一种防腐管及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防腐管及其制造工艺。本发明专利技术的目的是解决现有技术中防腐管成本高、防腐效果差的不足。其特征在于：防腐管的制作工艺，包括下列步骤：（１）将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Ｓａ２．５级，除去表面浮尘；（２）在管线上涂刷胶粘剂，晾至表干；（３）在涂刷了胶粘剂的管线上缠绕防腐带，同时缠绕松紧带；（４）将上述管线于１３０摄氏度～１４０摄氏度下蒸汽硫化１５～２５分钟，制成该防腐管。该防腐管及其制造工艺价格低、防腐效果好、施工简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田领域输油(气)所用的一种防腐管及其制造工艺。
技术介绍
目前，在管道防腐领域尤其是油田地面油气集输管道领域中，采用的防腐管线仍以传统的石油沥青管、改性沥青防腐管和环氧煤沥青防腐管为主，后来还出现了玻璃钢管、聚乙烯胶带防腐管等等，这些产品在实际应用中都暴露出一些问题，能耗大、污染环境，不能满足油田复杂的地理环境的需要，特别是近年来化工原材料价格上涨带来的严重的成本问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中防腐管成本高、防腐效果差的不足，提供一种防腐管及其制造工艺，该防腐管及其制造工艺价格低防腐效果好、施工简便。本专利技术所采用的技术方案是该防腐管的制作工艺包括下列步骤(1)、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；(2)、在管线上涂刷胶粘剂，凉至表干；(3)、在涂刷了胶粘剂的管线上缠绕防腐带，同时缠绕松紧带；(4)、将上述管线于130度～140度下蒸汽硫化15～25分钟，制成该防腐管。上述的胶粘剂为聚氨酯改性氯丁橡胶，其制备工艺如下下列各组分以重量份计a.将氯丁橡胶-2402#100份进行塑炼；b.然后加入促进剂硫脲2份、氧化镁5份、氧化锌4.5份和碳黑8份混炼出片为20×20mm的方块；c.步骤b混炼的橡胶片再与叔丁基酚醛树脂2402#5份、甲苯70份、步骤b混炼的橡胶片在甲苯70份、乙酸乙酯80份和120#汽油120份的搅拌罐内搅拌、溶解，将搅拌好的溶液充分混合后，过滤包装，称为A组分；d.列克纳-6为B组分，使用是A组份与B组份按照4比1的比例混合均匀即可得到该胶粘剂；防腐带的制作工艺包括下列步骤下列各组份以重量份计将天然橡胶10份和再生橡胶80份塑炼，将促进剂TMTD1.0～1.5份、硫磺0.5～4.0份和沥青50～80份充分混合后混炼，制成的防腐带；再生橡胶为优级胎面再生橡胶；天然橡胶为3#或者5#烟片天然橡胶。上述的工艺制得的防腐管。本专利技术的有益效果是采取上述技术方案所制得的防腐管，价格低、防腐效果好、施工简便。下面是以《埋地钢质管道再生防腐层技术标准》Q/CNPC79-2002的方法对该防腐管进行检验，结果见下表表1 该防腐管与现有技术相比有以下几个方面的优点1.天然橡胶改性再生橡胶，拉伸强度，断裂身长率有很大的提高。2.由于天然橡胶的加入，加大了填料的份数，生产工艺更加简单，能耗下降，使成本降低20％。3.由于胶粘剂的改进，使粘结更加牢固。4.硫化促进剂的改进，使硫化温度、时间趋于平缓。具体实施例方式以下结合具体实施例来作进一步的说明，该防腐管的制作工艺包括下列步骤(1)、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；(2)、在管线上涂刷胶粘剂，凉至表干；(3)、在涂刷了胶粘剂的管线上缠绕防腐带，为了使防腐带不变形，缠绕松紧带；(4)、将上述管线于130度～140度下蒸汽硫化15～25分钟，制成该防腐管。上述的胶粘剂为聚氨酯改性氯丁橡胶，其制备工艺如下下列各组分以重量份计a.将氯丁橡胶-2402#100份进行塑炼；b.然后加入促进剂硫脲2份、氧化镁5份、氧化锌4.5份和碳黑8份混炼出片为20×20mm的方块；c.步骤b混炼的橡胶片再与叔丁基酚醛树脂2402#5份、甲苯70份、乙酸乙酯80份和120#汽油120份的搅拌罐内搅拌、溶解，将搅拌好的溶液充分混合后，过滤包装，称为A组分；d.列克纳-6为B组分，使用是A组份与B组份按照4比1的比例混合均匀即可得到该胶粘剂；防腐带的制作工艺包括下列步骤下列各组份以重量份计将天然橡胶10份和再生橡胶80份塑炼，将促进剂TMTD1.0～1.5份、硫磺0.5～4.0份和沥青50～80份充分混合后混炼，制成基材为聚乙烯的防腐带；再生橡胶为优级胎面再生橡胶；天然橡胶为3#或者5#烟片天然橡胶。上述的工艺所制得的防腐管。实施例1、将天然橡胶10份和再生橡胶80份塑炼，再加入促进剂TMTD1.0份、硫磺0.5份和沥青65份充分混合后混炼，制成的防腐带。实施例2、将天然橡胶10份和再生橡胶80份塑炼，再加入促进剂TMTD1.2份、硫磺2.5份和沥青80份充分混合后混炼，制成的防腐带。实施例3、将天然橡胶10份和再生橡胶80份塑炼，再加入促进剂TMTD1.5份、硫磺4.0份和沥青50份充分混合后混炼，制成的防腐带。实施例4、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；在管线上涂刷聚氨酯改性氯丁橡胶，凉至表干；在涂刷了聚氨酯改性氯丁橡胶的管线上缠绕实施例1所制得的防腐带，同时缠绕松紧带，将上述管线于130度下蒸汽硫化25分钟，制成该防腐管。实施例5、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；在管线上涂刷聚氨酯改性氯丁橡胶，凉至表干；在涂刷了聚氨酯改性氯丁橡胶的管线上缠绕实施例2所制得的防腐带，同时缠绕松紧带，将上述管线于135度下蒸汽硫化20分钟，制成该防腐管。实施例6、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；在管线上涂刷聚氨酯改性氯丁橡胶，凉至表干；在涂刷了聚氨酯改性氯丁橡胶的管线上缠绕实施例3所制得的防腐带，同时缠绕松紧带，将上述管线于140度下蒸汽硫化15分钟，制成该防腐管。权利要求1.一种防腐管的制作工艺，其特征是包括下列步骤(1)、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；(2)、在管线上涂刷胶粘剂，凉至表干；(3)、在涂刷了胶粘剂的管线上缠绕防腐带，同时缠绕松紧带；(4)、将上述管线于130度～140度下蒸汽硫化15～25分钟，制成该防腐管。2.根据权利要求1所述的防腐管的制作工艺，其特征是防腐带的制作工艺包括下列步骤下列各组份以重量份计将天然橡胶10份和再生橡胶80份塑炼，将促进剂TMTD1.0～1.5份、硫磺0.5～4.0份和沥青50～80份充分混合后混炼，制成基材为聚乙烯的防腐带。3.根据权利要求1所述的防腐管的制作工艺，其特征是胶粘剂为聚氨酯改性氯丁橡胶，其制备工艺如下下列各组分以重量份计a.将氯丁橡胶-2402#100份进行塑炼；b.然后加入促进剂硫脲2份、氧化镁5份、氧化锌4.5份和碳黑8份混炼出片为20×20mm的方块；c.步骤b混炼的橡胶片再与叔丁基酚醛树脂2402#5份、甲苯70份、乙酸乙酯80份和120#汽油120份的搅拌罐内搅拌、溶解，将搅拌好的溶液充分混合后，过滤包装，称为A组分；d.列克纳-6为B组分，使用是A组份与B组份按照4比1的比例混合均匀即可得到该胶粘剂。4.根据权利要求1所述的防腐管的制作工艺，其特征是再生橡胶为优级胎面再生橡胶；天然橡胶为3#或者5#烟片天然橡胶。5.权利要求1所述的防腐管。全文摘要本专利技术涉及一种防腐管及其制造工艺。本专利技术的目的是解决现有技术中防腐管成本高、防腐效果差的不足。其特征在于防腐管的制作工艺，包括下列步骤(1)将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；(2)在管线上涂刷胶粘剂，晾至表干；(3)在涂刷了胶粘剂的管线上缠绕防腐带，同时缠绕松紧带；(4)将上述管线于130摄氏度～140摄氏度下蒸汽硫化15～25分钟，制成该防腐管。该防腐管及其制造工艺价格本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐管的制作工艺，其特征是：包括下列步骤：（１）、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Ｓａ２．５级，除去表面浮尘；（２）、在管线上涂刷胶粘剂，凉至表干；（３）、在涂刷了胶粘剂的管线上缠绕防腐带，同时缠绕松 紧带；（４）、将上述管线于１３０度～１４０度下蒸汽硫化１５～２５分钟，制成该防腐管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张效杰，贾劲松，杨眉，赵银雪，
申请(专利权)人：大庆油田庆新工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]