松香生产用蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了松香生产用蒸馏设备，包括：壳体，其顶部设置有气体出口，底部设置有固体出口，侧壁上设置有重油出口和抽气口；进料管，其出料口端位于重油出口的下方；水蒸汽导管，其出气口位于出料口端的下方；分料板，其尖部朝上且位于出料口端的下方，分料板的侧壁上设置有多个出料孔；换热机构，其位于固体出口和分料板之间；多块冷凝板，其沿竖直方向间隔设置在壳体内，冷凝板为圆台形，冷凝板上口径较大的一端朝上，任意两块相邻的冷凝板间均设置有多根连接杆，位于最上方的冷凝板的顶部与壳体的内侧壁固定连接，重油出口与最下方的冷凝板的底部连通。本实用新型专利技术在进料时能通过分料板将物料进行分散，热利用率较高，使得分离效率提高。

Distillation equipment for rosin production

The utility model discloses a distillation equipment for rosin production, which comprises: a shell body, a gas outlet at the top, a solid outlet at the bottom, a heavy oil outlet and an air extraction port on the side wall; a feed pipe, the outlet end of which is located below the heavy oil outlet; a water steam pipe, the outlet end of which is located below the outlet end; a distributing plate, the tip of which is upward and is located at the outlet end At the bottom, the side wall of the distributing plate is provided with a plurality of discharge holes; the heat exchange mechanism is located between the solid outlet and the distributing plate; a plurality of condensing plates are arranged in the shell along the vertical direction, and the condensing plate is in the shape of a round table, the end with a larger diameter on the condensing plate is upward, and any two adjacent condensing plates are provided with a plurality of connecting rods, and the top of the condensing plate at the top and the shell The inner wall of the body is fixedly connected, and the heavy oil outlet is communicated with the bottom of the lowest condensation plate. The utility model can disperse the materials through the distributing plate when feeding, and the heat utilization rate is high, so that the separation efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
松香生产用蒸馏设备
本技术涉及松香生产
更具体地说，本技术涉及松香生产用蒸馏设备。
技术介绍
在松香的生产过程中，先将松脂加热溶解稀释成脂液，再将脂液脱色净化澄清后，将得到的脂液蒸馏，蒸馏后得到的固体即是松香。蒸馏产生的油、汽混合物经过冷凝器冷凝并在油水分离器中分离即得到松节油。现有的蒸馏装置存在着通过进料管进料时，物料过于集中，导致热利用效率较低，松节油和水蒸发缓慢，分离效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供松香生产用蒸馏设备，其在进料时能通过分料板将物料进行分散，热利用率较高，使得分离效率提高。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了松香生产用蒸馏设备，包括：壳体，其为内部中空的圆柱体形，且沿竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有气体出口，底部设置有固体出口，侧壁上设置有重油出口和抽气口，抽气口与缓冲罐连接，缓冲罐与气泵连接；进料管，其出料口端位于壳体内，且朝下，并位于重油出口的下方，用于向壳体内导入松脂；水蒸汽导管，其出气口位于壳体的下部内，且位于所述出料口端的下方，用于向壳体内导入热蒸汽；分料板，其为内部中空，且底面敞开的圆锥形，并与所述壳体同轴设置，所述分料板的尖部朝上，且位于所述出料口端的下方，并与所述出料口端相隔一定距离，分料板的侧壁上间隔设置有多个出料孔，分料板的底面的直径小于壳体的内径，分料板的侧壁的底部设置有连接件，分料板通过连接件与壳体的内侧壁固定连接；换热机构，其设置在壳体内，并位于固体出口和所述分料板之间；多块冷凝板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，各块冷凝板均为内部中空，且顶面和底面均敞开的圆台形，并与壳体同轴设置，冷凝板上口径较大的一端朝上，位于最上方的冷凝板的顶部的外径与壳体的内径相等，位于最上方的冷凝板的顶部与壳体的内侧壁固定连接，各块冷凝板的母线与竖直方向的夹角相同，任意两块相邻的冷凝板中，位于上方的冷凝板的底部与位于下方的冷凝板的内侧壁相对；任意两块相邻的冷凝板间均间隔设置有多根连接杆，连接杆的两端分别和与其对应的两块冷凝板中位于上方的冷凝板的底部和位于下方的冷凝板的内侧壁固定连接；所述重油出口与最下方的冷凝板的底部连通。优选的是，所述的松香生产用蒸馏设备中，所述多个出料孔由间隔设置的多圈出料孔组成，任意一圈出料孔中的多个出料孔在同一水平面上。优选的是，所述的松香生产用蒸馏设备中，所述换热机构包括：多圈管体，每圈管体均为圆环形，多圈管体由外到内间隔设置，且圆心位于壳体的轴线上，多圈管体的圈数与多圈出料孔的圈数相等，且一一对应，一圈管体设置在与其对应的一圈出料孔的下方；连接管，其在壳体内的部分沿任意一圈管体的径向方向贯穿各圈管体，且分别与各圈管体的内部连通，连接管的两端均位于壳体的外部，且连接管的一端与锅炉连接。优选的是，所述的松香生产用蒸馏设备中，所述水蒸汽导管的出气口设置在所述分料板的下方。优选的是，所述的松香生产用蒸馏设备中，所述分料板的侧壁的底部沿其周向方向设置有一圈凸缘，凸缘的外缘与壳体的内侧壁固定，且无缝连接，由所述凸缘形成所述连接件。优选的是，所述的松香生产用蒸馏设备中，所述分料板的侧壁的底部沿其周向方向间隔设置有多根固定杆，固定杆的两端分别与分料板的侧壁的底部和壳体的内侧壁固定连接，由所述多根固定杆形成所述连接件。本技术至少包括以下有益效果：本技术在壳体内设置有分料板，物料经进料管进入壳体内后，再通过分料板将物料进行分散，热利用率较高，使得分离效率提高。本技术在壳体的内部间隔设置有多块冷凝板，各块冷凝板的侧壁向下倾斜，冷凝后的重油能顺着各块冷凝板的斜面不断向下，使得重油易于收集。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是根据本技术一个实施例的松香生产用蒸馏设备的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的换热机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，本技术提供松香生产用蒸馏设备，包括：壳体100，其为内部中空的圆柱体形，且沿竖直方向设置，所述壳体100的顶部设置有气体出口101，底部设置有固体出口102，侧壁上设置有重油出口103和抽气口104，抽气口104与缓冲罐连接，缓冲罐与气泵连接，通过气泵对壳体100内部进行减压处理，从而降低沸点；气体出口101与冷凝器连接，冷凝器与油水分离器连接；固体出口102与松香储罐连接；重油出口103与重油储罐连接。重油即含杂质相对较多的松节油。进料管110，其出料口端111位于壳体100内，且朝下，并位于重油出口103的下方，用于向壳体100内导入松脂；水蒸汽导管120，其出气口位于壳体100的下部内，且位于所述出料口端111的下方，用于向壳体100内导入热蒸汽；通入的蒸汽和换热机构140共同对壳体100内部进行加热。分料板130，其为内部中空，且底面敞开的圆锥形，并与所述壳体100同轴设置，所述分料板130的尖部朝上，且位于所述出料口端111的下方，并与所述出料口端111相隔一定距离，分料板130的侧壁上间隔设置有多个出料孔，分料板130的底面的直径小于壳体100的内径，分料板130的侧壁的底部设置有连接件131，分料板130通过连接件131与壳体100的内侧壁固定连接；通过进料管110的出料口端111排出的松脂通过分料板130进行分散，在分散过程中经过出料孔后形成多根较细的松脂条，这样能增大松脂的换热面积，从而大大提高松香和松节油的分离效率。换热机构140，其设置在壳体100内，并位于固体出口102和所述分料板130之间；多块冷凝板150，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100内，各块冷凝板150均为内部中空，且顶面和底面均敞开的圆台形，并与壳体100同轴设置，冷凝板150上口径较大的一端朝上，位于最上方的冷凝板150的顶部的外径与壳体100的内径相等，位于最上方的冷凝板150的顶部与壳体100的内侧壁固定连接，各块冷凝板150的母线与竖直方向的夹角相同，任意两块相邻的冷凝板150中，位于上方的冷凝板150的底部与位于下方的冷凝板150的内侧壁相对，使得位于上方的冷凝板150的内侧壁和外侧壁上的重油能流至位于下方的冷凝板150的内侧壁上；任意两块相邻的冷凝板150间均间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.松香生产用蒸馏设备，其特征在于，包括：/n壳体，其为内部中空的圆柱体形，且沿竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有气体出口，底部设置有固体出口，侧壁上设置有重油出口和抽气口，抽气口与缓冲罐连接，缓冲罐与气泵连接；/n进料管，其出料口端位于壳体内，且朝下，并位于重油出口的下方，用于向壳体内导入松脂；/n水蒸汽导管，其出气口位于壳体的下部内，且位于所述出料口端的下方，用于向壳体内导入热蒸汽；/n分料板，其为内部中空，且底面敞开的圆锥形，并与所述壳体同轴设置，所述分料板的尖部朝上，且位于所述出料口端的下方，并与所述出料口端相隔一定距离，分料板的侧壁上间隔设置有多个出料孔，分料板的底面的直径小于壳体的内径，分料板的侧壁的底部设置有连接件，分料板通过连接件与壳体的内侧壁固定连接；/n换热机构，其设置在壳体内，并位于固体出口和所述分料板之间；/n多块冷凝板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，各块冷凝板均为内部中空，且顶面和底面均敞开的圆台形，并与壳体同轴设置，冷凝板上口径较大的一端朝上，位于最上方的冷凝板的顶部的外径与壳体的内径相等，位于最上方的冷凝板的顶部与壳体的内侧壁固定连接，各块冷凝板的母线与竖直方向的夹角相同，任意两块相邻的冷凝板中，位于上方的冷凝板的底部与位于下方的冷凝板的内侧壁相对；任意两块相邻的冷凝板间均间隔设置有多根连接杆，连接杆的两端分别和与其对应的两块冷凝板中位于上方的冷凝板的底部和位于下方的冷凝板的内侧壁固定连接；所述重油出口与最下方的冷凝板的底部连通。/n...

【技术特征摘要】
1.松香生产用蒸馏设备，其特征在于，包括：
壳体，其为内部中空的圆柱体形，且沿竖直方向设置，所述壳体的顶部设置有气体出口，底部设置有固体出口，侧壁上设置有重油出口和抽气口，抽气口与缓冲罐连接，缓冲罐与气泵连接；
进料管，其出料口端位于壳体内，且朝下，并位于重油出口的下方，用于向壳体内导入松脂；
水蒸汽导管，其出气口位于壳体的下部内，且位于所述出料口端的下方，用于向壳体内导入热蒸汽；
分料板，其为内部中空，且底面敞开的圆锥形，并与所述壳体同轴设置，所述分料板的尖部朝上，且位于所述出料口端的下方，并与所述出料口端相隔一定距离，分料板的侧壁上间隔设置有多个出料孔，分料板的底面的直径小于壳体的内径，分料板的侧壁的底部设置有连接件，分料板通过连接件与壳体的内侧壁固定连接；
换热机构，其设置在壳体内，并位于固体出口和所述分料板之间；
多块冷凝板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，各块冷凝板均为内部中空，且顶面和底面均敞开的圆台形，并与壳体同轴设置，冷凝板上口径较大的一端朝上，位于最上方的冷凝板的顶部的外径与壳体的内径相等，位于最上方的冷凝板的顶部与壳体的内侧壁固定连接，各块冷凝板的母线与竖直方向的夹角相同，任意两块相邻的冷凝板中，位于上方的冷凝板的底部与位于下方的冷凝板的内侧壁相对；任意两块相邻的冷凝板间均间隔设置有多根连接杆，连接杆的两端分别和与其对应的两块冷凝板中位于上方的冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林枫，覃垌，梁鹏，赵敏宏，
申请(专利权)人：广西创跃化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45