全塑料合金复合管及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种塑料合金复合管及其制造方法，其特征在于它由下述重量配比的原料聚丙烯、聚乙烯、热塑料性弹性、填充料、抗氧剂、甲基硅油、稳定剂、偶联剂、增塑剂、抗紫外线剂、纳米蒙脱土或纳米陶瓷粉、镁盐晶须、成核剂为外层塑料合金的原料，聚丙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、聚丁烯、１００万分子量以上的聚乙烯为内层原料，经共聚模头复合挤出，真空定径、冷却后，生产出全塑料合金复合管。该产品具有强度高、韧性好、耐腐蚀、耐高温、无毒、加工、安装维修方便、即可套丝连又可热熔连接、造价低廉、使用寿命长、制造方法简单的优点及效果，适用于工业、农业、化工、建筑、给排水、医药生活等多领域应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全塑料合金复合管，属于化工材料。本专利技术还涉及该全塑料合金复合管的制造方法。
技术介绍
塑料管由于它具有耐腐蚀、寿命长、加工方便等诸多优点，在各行各业以及家庭已广泛使用，但是，对于具有一定压力和温度等环境的范围使用，还存在一些不足，如管件连接处易发生渗露，按装、维护不方便，造价高等问题的存在，不仅增加了成本、增加了维修量，也降低了使用寿命。目前，有一种塑料合金它具有强度高、韧性好、耐腐蚀、耐高温、无毒、加工方便、安装便捷、造价低廉等优点，正在逐渐被市场所认可，它可弥补其它塑料管材存在的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的正是利用塑料合金的特点与普通塑料的优点有机的复合一体的一种全塑料合金复合管，根据不同市场的需求可生产出不同的全塑料合金复合管，从而使塑料合金复合管更好的为生产和社会服务。本专利技术还提供该全塑料合金复合管的制造方法。本专利技术的目的是通过下列技术方案实施的全塑料合金复合管，其特征在于它由外层的塑料合金和内层的普通塑料复合而成的管材，外层的塑料合金由下述重量配比的原料组成聚丙烯1040份 聚乙烯5-60份 热塑性弹性体1-20份填充料20-50份抗氧剂0.1-0.5份抗紫外线剂0.1-0.5份偶联剂0.1-5份甲基硅油0.1-0.5份 塑料稳定剂0.1-0.5份增塑剂0.1-0.5份 纳米蒙脱土或纳米黏土或纳米陶瓷粉1-20份镁盐晶须5-20份 成核剂0.1-0.5份，内层普通塑料为聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、交联聚乙烯、100万分子量以上的聚乙烯，其中的一种，其用量为塑料合金原料与普通塑料原料重量配比为3∶1～9∶1。所述的填充料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、超细碳酸钙、滑石粉；所述的抗氧剂为264、246、54、1076、BBM、AT-702、330、1010；所述的偶联剂为钛酸酯、铝酸酯；所述的稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝、二苯基硫脲、环氧大豆油、RE-120稀土稳定剂、稀土复合稳定剂、硬脂酸稀土/锌复合稳定剂；所述的增塑剂为邻苯二甲酸丁·苄酯、邻苯二甲酸·二(甲氧基乙)酯；所述的抗紫外线剂为UV-326、UV-327；所述的成核剂为二氧化铈稀土、氢氧化铈稀土、滑石粉、NA-11聚丙烯结晶；塑料合金复合管的制造方法，其特征在于将外层塑料合金的原料聚丙烯10-80份、聚乙烯5-60份、热塑性弹性体1-20份、填充料20-50份、抗氧剂0.1-0.5份、抗紫外线剂0.1-0.5份、偶联剂0.1-0.5份、甲基硅油0.1-0.5份、塑料稳定剂0.1-0.5份、增塑剂0.1-0.5份、纳米蒙脱土或纳米黏土或纳米陶瓷粉1-10份、镁盐晶须5-20份、成核剂0.1-0.5份，混合后按常规方法在挤出机进行加热塑化，同时将内层聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、交联聚乙烯、100万分子量以上的聚乙烯，其中的一种并按内外两层原料的重量比3∶1～9∶1同时加入另一挤出机进行加热塑化后，再同时经共聚模头进行复合挤出，经真空定径、喷淋冷却得到全塑料合金复合管。本专利技术塑料合金复合管经过检测其结果如下见表1塑料合金复合管检测结果表1测试项目 单位 测试结果拉伸屈服强度 Mpa 24简直梁缺口冲击强度(23℃) KJ/m222.5简直梁缺口冲击强度(0℃) KJ/m28.1弯曲强度 Mpa 28.0弯曲弹性模量 Gpa 1.42密度 g/m31.1307维卡软化点 ℃ 132.1线膨胀系数(-30℃-30℃) 1/℃ 6.78×10-熔点 ℃ t1＝130，t2＝165导热系数 W/m.k0.37模塑收缩率φ100×3mm平行流道方向 ％ 0.93φ100×3mm平行流道方向 ％ 0.99120× 13×3.2mm长度方向 ％ 0.85 液压试验95℃环应力变 3.5Mpa，1000小时，无污漏不破坏，耐环境应力开裂 1000小时，不破坏低温脆化温度 ℃-25冲击试验(0℃)破坏比率小于被检样品的10％纵向尺寸收缩率 ％≤2(管材和管件丝扣连接) 95℃环应力4.2Mpa，22小时无污漏不破损95℃环应力3.8Mpa，165小时无污漏不破损短期液压试验 20℃，2.5Mpa，1小时无污漏不破损(管材和管件丝扣连接)最小爆破压力Mpa≥3.5上述结果表明，各项指标均符合国家标准按生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准进行了检测指标如下见表2管材浸泡水水质检测结果 表2序号 分析项目单位 检测结果 国家标准评价1色度度 ＜5不增加色度 合格2浑浊度 度 0.2增加量≤0.5 合格3臭和味道描述无 无异臭、异味合格4肉眼可见物 描述无 不得含有合格5PH 7.92 不改变PH合格6铁mg/L ＜0.004≤0.03 合格7锰mg/L ＜0.002≤0.01 合格8铜mg/L ＜0.002≤0.1 合格9锌mg/L 0.016 ≤0.1 合格10挥发酚类≤(以苯酚计) mg/L ＜0.002≤0.002 合格11 砷mg/L ＜0.005≤0.005 合格12 汞mg/L ＜0.0004 ≤0.001 合格13 镉mg/L ＜0.0002 ≤0.005 合格14 铅mg/L ＜0.0002 ≤0.005 合格15 银mg/L ＜0.0002 ≤0.005 合格16 氟化物mg/L ＜0.05 ≤0.1 合格17硝酸盐(以氮计) ＜0.4 ≤2 合格18铬(六价) ＜0.004≤0.005 合格 19蒸发残渣 281 增加量≤10合格20高锰酸钾合格合格消耗量(以计) mg/L 1.04增加量≤2 合格21 氯仿 μg/L4.58中≤6 合格22 四氯化碳℃μg/L＜0.1 ≤0.3 合格由于采取上述技术方案，使本专利技术技术与已有技术相比具有强度高、硬性好、耐腐蚀、耐高温、无毒、加工、安装、维修方便、即可套丝连接又可热熔连接、造价低廉、制造方法简单、原料易得适合各种环境下使用的优点及效果。具体实施例方式实施例1取聚丙烯10kg、聚乙烯60kg、热塑性弹性体1kg、重质碳酸钙50kg、抗氧剂264 0.1kg、抗紫外线剂UV-326 0.5kg、钛酸酯0.1kg、甲基硅油0.5kg、硬脂酸钙0.1kg、邻苯二甲酸丁·苄酯0.5kg、纳米蒙脱土1kg、镁盐晶须5kg、二氧化铈稀土0.5kg，混合后按常规方法在挤出机进行加热塑化，取内层原料聚丙烯43.3kg，加入另一挤出机进行加热塑化后，再同时经共聚模头进行复合挤出，经真空定径、喷淋冷却得到全塑料合金复合管。实施例2取聚丙烯30kg、聚乙烯40kg、热塑性弹性体8kg、纳米级蒙脱土40kg、抗氧剂BBM 0.2kg、抗紫外线剂UV-326 0.3kg、钛酸酯0.3kg、甲基硅油0.3kg、二苯基硫脲0.3kg、邻苯二甲酸丁·苄酯0.4kg、纳米粘土5kg、镁盐晶须10kg、氢氧化铈稀土0.3kg，混合后按常规方法在挤出机进行加热塑化，取内层原料聚乙烯27kg，加入另一挤出机进行加热塑化后，再同时经共聚模头进行复合挤出，经真空定径、喷淋冷却得到全塑料合金复合管。实施例3取聚丙烯60kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
全塑料合金复合管，其特征在于它由外层的塑料合金和内层的普通塑料复合而成的管材，外层的塑料合金由下述重量配比的原料组成：聚丙烯１０－８０份聚乙烯５－６０份热塑性弹性体１－２０份填充料２０－５０份抗氧剂０．１ －０．５份抗紫外线剂０．１－０．５份偶联剂０．１－５份甲基硅油０．１－０．５份塑料稳定剂０．１－０．５份　增塑剂０．１－０．５份纳米蒙脱土或纳米黏土或纳米陶瓷粉１－２０份镁盐晶须５－２０份成核剂０ ．１－０．５份，内层普通塑料为：聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、交联聚乙烯、１００万分子量以上的聚乙烯，其中的一种，其用量为塑料合金原料与普通塑料原料重量配比为３∶１～９∶１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建中，
申请(专利权)人：刘建中，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]