一种透明膜自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透明膜自动包装机，包括机架，机架上设置有输送带一和输送带二，输送带一和输送带二垂直设置，输送带一端部沿输送带二方向设置有推盒装置，输送带二上方从右往左依次设置有调整装置、送膜装置、封边装置和压实装置，包装机还包括控制装置，输送带一、输送带二、推盒装置、送膜装置、封边装置和压实装置均与控制装置连接。本实用新型专利技术结构紧凑，包装耗时较短，包装快速美观，有效解决了包装机定位不准确、送膜较慢、封条可能粘合不完全和包装效率较低的问题。

A transparent film automatic packaging machine

The utility model discloses a transparent film automatic packaging machine, which comprises a frame, on which a conveyor belt 1 and a conveyor belt 2 are arranged, the conveyor belt 1 and the conveyor belt 2 are arranged vertically, one end of the conveyor belt is provided with a pushing box device along the two directions of the conveyor belt, the upper part of the conveyor belt 2 is provided with an adjusting device, a film conveying device, an edge sealing device and a compacting device from right to left in turn, and the packaging machine also comprises The control device, the conveyor belt I, the conveyor belt II, the pushing box device, the film feeding device, the edge sealing device and the compaction device are all connected with the control device. The utility model has the advantages of compact structure, short packaging time, fast and beautiful packaging, and effectively solves the problems of inaccurate positioning of the packaging machine, slow film delivery, incomplete sealing and low packaging efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种透明膜自动包装机
本技术属于包装机
，具体涉及到一种透明膜自动包装机。
技术介绍
透明膜包装机又称三维包装机，三维透明膜包装机，广泛适用于文化用品、保健用品、食品、药品、化妆品等行业中各种中小盒型物品的单件透明膜三维自动裹包，起到了防伪、防潮、防尘的作用，并提高了产品的档次，还可带防伪易拉线。但现目前的透明膜包装机，结构较为散乱，完成整个包装流程耗时较长，在推盒机构对包装盒进行推动后，包装盒定位较为不准确，现在些许偏差，在包膜时可能会出现透明膜覆盖不完全、透明膜错位等情况，送膜也比较慢，从而使得包装效率较低，折角封边后可能会出现封条未粘合完全的情况，使得透明膜的自动化包装质量较低，不够美观，易出现返工的情况，降低其经济效益。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种透明膜自动包装机，结构紧凑，包装耗时较短，包装快速美观，有效解决了包装机定位不准确、送膜较慢、封条可能粘合不完全和包装效率较低的问题。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种透明膜自动包装机，包括机架，机架上设置有输送带一和输送带二，输送带一和输送带二同平面垂直设置，输送带一端部沿输送带二方向设置有推盒装置，输送带二上方从右往左依次设置有调整装置、送膜装置、封边装置和压实装置，包装机还包括控制装置，输送带一、输送带二、推盒装置、送膜装置、封边装置和压实装置均与控制装置连接；调整装置包括U型固定座，固定座开口大于包装盒长度，U型固定座内沿输送带二方向对称设置有若干连接盒，连接盒内设置有弹簧，连接盒下部设置有滚轮，且滚轮与弹簧连接；送膜装置包括固定板，固定板设置在输送带二两侧，固定板之间上部设置有固定辊，固定辊上设置有薄膜卷，固定辊右侧设置有若干输送辊，固定板中部相对设置有两个固定杆，固定杆上设置有防静电板，固定杆下方设置补偿轮一和补偿轮二，补偿轮一和补偿轮二分别与电机连接，补偿轮一顺时针转动，补偿轮二逆时针转动，电机与控制装置连接，固定板下部设置有固定块，固定块右侧相对设置有气缸二，气缸二输出端通过连接杆二设置有切刀，薄膜卷上的透明膜穿过若干输送辊、防静电板、补偿轮一和补偿轮二间空隙设置在输送带二上方。本技术的有益效果是：在进行产品包装时，包装盒在输送带一上输送到端部时，推盒装置将包装盒推送到输送带二上，然后输送到调整装置处，包装盒从固定座开口处进入，包装盒上表面与滚轮相接触，在滚轮和输送带二之间输出，输出后的包装盒均位于输送带二的中间处，通过调整装置的调整后定位准确，便于后续包装的进行，包装盒到达透明膜下沿处，透明膜覆盖在包装盒表面，此时电机带动补偿轮一和补偿轮二转动，使得透明膜从薄膜卷处不断经过输送辊和防静电板向下导出，然后气缸二通过连接杆二带动切刀向左运动，在固定块上将透明膜切断，然后包装盒到达封边装置处，经过封边装置的长封和侧封，完成包装盒的初步包装，最后再经过压实装置的压实处理，使得透明膜完全粘合，完成包装；此送膜装置，通过补偿轮一的顺时针转动和补偿轮二的逆时针转动，将透明膜向下导出，该方式简单便捷，送膜速度较快，控制装置通过控制电机即可实现送膜，且固定杆上设置有防静电板，可以对透明膜进行防静电处理，避免透明膜表面出现较多灰尘，影响包装的美观；本技术提供的包装机，各个装置之间结构紧凑，可以减少包装盒输送时间，使得包装耗时较短，送膜装置通过补偿轮一和补偿轮二可以实现快速送膜，同样节约了包装时间，提高包装机的工作效率，同时在封边后再进行压实处理，使得透明膜封边处粘合完全，从而使包装更加美观，避免出现包装不合格返工等情况，增加其生产成本，没有达到包装机快速包装，提高生产效率的目的。进一步，封边装置包括长封折叠机和两个侧封机，长封折叠机和侧封机均设置在机架上，且均与控制装置连接。采用上述进一步方案的有益效果是：长封折叠机和侧封机均为现有的常用封边设备，经过其对透明膜进行封边后，透明膜粘合情况较好，一个长封折叠机和两个侧封机使包装盒各个方向均粘合完全，包装美观，减少出现为粘合或粘合不完全的情况发生，且通过控制装置控制，实现包装盒封边的自动化。进一步，压实装置包括气缸三，气缸三通过若干支撑杆设置在机架上，气缸三输出端通过连接杆三连接有U型压实框，压实框与包装盒大小相匹配，压实框内侧设置有橡胶保护层。采用上述进一步方案的有益效果是：在进行压实时，气缸三通过连接杆三带动压实框向下运动，围绕在包装盒四周，对透明膜进行压实，使得为粘合处再次进行粘合，避免出现透明膜为粘合完全的情况，从而再次进行返工，增加生产成本，降低包装效率。进一步，固定座两侧设置有弧形挡板，弧形挡板之间的距离大于包装盒长度，弧形挡板上设置有橡胶保护层。采用上述进一步方案的有益效果是：包装盒经推动装置推动到输送带二上后，其位置可能出现偏差，定位不准确，在到达弧形挡板处时，弧形挡板使其向中间靠拢，避免包装盒出现贴边等情况，再通过滚轮和输送带二之间，本技术通过弧形挡板与调整装置的配合，使包装盒定位在输送带二的中部位置，使得后续送膜较为方便，避免出现透明膜覆盖不完全和错位等情况，再进行返工重新包装，降低包装效率。进一步，推盒装置包括气缸一，气缸一与控制装置连接，气缸一输出端通过连接杆一设置有推动块，推动块与包装盒等高。采用上述进一步方案的有益效果是：在包装盒到达输送带一端部时，气缸一通过连接杆一带动推动块向左运动，将包装盒推动到输送带二上。进一步，推动块盒左侧均设置有橡胶保护层。采用上述进一步方案的有益效果是：在弧形挡板上、推动块盒左侧压实框内侧设置橡胶保护层，为了避免包装盒与其接触时出现损伤，造成经济损失。进一步，固定辊上设置有压力传感器，固定板上沿设置有蜂鸣器，压力传感器和蜂鸣器均与控制装置连接。采用上述进一步方案的有益效果是：压力传感器可以测得薄膜卷上对固定辊的压力大小，当将要使用殆尽时，所测得的压力较小，压力传感器将信息传递给控制装置，然后关停包装机且启动蜂鸣器对工作人员进行提醒，避免包装盒未包装而继续向后续环节输送。进一步，机架下方设置有若干支脚。采用上述进一步方案的有益效果是：多个支脚对机架进行支撑，稳定牢靠。进一步，控制装置包括控制器。采用上述进一步方案的有益效果是：控制装置通过控制器进行包装机的自动化控制，简单快速，提高包装机的自动化程度。附图说明图1为本技术的示意图；图2为包装机的俯视图；图3为透明膜输送示意图；图4为压实装置的示意图；图5为调整装置的侧视图；图6为调整装置的透视图；其中，1、机架；2、支脚；3、输送带一；4、输送带二；5、包装盒；6、气缸一；7、连接杆一；8、推动块；9、调整装置；10、固定板；11、固定辊；12、薄膜卷；13、透明膜；14、防静电板；15、固定杆；16、气缸二；17、输送辊；18、蜂鸣器；19、长封折叠机；20、侧封机；21、气缸三；22、支撑杆；23、压实框；24、弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明膜自动包装机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送带一(3)和输送带二(4)，所述输送带一(3)和所述输送带二(4)同平面垂直设置，所述输送带一(3)端部沿所述输送带二(4)方向设置有推盒装置，所述输送带二(4)上方从右往左依次设置有调整装置(9)、送膜装置、封边装置和压实装置，所述包装机还包括控制装置，所述输送带一(3)、所述输送带二(4)、所述推盒装置、所述送膜装置、所述封边装置和所述压实装置均与所述控制装置连接；/n所述调整装置(9)包括U型固定座(29)，所述固定座(29)开口大于包装盒(5)长度，所述U型固定座(29)内沿所述输送带二(4)方向对称设置有若干连接盒(31)，所述连接盒(31)内设置有弹簧(30)，所述连接盒(31)下部设置有滚轮(32)，且所述滚轮(32)与所述弹簧(30)连接；/n所述送膜装置包括固定板(10)，所述固定板(10)设置在所述输送带二(4)两侧，所述固定板(10)之间上部设置有固定辊(11)，所述固定辊(11)上设置有薄膜卷(12)，所述固定辊(11)右侧设置有若干输送辊(17)，所述固定板(10)中部设置有两个固定杆(15)，所述固定杆(15)上设置有防静电板(14)，所述固定杆(15)下方设置有补偿轮一(25)和补偿轮二(26)，所述补偿轮一(25)和所述补偿轮二(26)分别与电机连接，所述补偿轮一(25)顺时针转动，所述补偿轮二(26)逆时针转动，所述电机与所述控制装置连接，所述固定板(10)下部设置有固定块(27)，所述固定块(27)右侧相对设置有气缸二(16)，所述气缸二(16)输出端通过连接杆二(28)设置有切刀，所述薄膜卷(12)上的透明膜(13)穿过若干所述输送辊(17)、所述防静电板(14)、所述补偿轮一(25)和所述补偿轮二(26)设置在所述输送带二(4)上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种透明膜自动包装机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送带一(3)和输送带二(4)，所述输送带一(3)和所述输送带二(4)同平面垂直设置，所述输送带一(3)端部沿所述输送带二(4)方向设置有推盒装置，所述输送带二(4)上方从右往左依次设置有调整装置(9)、送膜装置、封边装置和压实装置，所述包装机还包括控制装置，所述输送带一(3)、所述输送带二(4)、所述推盒装置、所述送膜装置、所述封边装置和所述压实装置均与所述控制装置连接；
所述调整装置(9)包括U型固定座(29)，所述固定座(29)开口大于包装盒(5)长度，所述U型固定座(29)内沿所述输送带二(4)方向对称设置有若干连接盒(31)，所述连接盒(31)内设置有弹簧(30)，所述连接盒(31)下部设置有滚轮(32)，且所述滚轮(32)与所述弹簧(30)连接；
所述送膜装置包括固定板(10)，所述固定板(10)设置在所述输送带二(4)两侧，所述固定板(10)之间上部设置有固定辊(11)，所述固定辊(11)上设置有薄膜卷(12)，所述固定辊(11)右侧设置有若干输送辊(17)，所述固定板(10)中部设置有两个固定杆(15)，所述固定杆(15)上设置有防静电板(14)，所述固定杆(15)下方设置有补偿轮一(25)和补偿轮二(26)，所述补偿轮一(25)和所述补偿轮二(26)分别与电机连接，所述补偿轮一(25)顺时针转动，所述补偿轮二(26)逆时针转动，所述电机与所述控制装置连接，所述固定板(10)下部设置有固定块(27)，所述固定块(27)右侧相对设置有气缸二(16)，所述气缸二(16)输出端通过连接杆二(28)设置有切刀，所述薄膜卷(12)上的透明膜(13)穿过若干所述输送辊(17)、所述防静电板(14)、所述补偿轮一(25)和所述补偿轮二(26)设置在所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丰，刘静，李平，李均，
申请(专利权)人：四川新斯顿制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51