一种注塑机前后模调模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机前后模调模机构，属于注塑机设备技术领域，其特征在于：包括设置在注塑机调模板端面上的前模调模机构和设置在注塑机尾板底部的后模调模机构；调模螺柱Ⅰ通过啮合的方式设置有齿轮组件Ⅰ，齿轮组件Ⅰ通过链条设置有齿轮组件Ⅱ和齿轮组件Ⅲ，齿轮组件Ⅱ通过啮合的方式与齿圈相连；调模螺柱Ⅰ另一端连接的抽拉杆设置成两端式结构；本发明专利技术的有益效果是：本装置通过前后模调模机构对锁模力进行调节，独立调控的前模调模机构配合两端式结构的抽拉杆，实现了拉杆的分离，解决了利用行车安装拆卸模具时，需将模具吊起至高于上方两根拉杆位置，对于厂房和起吊设备高度要求较高的问题。

A front and rear mold adjusting mechanism of injection molding machine

The invention discloses a front and rear mold adjusting mechanism of an injection molding machine, belonging to the technical field of injection molding machine equipment, which is characterized in that: including a front mold adjusting mechanism arranged on the end face of the adjusting template of the injection molding machine and a rear mold adjusting mechanism arranged on the bottom of the tail plate of the injection molding machine; the adjusting stud I is provided with a gear assembly I through engagement, the gear assembly I is provided with a gear assembly II and a gear assembly II through a chain The gear assembly III and gear assembly II are connected with the gear ring through engagement; the pull rod connected at the other end of the mold adjusting stud I is set with two end structure; the beneficial effect of the invention is that the device adjusts the mold locking force through the front and rear mold adjusting mechanism, and the independently adjusted front mold adjusting mechanism is matched with the pull rod of the two end structure to realize the separation of the pull rod and solve the problem of using the row When the car is installed and disassembled, it is necessary to lift the mold to the position higher than the two upper pull rods, which requires higher height for the workshop and lifting equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机前后模调模机构
：本专利技术属于注塑机设备
，更具体地涉及一种注塑机前后模调模机构。
技术介绍
：目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中，涉及注塑成型设备、压铸成型设备所使用的锁模装置大多采用二板式(简称二板机)。二板式锁模装置由于其结构简单紧凑、易于使用而获得了广泛的应用。二板式锁模装置一般包括动模板、定模板、连接在动模板和定模板之间并供动模板在其上移动的拉杆、锁模油缸以及抱闸组件等。目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中，涉及注塑成型设备、压铸成型设备所使用的锁模装置大多采用二板式(简称二板机)。二板式锁模装置由于其结构简单紧凑、易于使用而获得了广泛的应用。二板式锁模装置一般包括动模板、定模板、连接在动模板和定模板之间并供动模板在其上移动的拉杆、锁模油缸以及抱闸组件等。专利号为201720172006.6的国家技术专利公开了一种二板式锁模装置，该二板式注塑机的拉杆在机构上与定模板是相对固定的，不能实现轴向移动，即动模板与定模板之间始终设置有拉杆，动模板与定模板之间设置有模具，客户在利用行车安装拆卸模具时，需将模具吊起至高于上方两根拉杆位置。此种方法对于厂房和起吊设备高度要求较高，特别是大型注塑机对厂房基建的投资和要求较高。专利授权公告号：CN201089205Y提到的一种注塑机抽哥林柱结构和专利授权公告号：CN101422943B提到的一种大型注塑机中的抽拉杆结构，能够解决上述问题，其中CN201089205Y的结构由多组齿轮、马达、油缸等组成结构较复杂，且前后螺母还需要配磨，零件加工难度加大、零件互换性较差；CN101422943B结构特点为将拉杆两端前后螺母分为两瓣式，用液压油缸将其抱合和打开，用布置于后模板的液压缸将拉杆抽出，该结构在二板式注塑机中无法适用。本公司研发的注塑机申请的专利号为201821559792.6的国家技术专利公开了一种二板式注塑机的抽拉杆结构：主梁上的线性滑轨配合抽拉杆油缸实现了锁模油缸组件的拉动，避免了多组齿轮、马达、油缸和螺母的使用，解决了螺母配磨的问题；定模板能够拉伸的抽拉杆，实现了抽拉杆与动模板和定模板脱离，解决了需将模具吊起至高于上方两根拉杆位置，对于厂房和起吊设备高度要求较高的问题；限位油缸通过活塞杆控制抽拉杆的限位，防止注塑机正常生产时拉杆与锁模油缸组件轴向窜动，提高装置的安全性能；但是该结构存在一些不足，由于定模板设置有梳型槽，这样每次需要吊装的时候，需要将调模螺柱的抱死结构与梳型槽脱离；第二为适应抱死结构，梳型槽内径小于定模板的通孔，则将拉伸的抽拉杆时稳定性不足，对平行滑轨的结构产生一定的影响，特别是随着拆装次数的增加，梳型槽位移和形变导致与抱死结构卡合密封度降低。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种注塑机前后模调模机构；解决的第一个技术问题是：二板式注塑机的常规拉杆及调模螺柱与定模板上的调模机构配合设置，调模螺柱不能脱离调模机构沿轴向抽出，动模板与定模板之间设置有模具，客户在利用行车安装拆卸模具时，需将模具吊起至高于上方两根拉杆位置，对于厂房和起吊设备高度要求较高解决的第二个技术问题是：二板式注塑机的自动抽拉杆结构，每次需要吊装的时候，需要将调模螺柱的抱死结构与梳型槽脱离，随着拆装次数的增加，梳型槽位移和形变导致与抱死结构卡合密封度降低；解决的第三个技术问题是：为了适用抱死结构，梳型槽内径小于定模板的通孔，端部缺少支撑，则将拉伸的抽拉杆时稳定性不足，对平行滑轨的结构产生一定的影响。本专利技术解决上述技术问题的具体技术方案为：注塑机前后模调模机构，其特征在于：包括设置在注塑机调模板端面上的前模调模机构和设置在注塑机尾板底部的后模调模机构；所述前模调模机构包括同步马达、螺设于调模板四个端脚的调模螺柱和设置在注塑机调模板端面上，并能够沿调模板轴线方向圆周运行的齿圈，所述齿圈的上下两端对称设置有同步马达，同步马达的输出轴通过啮合的方式与齿圈相连；所述调模螺柱与设置在调模板的梳型槽配合设置，调模螺柱设置在抽拉杆的端部；所述调模螺柱对称设置在齿圈的四个端脚的外侧，包括调模螺柱Ⅰ、调模螺柱Ⅱ、调模螺柱Ⅲ和调模螺柱Ⅳ，所述齿圈的外侧设置有第一齿轮，齿圈通过第一齿轮以啮合的方式与调模螺柱Ⅱ、调模螺柱Ⅲ和调模螺柱Ⅳ直接相连；所述调模螺柱Ⅰ通过啮合的方式设置有齿轮组件Ⅰ，齿轮组件Ⅰ通过链条设置有齿轮组件Ⅱ和齿轮组件Ⅲ，齿轮组件Ⅱ通过啮合的方式与齿圈相连；调模螺柱Ⅰ另一端连接的抽拉杆设置成两端式结构，并通过销轴固定相连；所述齿轮组件Ⅲ通过啮合的方式设置有抽拉马达。进一步地，所述的齿轮组件Ⅰ包括心轴及与心轴同轴设置的主动齿轮Ⅰ、主动齿轮Ⅱ和主动齿轮Ⅲ，主动齿轮Ⅰ与第一齿轮等径设置，主动齿轮Ⅱ和主动齿轮Ⅲ均通过销轴与心轴可分离连接，主动齿轮Ⅰ与心轴固定连接。进一步地，所述齿轮组件Ⅱ包括心轴及与心轴同轴设置的从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ；主动齿轮Ⅲ与从动齿轮Ⅱ等径设置，齿轮组件Ⅲ包括心轴及与心轴同轴设置的从动齿轮Ⅲ和从动齿轮Ⅳ。进一步地，所述齿轮组件Ⅰ的主动齿轮Ⅰ与调模螺柱Ⅰ通过啮合的方式配合，主动齿轮Ⅱ通过链条与从动齿轮Ⅱ配合；主动齿轮Ⅲ通过链条与从动齿轮Ⅳ配合。进一步地，所述从动齿轮Ⅰ通过啮合的方式与齿圈配合；进一步地，所述从动齿轮Ⅲ通过啮合的方式与抽拉马达的输出轴的齿轮配合。进一步地，所述第一齿轮、主动齿轮Ⅰ、从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅲ均通过设置于中心部位的心轴连接于调模板上。进一步地，所述齿轮组件Ⅰ、齿轮组件Ⅱ和齿轮组件Ⅲ的心轴的端部通过转动连接方式设置有与调模板固定的支架。进一步地，所述后模调模机构包括设置在尾板四角的前螺母压板和前螺母，前螺母压板通过前螺母与尾板调节禁锢。本专利技术的有益效果是：本装置通过前后模调模机构对锁模力进行调节，解决了当锁模力不足会导致模具离缝，发生塑料溢漏；过大又会使模具变形，制品产生内应力和不必要的能量消耗，从而导致设备寿命缩短的问题；本装置设置的独立调控的前模调模机构配合两端式结构的抽拉杆，实现了对锁模力进行调节的同时能够单独对调模螺柱的分离的操作，解决了利用行车安装拆卸模具时，需将模具吊起至高于上方两根拉杆位置，对于厂房和起吊设备高度要求较高的问题；本装置二板式注塑机的自动抽拉杆结构，独立调控的前模调模机构配合两端式结构的抽拉杆，避免了每次需要吊装的时候，需要将调模螺柱的抱死结构与梳型槽脱离，随着拆装次数的增加，梳型槽位移和形变导致与抱死结构卡合密封度降低的问题。附图说明：附图1是本专利技术结构示意图；附图2是本专利技术前模调模机构结构示意图；附图3是本专利技术齿轮组件结构示意图；附图4是本实用尾板新型结构示意图；附图5是本专利技术后模调模机构结构示意图；附图中：1.调模板；2.动模板；3.抽拉杆；4.尾板；5.调模螺柱；6.后模调模机构；11.调模螺柱Ⅱ；12.抽拉马达；13.齿轮组件Ⅲ本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机前后模调模机构，其特征在于：包括设置在注塑机调模板（1）端面上的前模调模机构和设置在注塑机尾板（4）底部的后模调模机构（6）；/n所述前模调模机构包括同步马达（21）、螺设于调模板（1）四个端脚的调模螺柱（5）和设置在注塑机调模板（1）端面上，并能够沿调模板（1）轴线方向圆周运行的齿圈（20），所述齿圈（20）的上下两端对称设置有同步马达（21），同步马达（21）的输出轴通过啮合的方式与齿圈（20）相连；所述调模螺柱（5）与设置在调模板（1）的梳型槽配合设置，调模螺柱（5）设置在抽拉杆（3）的端部；/n所述调模螺柱（5）对称设置在齿圈（20）的四个端脚的外侧，包括调模螺柱Ⅰ（16）、调模螺柱Ⅱ（11）、调模螺柱Ⅲ（22）和调模螺柱Ⅳ（19），所述齿圈（20）的外侧设置有第一齿轮（18），齿圈（20）通过第一齿轮（18）以啮合的方式与调模螺柱Ⅱ（11）、调模螺柱Ⅲ（22）和调模螺柱Ⅳ（19）直接相连；/n所述调模螺柱Ⅰ（16）通过啮合的方式设置有齿轮组件Ⅰ（15），齿轮组件Ⅰ（15）通过链条（14）设置有齿轮组件Ⅱ（17）和齿轮组件Ⅲ（13），齿轮组件Ⅱ（17）通过啮合的方式与齿圈（20）相连；调模螺柱Ⅰ（16）另一端连接的抽拉杆（3）设置成两端式结构，并通过销轴固定相连；所述齿轮组件Ⅲ（13）通过啮合的方式设置有抽拉马达（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机前后模调模机构，其特征在于：包括设置在注塑机调模板（1）端面上的前模调模机构和设置在注塑机尾板（4）底部的后模调模机构（6）；
所述前模调模机构包括同步马达（21）、螺设于调模板（1）四个端脚的调模螺柱（5）和设置在注塑机调模板（1）端面上，并能够沿调模板（1）轴线方向圆周运行的齿圈（20），所述齿圈（20）的上下两端对称设置有同步马达（21），同步马达（21）的输出轴通过啮合的方式与齿圈（20）相连；所述调模螺柱（5）与设置在调模板（1）的梳型槽配合设置，调模螺柱（5）设置在抽拉杆（3）的端部；
所述调模螺柱（5）对称设置在齿圈（20）的四个端脚的外侧，包括调模螺柱Ⅰ（16）、调模螺柱Ⅱ（11）、调模螺柱Ⅲ（22）和调模螺柱Ⅳ（19），所述齿圈（20）的外侧设置有第一齿轮（18），齿圈（20）通过第一齿轮（18）以啮合的方式与调模螺柱Ⅱ（11）、调模螺柱Ⅲ（22）和调模螺柱Ⅳ（19）直接相连；
所述调模螺柱Ⅰ（16）通过啮合的方式设置有齿轮组件Ⅰ（15），齿轮组件Ⅰ（15）通过链条（14）设置有齿轮组件Ⅱ（17）和齿轮组件Ⅲ（13），齿轮组件Ⅱ（17）通过啮合的方式与齿圈（20）相连；调模螺柱Ⅰ（16）另一端连接的抽拉杆（3）设置成两端式结构，并通过销轴固定相连；所述齿轮组件Ⅲ（13）通过啮合的方式设置有抽拉马达（12）。


2.根据权利要求1所述的注塑机前后模调模机构，其特征在于所述的齿轮组件Ⅰ（15）包括心轴（114）及与心轴（114）同轴设置的主动齿轮Ⅰ（111）、主动齿轮Ⅱ（112）和主动齿轮Ⅲ（113），主动齿轮Ⅰ（111）与第一齿轮（18）等径设置，主动齿轮Ⅱ（112）和主动齿轮Ⅲ（113）均通过销轴与心轴（114）可分离连接，主动齿轮Ⅰ（111）与心轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，杨如方，戴强，
申请(专利权)人：山东通佳智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37