松香连续蒸馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种松香连续蒸馏系统，包括：蒸馏罐、进料孔、出料孔、进料管、出料管、走液槽、出气口、进气口、转杆、喷气孔、套管、冷凝管、导气管、法兰盘、导料管；本实用新型专利技术能够增大松脂溶液与过热蒸汽的接触面积，保持蒸馏罐内的各处温度均匀，不会出现局部过热的现象，提高装置整体蒸发效率。

【技术实现步骤摘要】
松香连续蒸馏系统
本技术涉及松香生产设备领域。更具体地说，本技术涉及一种松香连续蒸馏系统。
技术介绍
在松香制备工艺中，固体松脂通过清洗、溶解、澄清、蒸馏分离得到松节油和松香；其中，溶解是将固体松脂用溶解油、草酸、水等进行溶解；然后过滤除掉不溶物质和浮渣，溶解后的溶液通入澄清槽进行澄清；现有的蒸馏系统是将松脂溶解液在圆筒内通过直接加热的方式进行蒸馏，加热效率低，溶剂和热源的接触面积有限，生产效率不高，受热面积小。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种松香连续蒸馏系统，其能够实现松香溶解后溶解液的连续蒸馏，增大蒸馏液体与热源的接触面积，保证高效的蒸发效率。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种松香连续蒸馏系统，包括：蒸馏罐，其为圆柱结构，所述蒸馏罐的侧壁上部开有进料孔，所述蒸馏罐的侧壁下部开设有出料孔，所述进料孔与一进料管连接，所述出料孔与一出料管连接，所述蒸馏罐的内壁上设有走液槽，所述走液槽绕所述蒸馏罐的内壁螺旋绕设，所述蒸馏罐内最上端的走液槽与所述进料孔连通，所述蒸馏罐最下端的走液槽与所述出料口连通，所述走液槽的两端封闭，所述蒸馏罐的顶部边沿设有出气口，所述蒸馏罐的底部中心设有进气口；转杆，其位于所述蒸馏罐内，所述转杆中空且竖直设置，所述转杆上端封闭，所述蒸馏罐的顶部中心设有一通孔，一电机的输出轴穿入所述通孔与所述转杆上端同轴连接，所述转杆的侧壁上设有多个喷气孔，所述喷气孔间隔均匀设置且正对所述走液槽，所述转杆下端的开口正对所述进气口，且所述转杆下端与所述蒸馏罐的底部转动连接；冷却装置，包括竖直设置的套管，所述套管内设有螺旋盘绕的冷凝管，所述冷凝管的上端和下端分别穿出所述套管的外壁；其中，所述蒸馏罐与所述套管的上端通过一导气管连通，所述导气管一端与所述出气口连通，另一端通过法兰盘与所述套管的上端连通，所述套管的下端连接有一导料管，所述导料管外接一混合物收集罐。优选的是，所述进料管和出料管处均设有阀门，以控制蒸发的液体的流速。优选的是，所述蒸馏罐的外壁上设有竖直的透明隔热可视窗，以观察所述走液槽内的液体高度。优选的是，所述导气管外壁、套管的外壁上均包设有保温套筒。优选的是，所述出气口设有温度计。优选的是，所述喷气孔处设有喇叭状的喷气斗，所述喷气斗的小口与所述喷气孔连通，所述喷气斗大口朝向所述走液槽。本技术至少包括以下有益效果：通过在蒸馏罐内设置螺旋形凹槽，能够增大松脂溶液与过热蒸汽的接触面积，通过采用转杆转动的方式一方面保持蒸馏罐内的各处温度均匀，不会出现局部过热的现象，另一方面由于转杆旋转喷出的过热蒸汽形成旋风流，能够加快松节油、溶解油等的蒸汽的快速移动，提高了装置的整体蒸发效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术其中一种技术方案所述松香连续蒸馏系统的结构示意图；图2为本技术其中一种技术方案所述松香连续蒸馏系统的蒸馏罐剖面俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-2所示，本技术提供一种松香连续蒸馏系统，包括：蒸馏罐1，其为圆柱结构，所述蒸馏罐1的侧壁上部开有进料孔2，所述蒸馏罐1的侧壁下部开设有出料孔3，所述进料孔2与一进料管连接，所述出料孔3与一出料管连接，所述蒸馏罐1的管体材料为保温材质，所述蒸馏罐1的内壁上设有走液槽4，所述走液槽4绕所述蒸馏罐1的内壁螺旋绕设，所述蒸馏罐1内最上端的走液槽4与所述进料孔2连通，所述蒸馏罐1最下端的走液槽4与所述出料口连通，所述走液槽4的两端封闭，所述蒸馏罐1的顶部边沿设有出气口，所述蒸馏罐1的底部中心设有进气口7，所述进气口7与一过热蒸汽输送管连通以输送过热蒸汽；转杆5，其位于所述蒸馏罐1内，所述转杆5中空且竖直设置，所述转杆5上端封闭，所述蒸馏罐1的顶部中心设有一通孔，一电机6的输出轴穿入所述通孔与所述转杆5上端同轴连接，以带动所述转杆5转动，所述转杆5的侧壁上设有多个喷气孔，所述喷气孔间隔均匀设置且正对所述走液槽4，所述转杆5下端的开口正对所述进气口7，且所述转杆5下端与所述蒸馏罐1的底部转动连接，具体的连接方式为所述转杆5的底端外壁同轴设有一圈环形凸起，所述蒸馏罐1的底部内壁设有与所述环形凸起相匹配的凹槽，所述环形凸起卡设在所述环形凹槽内，以使转杆5实现转动连接；冷却装置，包括竖直设置的套管8，所述套管8内设有螺旋盘绕的冷凝管9，所述冷凝管9的上端和下端分别穿出所述套管8的外壁，所述冷凝管9外接一冷凝循环泵，所述冷凝循环泵的出液口连接所述冷凝管9的下端，所述冷凝循环泵的进液口连接所述冷凝管9的上端，以实现蒸汽的冷凝；其中，所述蒸馏罐1与所述套管8的上端通过一导气管12连通，所述导气管12一端与所述出气口连通，另一端通过法兰盘15与所述套管8的上端连通，所述套管8的下端连接有一导料管11，所述导料管11外接一混合物收集罐，以收集蒸出的混合物馏分；在松香制备工艺中，固体松脂通过清洗、溶解、澄清、蒸馏分离松节油和松香，现有的蒸馏系统是将松脂溶解液在圆筒内通过直接加热的方式进行蒸馏，加热效率低，生产效率不高，受热面积小，在这种技术方案中，松香连续蒸馏系统的具体的使用方法为首先打开过热蒸汽管道，向所述蒸馏罐1内通过热蒸汽，然后打开冷凝循环泵，使冷凝液在所述冷凝管9内进行循环，当所述蒸馏管内的温度达到工艺所需温度后，打开进料管，向所述蒸馏罐1内的走液槽4通松脂溶解液，打开电机6使蒸汽均匀喷出过热蒸汽带走松脂溶液中的松节油和溶剂，剩下的松香经由走液槽4向下流出通过出料孔3然后进行冷却包装，采用该技术方案，通过在蒸馏罐1内设置螺旋形走液槽4，能够增大松脂溶液与过热蒸汽的接触面积，通过采用转杆5转动的方式一方面保持蒸馏罐1内的各处温度均匀，不会出现局部过热的现象，另一方面由于转杆5旋转喷出的过热蒸汽形成旋风流，能够加快松节油、溶解油等的蒸汽的快速移动，提高了装置的整体蒸发效率。在另一种技术方案中，所述进料管和出料管处均设有阀门，以控制蒸发的液体的流速，采用该技术方案，能够有效控制流速，防止因溶解液流速过大导致溢出走液槽4造成装置损坏。在另一种技术方案中，所述蒸馏罐1的外壁上设有竖直的透明隔热可视窗，以观察所述走液槽4内的液体高度，采用该技术方案，能够直观的观察到走液槽4内的液面高度，防止松脂溶解液溢出，当液面高度逼近走液槽4高度时可以及时调整进料口和出料口的开合度，以确保装置的安全使用。在另一种技术方案中，所述导气管12外壁、套管8的外壁上均包设有保温套筒10，其中所述保温套筒10为保温石棉网材质，所述导气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.松香连续蒸馏系统，其特征在于，包括：/n蒸馏罐，其为圆柱结构，所述蒸馏罐的侧壁上部开有进料孔，所述蒸馏罐的侧壁下部开设有出料孔，所述进料孔与一进料管连接，所述出料孔与一出料管连接，所述蒸馏罐的内壁上设有走液槽，所述走液槽绕所述蒸馏罐的内壁螺旋绕设，所述蒸馏罐内最上端的走液槽与所述进料孔连通，所述蒸馏罐最下端的走液槽与所述出料孔连通，所述走液槽的两端封闭，所述蒸馏罐的顶部边沿设有出气口，所述蒸馏罐的底部中心设有进气口；/n转杆，其位于所述蒸馏罐内，所述转杆中空且竖直设置，所述转杆上端封闭，所述蒸馏罐的顶部中心设有一通孔，一电机的输出轴穿入所述通孔与所述转杆上端同轴连接，所述转杆的侧壁上设有多个喷气孔，所述喷气孔间隔均匀设置且正对所述走液槽，所述转杆下端的开口正对所述进气口，且所述转杆下端与所述蒸馏罐的底部转动连接；/n冷却装置，包括竖直设置的套管，所述套管内设有螺旋盘绕的冷凝管，所述冷凝管的上端和下端分别穿出所述套管的外壁；/n其中，所述蒸馏罐与所述套管的上端通过一导气管连通，所述导气管一端与所述出气口连通，另一端通过法兰盘与所述套管的上端连通，所述套管的下端连接有一导料管，所述导料管外接一混合物收集罐。/n...

【技术特征摘要】
1.松香连续蒸馏系统，其特征在于，包括：
蒸馏罐，其为圆柱结构，所述蒸馏罐的侧壁上部开有进料孔，所述蒸馏罐的侧壁下部开设有出料孔，所述进料孔与一进料管连接，所述出料孔与一出料管连接，所述蒸馏罐的内壁上设有走液槽，所述走液槽绕所述蒸馏罐的内壁螺旋绕设，所述蒸馏罐内最上端的走液槽与所述进料孔连通，所述蒸馏罐最下端的走液槽与所述出料孔连通，所述走液槽的两端封闭，所述蒸馏罐的顶部边沿设有出气口，所述蒸馏罐的底部中心设有进气口；
转杆，其位于所述蒸馏罐内，所述转杆中空且竖直设置，所述转杆上端封闭，所述蒸馏罐的顶部中心设有一通孔，一电机的输出轴穿入所述通孔与所述转杆上端同轴连接，所述转杆的侧壁上设有多个喷气孔，所述喷气孔间隔均匀设置且正对所述走液槽，所述转杆下端的开口正对所述进气口，且所述转杆下端与所述蒸馏罐的底部转动连接；
冷却装置，包括竖直设置的套管，所述套管内设有螺旋盘绕的冷凝管，所述冷凝管的上端和下端分别穿出所述套管的外壁；

【专利技术属性】
技术研发人员：林枫，覃垌，梁鹏，赵敏宏，
申请(专利权)人：广西创跃化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45