一种自动热塑管机制造技术

本实用新型专利技术提供的是一种自动热塑管机，本实用新型专利技术的主要工作是对热塑管上料的预定位置，然后通过红外加热，让热塑管封套在电线上实现绝缘密封。包括热塑管机的外壳机架，自动上料系统，热塑管机的控制系统和控制面板，以及热塑管机的机架和其他辅助装备。自动上料系统、热塑管机控制面板和冷却系统位于热塑管机的外壳内，热塑管机机架处于热塑管机的外壳下面，热塑管机控制系统集成板和热塑管机上料升降导轨在下机架里面，自动上料系统和冷却系统分别与控制驱动系统相连。对于上料、加热、冷却以及下料整个过程，控制面板采用可视化的控制面板，在操作员的右前方，方便操作，操作员只需通过控制面板设置相应的工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热塑管加工装置，尤其涉及一种自动热塑管机。
技术介绍
热塑管是一种电工、仪表自动化安装中常用的材料，主要利用它的热收缩性为裸露的金属线做绝缘封套。它具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。随着它的广泛应用，设计一种自动热塑管机是非常有意义的。一般传统意义上的热塑管的加热封套采用火烧或热风机对热塑管进行加热封套处理。这种加热方式不仅效率低下，而且加热不均匀，导致收缩率不一致，从而使热塑管的封套效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是为了能够高效批量的完成热塑管线缆从上料到加热到冷却的整个过程，而提供一种生产效率高、热塑管绝缘密封效果好的一种自动热塑管机。本技术的目的是这样实现的:包括带门机架、安装在带门机架上端的方形外壳、安装在方形外壳上的控制面板和安装在带门机架内部的系统集成板，且所述控制面板通过电线与系统集成板连接，所述方形外壳的底部还安装有挡板，挡板的水平方向上设置有两根水平导轨，两根水平导轨之间安装有水平驱动电机，水平驱动电机的输出轴与水平丝杠固连，水平丝杠上套装有水平丝杠螺母，水平丝杠螺母上端固连有水平固定台，水平固定台上安装有热塑管线缆夹持模具，且所述水平固定台的下端通过两个水平导轨滑块分别安装在两根水平导轨上，热塑管安装在热塑管线缆夹持模具上，所述挡板上还设置有红外线烤箱，且所述红外线烤箱位于水平导轨的前方的中间位置，所述带门机架内部还安装有两根竖直导轨，两根竖直导轨之间还设置有竖直驱动电机，竖直驱动电机的输出轴与竖直丝杠固连，所述的两根竖直导轨和竖直丝杠的另一端穿过所述挡板位于挡板上方，所述竖直丝杠上套装有竖直丝杠螺母，所述竖直丝杠螺母上固连有支撑板，且支撑板的一侧通过两个竖直导轨滑块分别安装在两根竖直导轨上，支撑板上固连有风冷系统管线夹持模具，风冷系统管线夹持模具上安装有风冷系统管线，所述水平驱动电机和竖直驱动电机分别和系统集成板连接，所述红外线烤箱也和系统集成板连接。本技术还包括这样一些结构特征:1.所述带门机架的下方的四个角分别设置有能自锁的万向轮。2.所述水平驱动电机和竖直驱动电机是步进电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提供的自动热塑管加热封套装置，自动化程度高，能够快速高效的批量完成热塑管线缆从上料到加热到冷却的整个过程。红外加热不仅具有穿透力，能内外同时加热，还不需热传介质传递，热效率良好，且温度控制容易、升温迅速，并较具安全性。采用红外加热方式，热塑管受热均匀，从而达到一致的收缩率，让热塑管紧紧的贴在线缆的表面，绝缘密封的彻底，而且加工效率大大提高，让整个生产过程效率也会取得了大幅度改善，并且保证了热塑管加热封套的绝缘效果，还提供了舒适的作业环境。【附图说明】图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二；图3是本技术内部的结构示意图(主体结构示意图)；图4是本技术的挡板上的各个部分的结构示意图；图5是本技术的主视图；图6是本技术的竖直导轨和竖直电机部分的机构示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。结合图1至图6，本技术包括带门机架2、安装在带门机架2上端的方形外壳1、安装在方形外壳I上的控制面板9和安装在带门机架2内部的系统集成板5，且所述控制面板通9过电线与系统集成板5连接，所述方形外壳I的底部还安装有挡板30，挡板30的水平方向上设置有两根水平导轨20，两根水平导轨20之间安装有水平驱动电机19，水平驱动电机19的输出轴与水平丝杠22固连，水平丝杠22上套装有水平丝杠螺母31，水平丝杠螺母上端固连有水平固定台24，水平固定台24上安装有热塑管线缆夹持模具23，且所述水平固定台24的下端通过两个水平导轨滑块21分别安装在两根水平导轨20上，热塑管安装在热塑管线缆夹持模具23上，所述挡板30上还设置有红外线烤箱25，且所述红外线烤箱25位于水平导轨20的前方的中间位置，所述带门机架2内部还安装有两根竖直导轨11，两根竖直导轨11之间还设置有竖直驱动电机10，竖直驱动电机10的输出轴与竖直丝杠18固连，所述的两根竖直导轨11和竖直丝杠18的另一端穿过所述挡板30位于挡板上方，所述竖直丝杠18上套装有竖直丝杠螺母，竖直方向的丝杠螺母与水平方向的丝杠螺母配合关系相同，所述竖直丝杠螺母上固连有支撑板15，且支撑板15的一侧通过两个竖直导轨滑块14分别安装在两根竖直导轨11上，支撑板15上固连有风冷系统管线夹持模具16，风冷系统管线夹持模具16上安装有风冷系统管线17，所述水平驱动电机19和竖直驱动电机14分别和系统集成板5连接，所述红外线烤箱25也和系统集成板5连接。所述带门机架2的下方的四个角分别设置有能自锁的万向轮8。所述水平驱动电机19和竖直驱动电机14是步进电机。本技术所述的水平导轨20和竖直导轨11都采用双导轨形式，定位更加精准。所述丝杠螺母传动机构都是丝杠转动，螺母移动，这样使得水平丝杠和竖直丝杠的刚性比较好，工作的行程大。本技术采用气动冷却，冷却速度快，用漩涡气泵就实现。参照图1、图3，本技术当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动热塑管机，其特征在于：包括带门机架、安装在带门机架上端的方形外壳、安装在方形外壳上的控制面板和安装在带门机架内部的系统集成板，且所述控制面板通过电线与系统集成板连接，所述方形外壳的底部还安装有挡板，挡板的水平方向上设置有两根水平导轨，两根水平导轨之间安装有水平驱动电机，水平驱动电机的输出轴与水平丝杠固连，水平丝杠上套装有水平丝杠螺母，水平丝杠螺母上端固连有水平固定台，水平固定台上安装有热塑管线缆夹持模具，且所述水平固定台的下端通过两个水平导轨滑块分别安装在两根水平导轨上，热塑管安装在热塑管线缆夹持模具上，所述挡板上还设置有红外线烤箱，且所述红外线烤箱位于水平导轨的前方的中间位置，所述带门机架内部还安装有两根竖直导轨，两根竖直导轨之间还设置有竖直驱动电机，竖直驱动电机的输出轴与竖直丝杠固连，所述的两根竖直导轨和竖直丝杠的另一端穿过所述挡板位于挡板上方，所述竖直丝杠上套装有竖直丝杠螺母，所述竖直丝杠螺母上固连有支撑板，且支撑板的一侧通过两个竖直导轨滑块分别安装在两根竖直导轨上，支撑板上固连有风冷系统管线夹持模具，风冷系统管线夹持模具上安装有风冷系统管线，所述水平驱动电机和竖直驱动电机分别和系统集成板连接，所述红外线烤箱也和系统集成板连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立权，张同喜，王依祎，许秀军，李想，孟凡森，李琳杰，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23