一种香料生产用精馏釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种香料生产用精馏釜，属于精馏釜技术领域，包括支撑机构和进样机构，支撑机构包括釜体，进样机构包括保护壳，保护壳内部设置有进料管，进料管与釜体连通；进料管远离釜体的一端设置有空腔；空腔将进料管分隔成三个部分，空腔的上表面、保护壳与进料管围成的空间设置有弹簧，弹簧的一端与保护壳固定连接，弹簧的另一端连接有阻流板，阻流板的截面呈L型；空腔内设置有齿条和齿轮，齿条通过连接杆与阻流板固定连接；空腔的下表面与进料管围成的空间设置有阀球；齿轮上固定连接有转轴，转轴贯穿空腔的下表面并与阀球固定连接。通过设置进样机构调节进样速度，使得流速稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种香料生产用精馏釜


[0001]本技术属于精馏釜
，具体地，涉及一种香料生产用精馏釜。

技术介绍

[0002]香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，香料分为天然香料和人造香料，在香料的制备过程中，需要对香料溶液进行精馏，进一步增加香料的纯度和香味。
[0003]利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，现有技术中，通过精馏塔进行精馏。但是，现有技术中补料速度难以稳定，降低精馏速度及质量。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种香料生产用精馏釜。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种香料生产用精馏釜，包括支撑机构和进样机构，进样机构设置在支撑机构的一侧；支撑机构包括釜体，进样机构包括保护壳，保护壳内部设置有进料管，进料管与釜体连通；进料管远离釜体的一端设置有空腔；
[0007]空腔将进料管分隔成三个部分，空腔的上表面、保护壳与进料管围成的空间设置有弹簧，弹簧的一端与保护壳固定连接，弹簧的另一端连接有阻流板，阻流板的截面呈L型，阻流板与空腔上表面和进料管均滑动连接；
[0008]空腔上表面设置有滑槽，空腔内设置有齿条和齿轮，齿条和齿轮啮合传动，齿条通过连接杆与阻流板固定连接；连接杆与滑槽滑动连接；
[0009]空腔的下表面与进料管围成的空间设置有阀球；齿轮上固定连接有转轴，转轴贯穿空腔的下表面并与阀球固定连接。
[0010]进一步地，阀球与进料管和空腔下表面围成的空间转动连接；阀球上设置有通孔，阀球的转动角度为0
‑
90度。
[0011]进一步地，釜体连通有进气管，进气管上设置有若干喷头，釜体的内部底端设置有加热圈，所述喷头位于加热圈的上方；釜体的内部侧壁上固定安装有塔板，塔板的上侧位置设置有填料层。
[0012]进一步地，釜体的顶部设置有电机，电机的输出端与转动轴固定连接，转动轴位于釜体内部；转动轴上固定安装有分流网和搅拌轴，塔板位于分流网和进气管之间，搅拌轴位于进气管和加热圈之间。
[0013]进一步地，釜体的顶部靠近电机的一侧设置有冷凝器，冷凝器通过连接管与釜体的内部连通。
[0014]进一步地，釜体的底部设置有出液管。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术中通过设置进样机构调节进样速度，当流速过大时，阻流板带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动阀球转动，减小流速，当流速减小时，弹簧拉动齿条，带动阀球转动，调节进样流速，使得流速稳定。
[0017]本技术通过转动轴带动分流网和搅拌轴转动，分流网可将进入釜体的液体分散，不易产生堆积，与蒸汽发生接触，实现难挥发组分和易挥发组分的分离，釜体的内部底端设置有加热圈配合搅拌轴的搅拌，防止加热不完全、分离不彻底。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种香料生产用精馏釜结构示意图；
[0020]图2为本技术中进样机构内部结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支撑机构；11、釜体；12、进气管；13、加热圈；14、电机；15、转动轴；16、分流网；17、搅拌轴；18、塔板；19、填料层；110、出液管；111、连接管；112、冷凝器；2、进样机构；21、保护壳；22、进料管；23、阀球；24、阻流板；25、弹簧；26、齿条；27、齿轮；28、空腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图2所示，一种香料生产用精馏釜，包括支撑机构1和进样机构2，进样机构2设置在支撑机构1的一侧；
[0025]支撑机构1包括釜体11，进样机构2包括保护壳21，保护壳21内部设置有进料管22，进料管22与釜体11连通；进料管22远离釜体11的一端设置有空腔28；
[0026]空腔28将进料管22分隔成三个部分，空腔28的上表面、保护壳21与进料管22围成的空间设置有弹簧25，弹簧25的一端与保护壳21固定连接，弹簧25的另一端连接有阻流板24，阻流板24的截面呈L型，阻流板24与空腔28上表面和进料管22均滑动连接；
[0027]空腔28上表面设置有滑槽，空腔28内设置有齿条26和齿轮27，齿条26和齿轮27啮合传动，齿条26通过连接杆与阻流板24固定连接，连接杆与滑槽滑动连接；
[0028]空腔28的下表面与进料管22围成的空间设置有阀球23；齿轮27上固定连接有转轴，转轴贯穿空腔28的下表面并与阀球23固定连接；阀球23与进料管22和空腔28下表面围成的空间转动连接；阀球23上设置有通孔，阀球23的转动角度为0
‑
90度。
[0029]釜体11连通有进气管12，进气管12上设置有若干喷头，釜体11的内部底端设置有加热圈13，所述喷头位于加热圈13的上方；釜体11的内部侧壁上固定安装有塔板18，塔板18
的上侧位置设置有填料层19；
[0030]釜体11的顶部设置有电机14，电机14的输出端与转动轴15固定连接，转动轴15位于釜体11内部；转动轴15上固定安装有分流网16和搅拌轴17，塔板18位于分流网16和进气管12之间，搅拌轴17位于进气管12和加热圈13之间。
[0031]釜体11的顶部靠近电机14的一侧设置有冷凝器112，冷凝器112通过连接管111与釜体11的内部连通。釜体11的底部设置有出液管110。
[0032]工作原理：将待精馏的液体从进料管22通入釜体11，液体经过进料管22，当流速过大时，阻流板24带动齿条26移动，齿条26带动齿轮27转动，齿轮27带动阀球23转动，减小流速，当流速减小时，弹簧25拉动齿条26，带动阀球23转动，调节进样流速，使得流速稳定。
[0033]电机14驱动转动轴15转动，进气管12通入蒸汽，转动轴15带动分流网16和搅拌轴17转动，分流网16可将进入釜体11的液体分散，不易产生堆积，与蒸汽发生接触，实现难挥发组分和易挥发组分的分离，易挥发组分上升至釜体11内部顶端的组分经过连接管111，进入冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香料生产用精馏釜，其特征在于，包括支撑机构(1)和进样机构(2)，进样机构(2)设置在支撑机构(1)的一侧；支撑机构(1)包括釜体(11)，进样机构(2)包括保护壳(21)，保护壳(21)内部设置有进料管(22)，进料管(22)与釜体(11)连通；进料管(22)远离釜体(11)的一端设置有空腔(28)；空腔(28)将进料管(22)分隔成三个部分，空腔(28)的上表面、保护壳(21)与进料管(22)围成的空间设置有弹簧(25)，弹簧(25)的一端与保护壳(21)固定连接，弹簧(25)的另一端连接有阻流板(24)，阻流板(24)的截面呈L型，阻流板(24)与空腔(28)上表面和进料管(22)均滑动连接；空腔(28)上表面设置有滑槽，空腔(28)内设置有齿条(26)和齿轮(27)，齿条(26)和齿轮(27)啮合传动，齿条(26)通过连接杆与阻流板(24)固定连接，连接杆与滑槽滑动连接；空腔(28)的下表面与进料管(22)围成的空间设置有阀球(23)；齿轮(27)上固定连接有转轴，转轴贯穿空腔(28)的下表面并与阀球(23)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种香料生产用精馏釜，其特征在于，阀球(23)与进料管(22)和空腔(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，严四五，汪洋，仝丹丹，秦成，
申请(专利权)人：安徽华业香料合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：