用于薄壁流体管道的抗折弯装置制造方法及图纸

用于薄壁流体管道（６）的抗折弯装置（１），其特征在于，　　　　所述抗折弯装置在其长度方向上具有多个肋（２），其中在每两个相邻肋（２）之间的间隔形成一个槽（３）；　　　　抗折弯装置（１）的横截面填充管道的横截面，使得管壁（９）至少在一个折弯点（８）处贴靠在肋（２）上但不会伸入槽（３）中；　　　　抗折弯装置（１）折弯时，槽（３）保持开口并可通过流体；　　　　流体可流经抗折弯装置（１）的槽（３）循环，并在必要时传递压力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于薄壁流体通道的抗折弯装置。涉及抗折弯装置的最接近现有技术如专利技术WO 01/14792(D1)所述。对比文件D1公开了一种管道或通道的自调整分段开口。腹板从两侧在垂直于流动方向内不对称凹进管道内。制出内部可形成旋涡的腔室。旋涡影响管道的液动或气动特性。例如，穿过管道的物质通流可被控制。依靠构造可设置最小和/或最大物质流。然而，D1中公开的专利技术不能保证具有最小流量，如果管道或软管被弯曲且出现褶皱。在这种情况下，内壁上的腹板甚至增大了使管道变得闭塞的趋势。本专利技术意图防止薄壁流体通道以小的半径折弯或紧缩且通流受到阻碍甚至被中断。本专利技术的解决方案在独立权利要求的特征部分中与其在其余权利要求中的重要特征和其它有利的特性相关地给出。附附图说明图1显示了第一实施例的横截面；附图2a、b等轴显示了伸长和弯曲状态下的第一实施例；附图3a、b显示了具有不同弯曲度的管道的纵截面；附图4显示了具有插入的抗折弯装置的严重弯曲管道的横截面；附图5显示了折弯点的前视图；附图6-8第一实施例的具有不同横截面的各种包迹；附图9a、b显示了第二实施例的横截面和顶视图；附图10、11显示了第二实施例顶视图的两种变形；附图12显示了第三实施例的横截面；附图13a、b显示了根据第一实施例的软管的横截面；附图14a、b显示了根据第三实施例的芯线的横截面；附图15a、b显示了根据第三实施例一种变形的芯线的横截面。附图1显示了根据本专利技术的抗折弯装置1的横截面。它以这种方式形成在中心面M的两侧分别存在多个肋2。在每两个肋2之间形成槽3。附图2a中的抗折弯装置1的等轴视图显示了其伸长的、直的并因此不起作用的形式。肋2沿抗折弯装置1的整个长度方向彼此平行地延伸。可看出槽3位于肋2之间。抗折弯装置1的弯曲的、起作用的形式在附图2b中示出。其中肋2和槽3也彼此平行延伸。为了保持横截面的变形最小，抗折弯装置1由弹性体制成，例如合成橡胶，具有30-80的肖氏硬度。当抗折弯装置1折弯时，一侧总是伸长而相对侧总是压缩。合成橡胶能够允许这种变形而不会折弯并基本不改变其横截面；这意味着抗折弯装置1被折弯时继续保有肋2和槽3。附图3a、b显示了薄壁管道6在不同折弯半径下的纵截面。在折弯区域内产生一个伸长部位7，在其相对位置有着折弯点8。在如图3b所示的严重折弯的管道6中，折弯点8被压缩到与伸长部位7相接触的一点，从而阻塞管道6。在附图4中，抗折弯装置1插入到严重折弯的管道6中。折弯点8从而可以不再接触伸长部位7且管道6保持流动畅通。为了防止抗折弯装置1的前后部出现折弯，最好选择抗折弯装置的长度大约等于伸长部位7的长度。附图5显示了附图3a中沿AA线的截面。大致圆形的管道6的横截面在折弯点8处大致呈透镜形。这种形状是由管道弯曲的压力和拉力相互作用下形成的。伸长部位7由管道折弯的外径处的拉力产生并被拉向中线M，同时折弯点8由内径处的压力产生并被压向中线M。垂直于中线M的直径因此降低而沿中线M方向的直径因此增大。在远离折弯点8的两个方向上，管道6持续恢复到其原始横截面，例如圆形横截面。因此本专利技术构思包括使抗折弯装置1的包迹4稳定变化从而使该装置适应于管道6的横截面，例如从透镜形到圆形。附图6、7和8显示了带有相应包迹4的抗折弯装置1的不同横截面。附图6和7中透镜形或菱形的包迹4考虑了附图5中描述的折弯点8处的横截面。其他包迹4、如附图8中示出的旋转对称的三角形结构当然也被认为适合本专利技术。总的来说，包迹4可被建成多边形和/或弧形段通过连接邻接的肋2出现。因此肋2的形状和结构可自由选择。本专利技术构思的实质是当抗折弯装置1折弯时，槽3保持开口和可流通。附图9a显示了抗折弯装置1的第二实施例的横截面。肋2和槽3较厚且肋2不高，相应地槽3不太深。顶视图9b显示出，这种实施例形式允许肋2是断续的，且因此具有横向连接9。横向连接9在两个方面非常有用。一方面肋2在严重折弯时可较少受到压力和张力，另一方面它们支持流体有规律地流过，方法是它们将槽3彼此连接且流体可环绕阻塞部在折弯区域内的单个的槽中流动。附图10是附图9b的变形。抗折弯装置中，横向连接10以这种方式设置，使两个通流方向大致展示出同样的流动条件。附图11显示了另一种变形。抗折弯装置1中非边缘位置的肋2退化成球突11。代替槽3和横向连接10的是中间空腔12，流体围绕球突11在其中流动。作为另一变形，可以通过诸如丝网印刷的方式将球突11设在管壁9内侧。肋当然也可以以同样的技术制出。第三个实施例的横截面在附图12中示出。两个中间肋构型成可容纳至少一个塑料管13。塑料管13的壁厚尺寸以这样的方式确定管道6折弯时产生的最大压力和张力基本不影响塑料管的横截面。在更大压力情况下加强塑料管13也可被采用。采用这种措施，流体的最小通流横截面可得到保证。第三实施例特别适合于传递压力，如通过具有弯曲部分的流体柱传递。在这种情况下，大量流体不必穿过该至少一个塑料管13的横截面。该功能存在于以下根据流体柱不中断且其产生的重力压力基本与柱体的高度成比例。附图13和14显示了根据本专利技术的抗折弯装置如何在诸如被插入机织材料的软管14或芯线15的薄壁管道6中起作用，管道由气密或防水纺织材料制成。附图13a显示了管道6或软管14内在折弯点8的抗折弯装置。横截面基本为透镜形，流体可经由槽3流过。在折弯点8，管壁9基本形成包迹4而并不伸入槽3中。以同样的方式，包迹4的面积基本构成带有插入式抗折弯装置1的折弯薄壁管道6可在折弯点8确定的最小横截面积。显示在附图13b中的横截面定位于折弯点8的前后部。横截面基本为圆形，并以离折弯点8增大的距离对应于管道6或软管14的原始横截面。具有透镜形横截面的抗折弯装置1因此稍有变形。例如，气动飞机座椅(CH 1428/92)可应用这种抗折弯装置。附图14a，b显示了由机织材料16制成的芯线15的横截面。具有单个塑料管13的第三实施例作为抗折弯装置示出。正如已述的，在折弯点8，横截面基本为透镜形且管壁9形成包迹(附图14a)。塑料管13在抗折弯装置1中央再次保证最小通流横截面。附图14b也同样显示了折弯点8前后部的横截面。此横截面基本为圆形，如附图13b中所示的那样。然而，由于芯线15埋入机织材料16中且似乎将机织材料的直径D缩短到D′，应力σ被引入机织材料，要求一定压力以达到圆形的横截面。此压力可由芯线15内的过剩压力P产生。过剩压力P由施加于芯线的压力或只是通过液柱的重力压力得到。在这种方式下，抗折弯装置可用于太空服(EP0 983190)，从而防止髋部、膝部、肘部关节区域内充满流体的芯线的折弯，并保证流体柱的高度基本适应于飞行员颈部到踝部之间高度的不同。附图15a、b基本显示了与附图14a、b相同的构造。抗折弯装置1的尺寸确定为使得它不因横截面的变化发生变形。因此，横截面的宽度大约相应于直径D′。这种构造当然也可用于管道6或软管14。权利要求1.用于薄壁流体管道(6)的抗折弯装置(1)，其特征在于，所述抗折弯装置在其长度方向上具有多个肋(2)，其中在每两个相邻肋(2)之间的间隔形成一个槽(3)；抗折弯装置(1)的横截面填充管道的横截面，使得管壁(9)至少在一个折弯点(8)处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：A·赖因哈德，W·埃格利，D·施米丁，
申请(专利权)人：生命维持系统有限公司，
类型：发明
国别省市：