一种用于内衬塑薄壁金属管道连接的管件接头及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种用于内衬塑薄壁金属管道连接的管件，其特点是：管件是一种在塑料管件的外部包金属外壳的金属塑料复合管件。其生产方法是：用两瓣加工好的金属外壳，包在塑料管件的外部，通过对接焊或是强力胶粘接、铆接等方法，将两瓣金属外壳连接为整体外壳，制作成这种金属塑料复合管件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于内衬塑薄壁金属管道连接的管件。
技术介绍
内衬塑薄壁金属管道安装时，由于不能采用管壁套丝的传统工艺连接。因此，该系统的管件与管道的连接，均采用非套丝的连接方法一种是用特制的管件锁紧管道的方式来连接；另一种则是在管道的端部，根据管道插入管件的长度，剥开金属管裸露出一段内层的塑料管，用这段塑料管与塑料管件进行热熔焊接。但目前的这两种连接方法所使用的管件，均有不足使用锁紧连接方法采用的管件结构较为复杂，因而管件生产成本较高；而直接与管道内衬的塑料热熔焊接的管件，由于塑料管件本身的强度较差，同时易老化(管件塑料裸露在外，易受紫外线的照射而老化)，因而管件连接处成为薄壁金属管道系统中的薄弱部位。
技术实现思路
本专利技术涉及的这种管件，其特点是用两瓣加工好的金属外壳，包在原来用于热熔焊接的塑料管件的外部，通过对接焊、或是强力胶粘接、铆接等方法，将两瓣金属连接为整体，制作成金属塑料复合管件。本专利技术的有益效果是采用这种能够与薄壁金属管道的内层塑料管热熔焊接的复合管件，不但在管件连接处的强度高、管件内部的塑料不会因受紫外线的照射而老化。而且由于这种管件的结构比用锁紧管道的方式连接所用的管件的结构简单，因而管件生产成本低。附图说明图1是一瓣管件三通金属外壳的结构2是一瓣管件直通金属外壳的结构3是一瓣管件弯头金属外壳的结构4是管件三通结构5是管件直通结构6是管件弯头结构7是管件三通成品8是管件直通成品9是管件弯头成品图具体实施方式下面，结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明图1、图2、图3分别表示组成管件三通、直通、弯头的金属外壳的两瓣中的一瓣，金属外壳可用冲压拉伸的方法制作。图4、图5、图6表示管件三通、直通、弯头，均由两瓣金属外壳及包在金属外壳内的塑料管件组成。制作时，先将塑料管件放入金属外壳内，再将两瓣金属外壳压紧，使两瓣金属外壳的结合面贴合。在结合面贴合时，采用碰焊、强力胶粘接、铆接等方法，可使结合面相碰贴合后不分离。两瓣金属外壳则通过两个接触面的贴合不再分离而连成一体。金属外壳在制作时，使其内径略小于塑料管件外径，这样，上下两半金属外壳须加压把其壳内的塑料管件压缩，才能使两金属外壳的结合面相碰。因此，结合面相碰贴合后，还同时使塑料管件压紧在金属外壳内不松动。在图7、图8、图9看到管件三通、直通、弯头内的塑料管件被包在金属外壳内后，成为了塑料金属复合管件。权利要求1，一种用于内衬塑薄壁金属管道连接的管件，其特点是管件的内部是成型的塑料管件，管件的外部是金属外壳。2，如权利要求1所述管件的金属外壳，其特点是金属外壳是用两瓣加工好的金属外壳复合成的整体。3，如权利要求1所述管件的加工方法，其特点是两瓣金属外壳在将成型的塑料管件包合后，用碰焊的方法使两瓣金属外壳的通过结合面的被焊接而成为一体。4，如权利要求1所述管件的加工方法，其特点是两瓣金属外壳在将成型的塑料管件包合后，用粘接的方法使两瓣金属外壳的通过金属外壳的结合面或内部成型的塑料管件的外表面的粘接而成为一体。5，如权利要求1所述管件的加工方法，其特点是两瓣金属外壳在将成型的塑料管件包合后，用铆接的方法使两瓣金属外壳的通过结合面的被铆接而成为一体。6，如权利要求1所述之管件的加工方法，其特点是两瓣金属外壳在将成型的塑料管件包合后，在两瓣金属外壳加抱箍，使两半金属外壳接成为一体。全文摘要本专利技术涉及一种用于内衬塑薄壁金属管道连接的管件，其特点是管件是一种在塑料管件的外部包金属外壳的金属塑料复合管件。其生产方法是用两瓣加工好的金属外壳，包在塑料管件的外部，通过对接焊或是强力胶粘接、铆接等方法，将两瓣金属外壳连接为整体外壳，制作成这种金属塑料复合管件。文档编号F16L43/00GK1779311SQ20041009753公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月27日 优先权日2004年11月27日专利技术者万平华, 沈宇轩, 沈舞源 申请人:万平华, 沈宇轩, 沈舞源 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于内衬塑薄壁金属管道连接的管件，其特点是：管件的内部是成型的塑料管件，管件的外部是金属外壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万平华，沈宇轩，沈舞源，
申请(专利权)人：万平华，沈宇轩，沈舞源，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]