压，以强化粘结复合效果；11、冷却、烘干，保证内塑管与金属管壁牢固粘结复合；12、整形，通过一组整形轧辊对已焊接闭合且内壁已经复合塑料层的金属圆管拉拔定径、校直，成为符合一定技术要求的圆截形管；13、改形，该工序与整形工序并列，或整形，或改形，两者必取其一；通过整形获得圆截形管，通过改形可以获得非圆截形管；改形工序因截形不同而由不同系列改形轧辊完成；14、挤出外塑外胶，由外管机头完成，亦为塑、胶共挤机头，且为正挤压式；15、冷却，由冷却水槽完成；16、烘干，除去复合结构管表面的水分；17、检测，测径或测量各维几何尺寸及测量壁厚；18、探伤，重点是探查焊口质量；19、喷码，一般在管外壁喷上商标、厂名，制品规格、型号、生产日期等；20、切割，按规定长度锯切；21、码放，由翻转台执行；22、包装入库。本专利技术所提出的工艺方法已成功地应用在钢塑复合结构管生产，已生产出圆形、方形、矩形、椭圆形、长圆形、半圆形、T形、Z形、L形、△形、十字形等截形钢塑复合结构管。权利要求1.一种金属—塑料复合管，其特征在于它的截面形状为矩形、椭圆形或其他任何形状。2.根据权利要求1所述的金属—塑料复合管，其特征在于它的管壁由五层组成，由里至外分别为塑料层、热融胶层、金属层、热融胶层和塑料层。3.一种金属—塑料复合管的制造方法，其特征在于它包括下述步骤(1)金属带经开卷、接带、储带工序进入除油、水洗、酸洗、水洗、磷化、水洗等表面处理工序；(2)经过表面处理的金属带烘干后，由成型轧辊轧制成截面为C形的金属半管；(3)金属半管进入内管机头继续轧制变形为金属圆管后出模，即由焊枪焊接管缝；(4)内管机头挤出内塑内胶于焊接后的金属圆管内壁上，同时吹出压缩空气对内塑管扩张施压；(5)经过冷却烘干的内壁复合塑料层的金属圆管，或者经过整形处理成为符合一定技术要求的圆截形管，或者经过改形处理成为不同截形的非圆管后，外管机头将外胶外塑包覆于外壁上；(6)内外壁复合塑料层的一定截形的结构管经冷却、烘干，再经检测、探伤、喷码后定尺切割、码放；(7)包装入库。全文摘要本专利技术涉及,它是由金属和塑料复合而成,其截面形状为矩形、椭圆形或其他任何形状;其制造方法包括:表面处理工序、轧制成金属圆管、焊接管缝、挤出内塑内胶,再经整形或改形处理成为不同截形的非圆截形管后,将外胶外塑包覆于外壁上;本专利技术具有金属结构管强度高、刚度大以及塑料管抗腐蚀的双重优点。文档编号B29C49/26GK1341820SQ0111519公开日2002年3月27日 申请日期2001年8月3日 优先权日2001年8月3日专利技术者唐广利 申请人:青岛绿华塑料机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属－塑料复合管，其特征在于它的截面形状为矩形、椭圆形或其他任何形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐广利，
申请(专利权)人：青岛绿华塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]