环形胶筒挤出头及吹灌封设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形胶筒挤出头及吹灌封设备，包括模座、进料座上压板与下压板，所述模座与所述进料座连接，所述上压板设置于所述模座上，所述下压板设置于所述上压板的下方，还包括：模芯组件，所述模芯组件设置于所述模座上，所述模芯组件位于所述上压板与所述下压板之间，所述模芯组件用于胶筒成型；紧固组件，所述紧固组件设置于所述模座上，所述紧固组件用于连接所述模芯组件与所述模座，具有增强了模芯组件的使用稳定性，具有对挤出机内胶体的流量进行控制使得胶体的传递更加稳定的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
环形胶筒挤出头及吹灌封设备


[0001]本技术涉及安瓿瓶吹灌封成型的
，特别地，涉及一种环形胶筒挤出头。此外，还涉及一种包括环形胶筒挤出头的吹灌封设备。

技术介绍

[0002]吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺是一种已知的用于生产经制瓶灌装并封口的无菌产品的生产工艺。吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺大体包括塑料坯的加热熔融并挤出管坯、能开合的主模、截取塑料坯、塑料坯吹气或真空成形、向瓶内定量灌注内容物、瓶头密封、出瓶等步骤。由于吹灌封(BFS)无菌灌装生产工艺可最大限度地保障内容物免受外界环境污染，因此受到了广泛关注，特别是在对最终产品有无菌要求的医药行业中有非常重要的应用。
[0003]现有技术中对于安瓿瓶生产的塑料胶体直接传递至成型模具中，导致胶体的流量过大造成胶体溢出浪费的情况且效率低下。
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提供一种环形胶筒挤出头。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种环形胶筒挤出头及吹灌封设备，以解决现有技术中对于安瓿瓶生产的塑料胶体直接传递至成型模具中，导致胶体的流量过大造成胶体溢出浪费的情况且效率低下的技术问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种环形胶筒挤出头，包括模座、进料座、上压板与下压板，所述模座与所述进料座连接，所述上压板设置于所述模座上，所述下压板设置于所述上压板的下方，还包括：
[0007]模芯组件，所述模芯组件设置于所述模座上，所述模芯组件位于所述上压板与所述下压板之间，所述模芯组件用于胶筒成型；
>[0008]紧固组件，所述紧固组件设置于所述模座上，所述紧固组件用于连接所述模芯组件与所述模座。
[0009]通过采用上述技术方案，将上压板与上压板安装在模座上，经进料座连接挤出头与挤出机并传输胶体，在上压板与下压板上设置模芯组件，通过模芯组件对胶体预处理成型胶筒，在挤出头内完成多组胶筒的成型，通过将胶筒传递至成型模具中进行多组安瓿瓶同时生产，通过挤出头模芯组件控制胶体的流量传输，使得胶体均匀传输至成型模具中进行安瓿瓶的挤压成型，在紧固组件的作用下将模芯组件固定在模座上，增强了模芯组件的使用稳定性，具有对挤出机内胶体的流量进行控制使得胶体的传递更加稳定。
[0010]进一步地，所述进料座内设置有进料组件，所述进料组件用于控制挤出机传输的胶体流量传输。
[0011]通过采用上述技术方案，在进料座上设置进料组件，使得挤出机内传输的胶体进行稳定分流并沿着挤出头的两侧流入模芯组件上成型胶筒，保证了胶筒的均匀成型。
[0012]进一步地，所述进料组件包括环形流道，所述环形流道用于对挤出机传输的胶体进行一分为二以及二分为四进行传输，并用于传输胶体至模芯组件处进行胶筒成型。
[0013]通过采用上述技术方案，通过环形流道将胶体一份为二，二分为四进行分流传输，保证了胶体的传输稳定，且将胶体沿着挤出头的两侧进行传输，使得胶体在挤出头内的成型更加稳定。
[0014]进一步地，所述模芯组件包括模芯板，所述模芯板设置于所述模座上且所述模芯板设置于所述上压板与所述下压板之间并与所述上压板之间形成有模腔，所述模腔用于传输胶体。
[0015]通过采用上述技术方案，通过芯板与上压板以及下压板之间形成模腔，将胶体沿着模腔流入成型并流出，使得胶体在挤出头内预处理成型胶筒，并经成型模具进行挤压成型安瓿瓶，提高了生产效率。
[0016]进一步地，所述模腔的出口处设置由于调节组件，所述调节组件设置于所述下压板上，所述调节组件用于对模腔内的胶体进行传输并自然落下形成塑料安瓿瓶。
[0017]通过采用上述技术方案，在模腔的出口处设置有调节组件，通过调节组件控制模腔出口的大小从而调节胶筒的成型壁厚。
[0018]进一步地，所述调节组件包括调节块与导块，所述调节块连接于所述下压板上，所述导块连接于所述模芯板上，所述调节块导块用于对所述模腔内的胶体进行导向传输，所述导块用于对灌装针进行固定导向，所述模座上设置有温控组件，所述温控组件用于对所述模座内的环形流道进行温度控制，以便于胶体稳定传输至所述模腔内。
[0019]通过采用上述技术方案，通过导块调节板调节挤出头内模腔的间隙进行控制胶体的流出，将胶体沿着挤出头内的模腔挤出形成胶筒并传递至成型模具中，保证了胶筒的壁厚使得安瓿瓶的合格率提高，通过导块对灌装针进行固定导向，保证了胶筒内的药液灌装顺利，在温控组件的作用下保证了胶筒在挤出头内成型并可继续传输至成型模具中。
[0020]进一步地，所述温控组件包括温控接头，所述温控接头连接于所述模座上且沿所述模座均匀布设。
[0021]通过采用上述技术方案，在挤出头的外壁上设置有多组温控接头，通过温控接头控制挤出机内的温度，避免胶体过早冷却造成模腔内堵塞且胶筒难以成型。
[0022]进一步地，所述紧固组件包括紧固螺钉，所述紧固螺钉螺纹穿射过所述模芯板与所述模座螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过紧固螺钉螺纹穿射过模座连接模芯板，将模芯板抵接在模座上进行固定，保证了模芯板的使用稳定。
[0024]进一步地，所述模芯板上设置有缓冲部，所述缓冲部包括第一凸起与第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起均设置于模芯板的外壁上且呈间隔设置。
[0025]通过采用上述技术方案，在模芯板上设置缓冲部，将胶体沿着模腔进料端到模腔出料端的压力值一致，使得胶体的挤出压力一致。缓冲部包括第一凸起与第二凸起，通过将第一凸起与第二凸起间隔设置，将胶体沿着第一凸起传输至第二凸起处，通过第一凸起与第二凸起将胶体沿着模腔流动并弥补压力损失且减少胶体在模腔内产生气体，使得挤出头内成型的胶筒满足生产需求，弥补胶体的挤出压力损失。
[0026]根据本技术的另一方面，提供一种吹灌封设备，包括上述所述的环形胶筒挤
出头。
[0027]通过采用上述技术方案，在进行安瓿瓶的生产时，通过挤出机将胶体沿着进料座内的环形流道传递至模座上模芯板与上压板以及下压板之间的模腔进行传输胶体，通过温控接头控制模腔内的胶体温度，将胶体沿着模腔传输，并在模腔的出料端沿着调节组件形成胶筒并传递至成型模具中进行安瓿瓶的成型。
[0028]本技术具有以下有益效果：
[0029]本技术一种环形胶筒挤出头将挤出机内的胶体沿着进料座传输至挤出头内，通过进料座上的环形流道将胶体一分为二，二分为四进行传输，通过将模芯板固定在模座上且经上压板与下压板连接模芯板并与模芯板之间形成模腔，将胶体经环形流道传递至模腔内，经模腔出料端的导向流道进行传输，模座上均匀分布有温控接头，通过温控接头对模腔内的胶体进行加热并控制胶体的温度，避免胶体温度过高导致胶体吸附在模腔内壁上从而使得模腔出口处的胶体流量过少，使得胶筒的壁厚不满足生产需求。
[0030]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形胶筒挤出头，其特征在于：包括模座(21)、进料座(215)、上压板(211)与下压板(212)，所述上压板以及所述下压板于所述模座上均相对成组布设，所述模座(21)与所述进料座(215)连接，所述上压板(211)设置于所述模座(21)上，所述下压板(212)设置于所述上压板(211)的下方，还包括：模芯组件(24)，所述模芯组件(24)设置于所述模座(21)上，所述模芯组件(24)位于所述上压板(211)与所述下压板(212)之间，所述模芯组件(24)用于胶筒成型；紧固组件(214)，所述紧固组件(214)设置于所述模座(21)上，所述紧固组件(214)用于连接所述模芯组件(24)与所述模座(21)。2.根据权利要求1所述的一种环形胶筒挤出头，其特征在于：所述进料座(215)内设置有进料组件，所述进料组件用于控制挤出机传输的胶体流量传输。3.根据权利要求2所述的一种环形胶筒挤出头，其特征在于：所述进料组件包括环形流道，所述环形流道用于对挤出机传输的胶体进行呈对称的多级传输，并用于传输胶体至模芯组件(24)处进行胶筒成型。4.根据权利要求3所述的一种环形胶筒挤出头，其特征在于：所述模芯组件(24)包括模芯板(241)，所述模芯板(241)设置于所述模座(21)上且所述模芯板(241)设置于所述上压板(211)与所述下压板(212)之间并与所述上压板(211)之间形成有模腔(243)，所述模腔(243)用于传输胶体。5.根据权利要求4所述的一种环形胶筒挤出头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：段金平，沈华，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：