一种ε-癸内酯合成香料的生产装置制造方法及图纸

技术编号:22739001 阅读:32 留言:0更新日期:2019-12-04 13:00
本实用新型专利技术属于有机合成的生产装置技术领域,具体涉及一种ε‑癸内酯合成香料的生产装置,包括碱性溶液高位槽、正丁醛高位槽、环己酮高位槽、搅拌锅A、缩合反应釜、水洗釜A、釜式蒸馏塔A、石油醚高位槽、加氢反应釜、自动反冲洗精密过滤器、釜式蒸馏塔B、过氧乙酸高位槽、氧化反应釜、水洗釜B和ε‑癸内酯粗品高位槽;所述的正丁醛高位槽通过管道与搅拌锅A连通,所述的环己酮高位槽通过管道分别与搅拌锅A、缩合反应釜连通;碱性溶液高位槽通过管道与缩合反应釜连接,所述的搅拌锅A通过滴加泵A将正丁醛与环己酮的混合物滴加到所述的缩合反应釜中进行反应;本实用新型专利技术提供的ε‑癸内酯合成香料的生产装置,提高了羟醛缩合反应的产率。

A production device of \u03b5 - caprolactone synthetic perfume

The utility model belongs to the technical field of organic synthesis production device, in particular to a production device for \u03b5 \u2011 caprolactone synthetic perfume, which comprises a high-level tank for alkaline solution, a high-level tank for n-butyraldehyde, a high-level tank for cyclohexanone, a mixing pot, a condensation reaction kettle, a water washing kettle, a kettle type distillation tower, a petroleum ether high-level tank, a hydrogenation reaction kettle, an automatic back washing precision filter, and a kettle type distillation tower B , peracetic acid high-level tank, oxidation reactor, water washing reactor B and \u03b5 \u2011 caprolactone crude high-level tank; the n-butyraldehyde high-level tank is connected with mixing pot a through pipes, and the cyclohexanone high-level tank is connected with mixing pot a and condensation reactor through pipes; the alkaline solution high-level tank is connected with condensation reactor through pipes, and the mixing pot a is connected with n-butyraldehyde and ring through drop pump a The mixture of hexanone is dripped into the condensation reactor for reaction; the production device of \u03b5 \u2011 caprolactone synthetic perfume provided by the utility model improves the yield of aldol condensation reaction.

【技术实现步骤摘要】
一种ε-癸内酯合成香料的生产装置
本技术属于有机合成的生产装置
,具体涉及一种ε-癸内酯合成香料的生产装置。
技术介绍
ε-癸内酯,又名6-癸内酯,C10H18O2,分子量170.25,化学名称4-丁基-2-氧杂卓酮,CAS号:5579-78-2,英文名:epsilon-Decalactone、7-Butyl-2-oxooxacycloheptane,沸点268℃(117℃/3mmHg),闪点106℃,相对密度0.976g/mL,折光指数1.460。ε-癸内酯为无色至淡黄色液体,呈甜稀奶油似香气,可用于食用香料,得到了美国食用香料与提取物制造者协会的认可(FEMANo.3613),并经FDA批准可以食用,广泛应用于牛奶、奶油香精和烘焙食品中。在FEMA的使用范围和使用限量要求为(mg/kg):焙烤制品10.0;布丁类、小吃食品、无醇饮料、肉汁和调味汁、糖霜、仿生食品,均5.0。现有的ε-癸内酯的合成路线采用正丁醛和环己酮为原料,经碱性缩合,选择性加氢,过氧化氢扩环为ε-癸内酯,该反应在碱性缩合时,反应慢,且反应产率低,分离提纯处理繁琐,导致整个合成路线存在着成本高、反应条件苛刻、操作复杂、产率低等缺点。也有采用正丁醛、环己酮为起始原料,通过在相转移催化剂作用下的羟醛碱性缩合反应,随后经催化加氢、Baeyer-Villiger氧化得到ε-癸内酯。该反应在利用在室温下利用相转化催化剂缩合,后续需要加入溶剂脱水,导致整个合成路线存在着成本高、反应条件苛刻、操作复杂、产率低等缺点。>
技术实现思路
针对现有技术中的问题,本技术的目的在于提供一种ε-癸内酯合成香料的生产装置,提高反应的产率。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案予以实现:一种ε-癸内酯合成香料的生产装置,所述的生产装置包括:碱性溶液高位槽;正丁醛高位槽;环己酮高位槽;搅拌锅A;缩合反应釜,所述的缩合反应釜上设有自来水管道接口用于接入自来水;其中,所述的正丁醛高位槽通过管道与搅拌锅A连通,所述的环己酮高位槽通过管道分别与所述的搅拌锅A、缩合反应釜连通;所述的碱性溶液高位槽通过管道与所述的缩合反应釜连通,所述的搅拌锅A通过滴加泵A将正丁醛与环己酮的混合物滴加到所述的缩合反应釜中进行反应;水洗釜A,所述的水洗釜A与所述的缩合反应釜之间设有管道且在该管道上设有缩合产物物料泵,所述的缩合产物物料泵用于将缩合反应釜中的反应产物泵入到所述的水洗釜A中;所述的水洗釜A上还连接有自来水进口管道和分别连通至碱性溶液高位槽和缩合产物高位槽的第二管道,所述的第二管道上设有物料泵A且在连通至所述碱性溶液高位槽和所述缩合产物高位槽的第二管道上设有阀门用于控制物料流向;釜式蒸馏塔A,所述釜式蒸馏塔A的蒸馏釜与所述的缩合产物高位槽连通,且该釜式蒸馏塔A的塔顶通过依次相连的冷凝器A、环己酮真空接收罐和环己酮物料泵连通至所述的环己酮高位槽;所述釜式蒸馏塔A的蒸馏釜底通过管道及设置在管道上的2-丁烯基环己酮物料泵连通至2-丁烯基环己酮高位槽;石油醚高位槽;加氢反应釜,所述的加氢反应釜上设有投料手孔和带有阻火器的排空管;自动反冲洗精密过滤器;釜式蒸馏塔B;所述釜式蒸馏塔B的塔顶通过依次相连的冷凝器B、石油醚真空接收罐和石油醚物料泵连通至所述的石油醚高位槽;其中,所述自动反冲洗精密过滤器的一端通过设置在所述加氢反应釜内的U型管与所述的加氢反应釜连通,另一端通过管道连通至釜式蒸馏塔B的蒸馏釜;所述的2-丁烯基环己酮高位槽和石油醚高位槽分别通过管道连通至所述的加氢反应釜,且在加氢反应完成后,反应液通过自动反冲洗精密过滤器滤出加氢催化剂,剩余反应液通过管道输送到所述釜式蒸馏塔B的蒸馏釜中;所述的石油醚高位槽与所述的自动反冲洗精密过滤器之间设有管道且在所述的管道上设有物料泵B用于将加氢催化剂反冲洗至加氢反应釜内;过氧乙酸高位槽;氧化反应釜;水洗釜B,所述的水洗釜B上连接有自来水进口管道用于接入自来水;其中,所述釜式蒸馏塔B的釜底通过管道及设置在管道上的2-丁基环己酮物料泵连通至氧化反应釜中;所述的过氧乙酸高位槽通过管道及设置在管道上的滴加泵C连通至氧化反应釜中;所述的氧化反应釜通过管道及设置在管道上的氧化产物物料泵连通至水洗釜B;ε-癸内酯粗品高位槽,所述ε-癸内酯粗品高位槽通过管道及设置在管道上的ε-癸内酯粗品物料泵连通至水洗釜B,且所述的ε-癸内酯粗品高位槽上还设有管道连通至釜式精馏塔的精馏釜,所述釜式精馏塔的塔顶通过依次连接的冷凝器D和ε-癸内酯真空接收罐连通至ε-癸内酯产品暂存罐。优选的,所述的生产装置还包括:碱性溶液配制釜,所述的碱性溶液配制釜上设有投料手孔和自来水管道进口,且在该碱性溶液配制釜与所述的碱性溶液高位槽之间设有防腐泵用于将配制好的碱性溶液泵入碱性溶液高位槽备用。优选的,所述的生产装置还包括:浓硫酸高位槽;双氧水高位槽;乙酸高位槽;搅拌锅B;其中,所述的双氧水高位槽和乙酸高位槽分别通过管道与所述的搅拌锅B连通,所述的浓硫酸高位槽通过管道及设置在管道上的滴加泵B连通至所述的搅拌锅B;所述的搅拌锅B与所述的过氧乙酸高位槽之间还设有管道且在该管道上设有过氧乙酸物料泵用于将配制好的过氧乙酸泵入过氧乙酸高位槽内。优选的,所述的生产装置还包括:盐酸高位槽;所述的盐酸高位槽通过管道连通至所述水洗釜A。与现有技术相比,本技术具有以下技术效果:本技术提供的ε-癸内酯合成香料的生产装置,适用于以正丁醛和环己酮为起始原料,经羟醛缩合反应、加氢反应和氧化扩环内酯生产ε-癸内酯合成香料产品;通过管道将环己酮高位槽分别与搅拌锅A、缩合反应釜连通,如此,在具体的生产时,先将部分环己酮作为底料与碱性溶液在缩合反应釜中进行混合,接着将搅拌锅A内环己酮与正丁醛的混合物逐步滴加到缩合反应釜中进行反应,采用本技术这种生产装置的布置以及配套的环己酮的加入方式,明显的提高了羟醛缩合反应的产率。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。附图说明图1为本技术提供的ε-癸内酯合成香料的生产装置的示意图;图中标号说明:1-碱性溶液配制釜,2-防腐泵,3-碱性溶液高位槽,4-正丁醛高位槽,5-环己酮高位槽,6-搅拌锅A,7-滴加泵A,8-缩合反应釜,9-缩合产物物料泵,10-水洗釜A,11-盐酸高位槽,12-物料泵A,13-缩合产物高位槽,14-釜式蒸馏塔A,15-冷凝器A,16-环己酮真空接收罐,17-环己酮物料泵,18-2-丁烯基环己酮物料泵,19-2-丁烯基环己酮高位槽,20-加氢反应釜,21-自动反冲洗精密过滤器,22-石油醚高位槽,23-物料泵B,24-釜式蒸馏塔B,25-冷凝器B,26-石油醚真空接收罐,27-石油醚物料泵,28-2-丁基环己酮物料泵,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ε-癸内酯合成香料的生产装置,其特征在于,所述的生产装置包括:/n碱性溶液高位槽(3);/n正丁醛高位槽(4);/n环己酮高位槽(5);/n搅拌锅A(6);/n缩合反应釜(8),所述的缩合反应釜(8)上设有自来水管道接口用于接入自来水;/n其中,所述的正丁醛高位槽(4)通过管道与搅拌锅A(6)连通,所述的环己酮高位槽(5)通过管道分别与所述的搅拌锅A(6)、缩合反应釜(8)连通;所述的碱性溶液高位槽(3)通过管道与所述的缩合反应釜(8)连通,所述的搅拌锅A(6)通过滴加泵A(7)将正丁醛与环己酮的混合物滴加到所述的缩合反应釜(8)中进行反应;/n水洗釜A(10),所述的水洗釜A(10)与所述的缩合反应釜(8)之间设有管道且在该管道上设有缩合产物物料泵(9),所述的缩合产物物料泵(9)用于将缩合反应釜(8)中的反应产物泵入到所述的水洗釜A(10)中;/n所述的水洗釜A(10)上还连接有自来水进口管道和分别连通至碱性溶液高位槽(3)和缩合产物高位槽(13)的第二管道,所述的第二管道上设有物料泵A(12)且在连通至所述碱性溶液高位槽(3)和所述缩合产物高位槽(13)的第二管道上设有阀门用于控制物料流向;/n釜式蒸馏塔A(14),所述釜式蒸馏塔A(14)的蒸馏釜与所述的缩合产物高位槽(13)连通,且该釜式蒸馏塔A(14)的塔顶通过依次相连的冷凝器A(15)、环己酮真空接收罐(16)和环己酮物料泵(17)连通至所述的环己酮高位槽(5);所述釜式蒸馏塔A(14)的蒸馏釜底通过管道及设置在管道上的2-丁烯基环己酮物料泵(18)连通至2-丁烯基环己酮高位槽(19);/n石油醚高位槽(22);/n加氢反应釜(20),所述的加氢反应釜(20)上设有投料手孔和带有阻火器的排空管;/n自动反冲洗精密过滤器(21);/n釜式蒸馏塔B(24);所述釜式蒸馏塔B(24)的塔顶通过依次相连的冷凝器B(25)、石油醚真空接收罐(26)和石油醚物料泵(27)连通至所述的石油醚高位槽(22);/n其中,所述自动反冲洗精密过滤器(21)的一端通过设置在所述加氢反应釜(20)内的U型管与所述的加氢反应釜(20)连通,另一端通过管道连通至釜式蒸馏塔B(24)的蒸馏釜;所述的2-丁烯基环己酮高位槽(19)和石油醚高位槽(22)分别通过管道连通至所述的加氢反应釜(20),且在加氢反应完成后,反应液通过自动反冲洗精密过滤器滤出加氢催化剂,剩余反应液通过管道输送到所述釜式蒸馏塔B(24)的蒸馏釜中;/n所述的石油醚高位槽(22)与所述的自动反冲洗精密过滤器(21)之间设有管道且在所述的管道上设有物料泵B(23)用于将加氢催化剂反冲洗至加氢反应釜(20)内;/n过氧乙酸高位槽(35);/n氧化反应釜(37);/n水洗釜B(39),所述的水洗釜B(39)上连接有自来水进口管道用于接入自来水;/n其中,所述釜式蒸馏塔B(24)的釜底通过管道及设置在管道上的2-丁基环己酮物料泵(28)连通至氧化反应釜(37)中;所述的过氧乙酸高位槽(35)通过管道及设置在管道上的滴加泵C(36)连通至氧化反应釜(37)中;所述的氧化反应釜(37)通过管道及设置在管道上的氧化产物物料泵(38)连通至水洗釜B(39);/nε-癸内酯粗品高位槽(41),所述ε-癸内酯粗品高位槽(41)通过管道及设置在管道上的ε-癸内酯粗品物料泵(40)连通至水洗釜B(39),且所述的ε-癸内酯粗品高位槽(41)上还设有管道连通至釜式精馏塔(42)的精馏釜,所述釜式精馏塔(42)的塔顶通过依次连接的冷凝器D(43)和ε-癸内酯真空接收罐(44)连通至ε-癸内酯产品暂存罐(45)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种ε-癸内酯合成香料的生产装置,其特征在于,所述的生产装置包括:
碱性溶液高位槽(3);
正丁醛高位槽(4);
环己酮高位槽(5);
搅拌锅A(6);
缩合反应釜(8),所述的缩合反应釜(8)上设有自来水管道接口用于接入自来水;
其中,所述的正丁醛高位槽(4)通过管道与搅拌锅A(6)连通,所述的环己酮高位槽(5)通过管道分别与所述的搅拌锅A(6)、缩合反应釜(8)连通;所述的碱性溶液高位槽(3)通过管道与所述的缩合反应釜(8)连通,所述的搅拌锅A(6)通过滴加泵A(7)将正丁醛与环己酮的混合物滴加到所述的缩合反应釜(8)中进行反应;
水洗釜A(10),所述的水洗釜A(10)与所述的缩合反应釜(8)之间设有管道且在该管道上设有缩合产物物料泵(9),所述的缩合产物物料泵(9)用于将缩合反应釜(8)中的反应产物泵入到所述的水洗釜A(10)中;
所述的水洗釜A(10)上还连接有自来水进口管道和分别连通至碱性溶液高位槽(3)和缩合产物高位槽(13)的第二管道,所述的第二管道上设有物料泵A(12)且在连通至所述碱性溶液高位槽(3)和所述缩合产物高位槽(13)的第二管道上设有阀门用于控制物料流向;
釜式蒸馏塔A(14),所述釜式蒸馏塔A(14)的蒸馏釜与所述的缩合产物高位槽(13)连通,且该釜式蒸馏塔A(14)的塔顶通过依次相连的冷凝器A(15)、环己酮真空接收罐(16)和环己酮物料泵(17)连通至所述的环己酮高位槽(5);所述釜式蒸馏塔A(14)的蒸馏釜底通过管道及设置在管道上的2-丁烯基环己酮物料泵(18)连通至2-丁烯基环己酮高位槽(19);
石油醚高位槽(22);
加氢反应釜(20),所述的加氢反应釜(20)上设有投料手孔和带有阻火器的排空管;
自动反冲洗精密过滤器(21);
釜式蒸馏塔B(24);所述釜式蒸馏塔B(24)的塔顶通过依次相连的冷凝器B(25)、石油醚真空接收罐(26)和石油醚物料泵(27)连通至所述的石油醚高位槽(22);
其中,所述自动反冲洗精密过滤器(21)的一端通过设置在所述加氢反应釜(20)内的U型管与所述的加氢反应釜(20)连通,另一端通过管道连通至釜式蒸馏塔B(24)的蒸馏釜;所述的2-丁烯基环己酮高位槽(19)和石油醚高位槽(22)分别通过管道连通至所述的加氢反应釜(20),且在加氢反应完成后,反应液通过自动反冲洗精密过滤器滤出加氢催化剂,剩余反应液通过管道输送到所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王天义范一义徐基龙严四五
申请(专利权)人:安徽华业香料合肥有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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