一种安瓿瓶灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于灌装装置技术领域的一种安瓿瓶灌装装置，包括底座，底座外表面一端固定连接有支撑板，支撑板外表面的下端固定连接有第二伸缩管，第二伸缩管的下端固定连接有第一L型板，第一L型板的中部固定连接有注射器。第一电动伸缩杆动作使第一伸缩管发生位移，使堵盘与注射器相对应，此设置可以防止液滴滴落在安瓿瓶口上，完成后，第二电动伸缩杆动作带动第二伸缩管向下位移一端距离，使注射器的出液口与堵盘接触，使安瓿瓶形成封闭的空间，设置使灌装设备灌注后常会有针头处不会聚集液滴，这样一方面是避免造成药剂的浪费，另一方面防止液滴滴落在封口处时，容易导致安瓿瓶的封口处在熔封过程中被烧焦形成焦化斑点，造成封口失败的缺陷。封口失败的缺陷。封口失败的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿瓶灌装装置


[0001]本技术属于灌装装置
，具体涉及一种安瓿瓶灌装装置。

技术介绍

[0002]安瓿瓶是用来装药剂的玻璃制品，药剂需要灌装到安瓿瓶内。安瓿灌装机适用于制药、化工行业对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口,安瓿瓶的灌装通常是将定量的液体药剂通过针注的方式注入安瓿瓶中，然而市面上出现的一种安瓿瓶灌装装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的灌装设备灌注后常会有针头处聚集液滴，这样一方面是造成药剂的浪费，另一方面液滴滴落在封口处时，容易导致安瓿瓶的封口处在熔封过程中被烧焦形成焦化斑点，造成封口失败的缺陷的问题，为此我们提出一种安瓿瓶灌装装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安瓿瓶灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出一种安瓿瓶灌装装置，灌装设备灌注后常会有针头处不会聚集液滴，这样一方面是避免造成药剂的浪费，另一方面防止液滴滴落在封口处时，容易导致安瓿瓶的封口处在熔封过程中被烧焦形成焦化斑点，造成封口失败的缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安瓿瓶灌装装置，包括底座，所述底座外表面一端固定连接有支撑板，所述支撑板外表面的下端固定连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的下端固定连接有第一L型板，所述第一L型板的中部固定连接有注射器，所述第一L型板的上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱外表面的一侧啮合连接有马达，所述支撑板外表面的一侧固定连接有第一伸缩管。
[0006]优选的，所述第一伸缩管内腔的两端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一伸缩管外表面一侧的上端固定连接有堵盘。
[0007]优选的，所述注射器的内表面滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的内腔螺纹连接有丝杠，所述丝杠与齿轮箱啮合连接。
[0008]优选的，所述注射器内表面下端的内壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面活动连接有活动页，所述活动页与注射器内表面下端的内壁位于同一平面。
[0009]优选的，所述弧形槽的表面贯穿有导管，所述导管的一端固定连接有药剂箱，所述药剂箱与支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述底座的上端设置有传送带，所述传送带的上端设置有安瓿瓶，所述注射器与堵盘位于同一纵轴线。
[0011]优选的，所述第二伸缩管内腔的两端固定连接有第二电动伸缩杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将安瓿瓶放置在传送带的上端，由传送带将安瓿瓶进行灌装后的运输，第
二电动伸缩杆动作带动第二伸缩管向下位移，使注射器的注射端进入到安瓿瓶的内部，马达的输出端旋转通过齿轮箱带动丝杠旋转，丝杠旋转旋转带动活塞杆向下位移，将注射器内的药剂挤压进安瓿瓶内，注射完成后，第二电动伸缩杆动作带动第二伸缩管向上位移一端距离，使注射器的下端与安瓿瓶之间有足够的空间够堵盘使用，第一电动伸缩杆动作使第一伸缩管发生位移，使堵盘与注射器相对应，此设置可以防止液滴滴落在安瓿瓶口上，完成后，第二电动伸缩杆动作带动第二伸缩管向下位移一端距离，使注射器的出液口与堵盘接触，使安瓿瓶形成封闭的空间，以上设置使灌装设备灌注后常会有针头处不会聚集液滴，这样一方面是避免造成药剂的浪费，另一方面防止液滴滴落在封口处时，容易导致安瓿瓶的封口处在熔封过程中被烧焦形成焦化斑点，造成封口失败的缺陷的问题。
[0014]2、通过马达的输出端翻转再通过齿轮箱带动丝杠旋转，丝杠旋转旋转带动活塞杆向上位移，由于注射器内部为封闭的空间，安瓿瓶内会产生真空负压，使活动页在弧形槽内活动，使注射器与外界相通，药剂箱通过导管将药剂注入注射器内，以此循环，设置的底座可以使设备稳定的工作，防止设备在工作时产生晃动的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0017]图3为本技术第一伸缩管内部的结构示意图；
[0018]图4为本技术第二电动伸缩杆内部的结构示意图；
[0019]图5为本技术弧形槽的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一L型板；3、注射器；4、活塞杆；5、马达；6、丝杠；7、第一固定板；8、药剂箱；9、第一伸缩管；10、堵盘；11、导管；12、传送带；13、支撑板；14、齿轮箱；15、第二伸缩管；16、第一电动伸缩杆；17、第二电动伸缩杆；18、弧形槽；19、活动页。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1:
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种安瓿瓶灌装装置，包括底座1，底座1外表面一端固定连接有支撑板13，支撑板13外表面的下端固定连接有第二伸缩管15，第二伸缩管15的下端固定连接有第一L型板2，第一L型板2的中部固定连接有注射器3，第一L型板2的上端固定连接有第一固定板7，第一固定板7的上端固定连接有齿轮箱14，齿轮箱14外表面的一侧啮合连接有马达5，支撑板13外表面的一侧固定连接有第一伸缩管9。
[0024]在设计使用该安瓿瓶灌装装置时，通过将安瓿瓶放置在传送带12的上端，由传送带12将安瓿瓶进行灌装后的运输，第二电动伸缩杆17动作带动第二伸缩管15向下位移，使注射器3的注射端进入到安瓿瓶的内部，马达5的输出端旋转通过齿轮箱14带动丝杠6旋转，丝杠6旋转旋转带动活塞杆4向下位移，将注射器3内的药剂挤压进安瓿瓶内，注射完成后，
第二电动伸缩杆17动作带动第二伸缩管15向上位移一端距离，使注射器3的下端与安瓿瓶之间有足够的空间够堵盘10使用，第一电动伸缩杆16动作使第一伸缩管9发生位移，使堵盘10与注射器3相对应，此设置可以防止液滴滴落在安瓿瓶口上，完成后，第二电动伸缩杆17动作带动第二伸缩管15向下位移一端距离，使注射器3的出液口与堵盘10接触，使安瓿瓶形成封闭的空间，以上设置使灌装设备灌注后常会有针头处不会聚集液滴，这样一方面是避免造成药剂的浪费，另一方面防止液滴滴落在封口处时，容易导致安瓿瓶的封口处在熔封过程中被烧焦形成焦化斑点，造成封口失败的缺陷。
[0025]在本实施例中，第一伸缩管9内腔的两端固定连接有第一电动伸缩杆16，第一伸缩管9外表面一侧的上端固定连接有堵盘10。
[0026]通过第一电动伸缩杆16动作使第一伸缩管9发生位移，使堵盘10与注射器3相对应，此设置可以防止液滴滴落在安瓿瓶口上。
[0027]在本实施例中，注射器3的内表面滑动连接有活塞杆4，活塞杆4的内腔螺纹连接有丝杠6，丝杠6与齿轮箱14啮合连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶灌装装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）外表面一端固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）外表面的下端固定连接有第二伸缩管（15），所述第二伸缩管（15）的下端固定连接有第一L型板（2），所述第一L型板（2）的中部固定连接有注射器（3），所述第一L型板（2）的上端固定连接有第一固定板（7），所述第一固定板（7）的上端固定连接有齿轮箱（14），所述齿轮箱（14）外表面的一侧啮合连接有马达（5），所述支撑板（13）外表面的一侧固定连接有第一伸缩管（9）。2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶灌装装置，其特征在于：所述第一伸缩管（9）内腔的两端固定连接有第一电动伸缩杆（16），所述第一伸缩管（9）外表面一侧的上端固定连接有堵盘（10）。3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶灌装装置，其特征在于：所述注射器（3）的内表面滑动连接有活塞杆（4），所述活塞杆（4）的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭带，简晓娜，
申请(专利权)人：四川新斯顿制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：