磨屑挤压脱液系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种磨屑挤压脱液系统，特点是，包括电控柜、液压站，设有暂存料仓，暂存料仓内设有搅拌系统，暂存料仓的一侧设有进料马达，暂存料仓的另一侧通过管路连通有预压紧腔，在预压紧腔上相应的设有预压紧油缸，预压紧腔的下方连通有挤压筒，挤压筒前方连接出料仓，挤压筒与出料仓之间设有抽板油缸，在挤压筒的后方依次连接有挤压杆、压力机及主油缸，在挤压筒的下方设有水箱，搅拌系统、进料马达、预压紧油缸、抽板油缸及主油缸都由液压站提供动力，本实用新型专利技术能够对机械加工产生的磨屑进行挤压减容，并回收切削液切削油等，整个系统可以全自动控制，可以适应不同材质不同形状磨屑的工况。

The system of grinding debris extrusion

The utility model provides a grinding debris extrusion and dewatering system, which is characterized in that the system comprises an electric control cabinet, a hydraulic station, a temporary storage bin, a mixing system in the temporary storage bin, a feeding motor on one side of the temporary storage bin, a pre compaction chamber connected with the other side of the temporary storage bin through a pipeline, a pre compaction cylinder on the pre compaction chamber, and an extrusion cylinder connected with the lower part of the pre compaction chamber The front of the extrusion barrel is connected with the discharge bin, between the extrusion barrel and the discharge bin is provided with a draw plate oil cylinder, the rear of the extrusion barrel is successively connected with the extrusion rod, the press and the main oil cylinder, the lower part of the extrusion barrel is provided with a water tank, the mixing system, the feeding motor, the pre pressing oil cylinder, the draw plate oil cylinder and the main oil cylinder are powered by the hydraulic station, and the utility model can feed the grinding debris generated by the mechanical processing The whole system can be fully automatic controlled and can adapt to the working conditions of different materials and different shapes of debris.

【技术实现步骤摘要】
磨屑挤压脱液系统
本技术涉及一种磨屑挤压脱液系统，可广泛适用于各类磨床磨屑的挤压、减容及液体回收。
技术介绍
在机械加工行业，磨屑的产生是避免不了。在磨屑的输送、存放过程中，首先会占用一定的场地，运输时经常还会洒落，影响厂区美观；其次磨屑中夹带的切削液、切削油会极大的污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够处理机械加工产生的磨屑，使其含水率降低并减容的磨屑挤压脱液系统。本技术的技术方案是：一种磨屑挤压脱液系统，特点是，包括电控柜、液压站，设有暂存料仓，暂存料仓内设有搅拌系统，暂存料仓的一侧设有进料马达，暂存料仓的另一侧通过管路连通有预压紧腔，在预压紧腔上相应的设有预压紧油缸，预压紧腔的下方连通有挤压筒，挤压筒前方连接出料仓，挤压筒与出料仓之间设有抽板油缸，在挤压筒的后方依次连接有挤压杆、压力机及主油缸，在挤压筒的下方设有水箱，搅拌系统、进料马达、预压紧油缸、抽板油缸及主油缸都由液压站提供动力。与已有技术相比，本技术能够对机械加工产生的磨屑进行挤压减容，并可回收切削液、切削油等，可以改善工厂环境，变废为宝，形成可持续发展链，为企业产生巨大财富，整个系统可以采用PLC程序自动控制，可以适应不同材质、不同形状磨屑的工况，能够全自动24小时运行，无料时自动停机。下面结合附图及实施例对本技术做详细地解释说明。附图说明图1——本技术的结构示意图。图2——图1的侧视图。图3——图1的俯视图。附图图面说明：1电控柜，2抽板油缸，3预压紧油缸，4液压站，5暂存料仓，6搅拌系统，7进料马达，8主油缸，9压力机，10挤压杆，11挤压筒，12水箱，13排液泵，14出料口，15出料仓，16预压紧腔。具体实施方式参见图1、图2、图3所示，一种磨屑挤压脱液系统，包括电控柜1、液压站4以及暂存料仓5，由于磨屑一般都较为松散，在输送过程中易搭桥，所以暂存料仓5内设置有搅拌系统6，确保输送均匀，在暂存料仓5的一侧设有进料马达7，暂存料仓5的另一侧通过管路连通有预压紧腔16，在预压紧腔16上相应的设有预压紧油缸3，预压紧腔16的下方连通有挤压筒11，在挤压筒11的前方连接出料仓15，挤压筒11与出料仓15之间设有抽板油缸2阻断，出料仓15的前端设有出料口14，在挤压筒11的后方依次连接有挤压杆10、三梁四柱压力机9及主油缸8，在挤压筒11的下方设有水箱12。由液压站4提供动力，驱动搅拌系统6、进料马达7、预压紧油缸3、抽板油缸2及主油缸8完成动作。另外，由于磨屑均含有砂轮颗粒，因此挤压杆10、挤压筒11应采用耐磨材质，以确保使用寿命。工作原理磨屑落入暂存料仓5，经搅拌系统6充分搅拌，由进料马达7将磨屑输送至预压紧腔16内，预压紧油缸3向下运动将蓬松的磨屑压入挤压筒11，主油缸8前进，通过压力机9及挤压杆10将磨屑缓缓挤压，将磨屑中的液体挤出，废液流入底部水箱12，到达一定压力后，主油缸8微退，抽板油缸2上升，挤压筒11与出料仓15相通，主油缸8再前进，将挤压好的磨屑推至出料仓15内经出料口14排出,主油缸8回退到位，抽板油缸2、预压紧油缸3上行到位，进入下一循环。在挤压过程中挤压出的切削液、切削油回收到底部水箱12中，当切屑液、切屑油达到一定量时，由排液泵13将液体打出回收利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨屑挤压脱液系统，其特征是，包括电控柜（1），液压站（4），设有暂存料仓（5），暂存料仓（5）内设有搅拌系统（6），暂存料仓（5）的一侧设有进料马达（7），暂存料仓（5）的另一侧通过管路连通有预压紧腔（16），在预压紧腔（16）上相应的设有预压紧油缸（3），预压紧腔（16）的下方连通有挤压筒（11），挤压筒（11）前方连接出料仓（15），挤压筒（11）与出料仓（15）之间设有抽板油缸（2），在挤压筒（11）的后方依次连接有挤压杆（10）、压力机（9）及主油缸（8），在挤压筒（11）的下方设有水箱（12），搅拌系统（6）、进料马达（7）、预压紧油缸（3）、抽板油缸（2）及主油缸（8）都由液压站（4）提供动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨屑挤压脱液系统，其特征是，包括电控柜（1），液压站（4），设有暂存料仓（5），暂存料仓（5）内设有搅拌系统（6），暂存料仓（5）的一侧设有进料马达（7），暂存料仓（5）的另一侧通过管路连通有预压紧腔（16），在预压紧腔（16）上相应的设有预压紧油缸（3），预压紧腔（16）的下方连通有挤压筒（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文彬，温庆国，孙毅，张海霞，王云博，王文海，孙晓伟，刘晓民，
申请(专利权)人：烟台杞杨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37